FT-APP Automatische kosmetische Puderpressmaschine für Lidschatten und Rouge

die automatische Pressmaschine für kosmetisches Pulver FT-APP Übersicht über

Die FT-APP ist eine automatische hydraulische Presse, die speziell für die Produktion kompakter farbiger Kosmetika entwickelt wurde. Pulver wird aus dem Trichter zugeführt und gemäß den ausgewählten Dosiereinstellungen in die Form gefördert. Anschließend positioniert die Maschine das Rollentuch bzw. Pressmaterial und übt einen kontrollierten hydraulischen Druck von unten nach oben aus.

Diese von unten nach oben gerichtete Pressrichtung trägt dazu bei, dass sich das Pulver in der Pfanne absetzt und formt, während der Bediener gleichzeitig den Druck entsprechend der Pulverformel, dem Bindemittelgehalt, der Pfannentiefe und der gewünschten Endtextur anpassen kann.

Nach dem Pressen kann die fertige Pulverpfanne zur Inspektion und anschließenden Kompakt- oder Palettenmontage automatisch ausgeworfen werden. Ein Abgasstaubsammelsystem entfernt loses Pulver aus der Luft im Arbeitsbereich und hilft bei der Rückgewinnung kompatiblen gleichfarbigen Materials.

Die FT-APP eignet sich für OEM- und Private-Label-Kosmetikfabriken, die wiederkehrende Farbkosmetikartikel herstellen und eine stabilere Produktion benötigen, als manuelle Pressvorgänge bieten können.

Automatische Kosmetikpuder-Pressmaschine auf einen Blick

Kernfunktionen der Maschine

1. Hydraulisches Pressen von unten nach oben

Der Formzylinder übt Druck von unten auf die obere Form aus. Diese Pressrichtung sorgt für eine kontrollierte Kompression innerhalb der Aluminiumpfanne oder -galette und kann für Pulver mit unterschiedlichen Dichten, Bindemittelverhältnissen und Presseigenschaften angepasst werden.

Der Hydraulikdruck kann je nach gewünschter Produkthärte, Aufnahmeleistung und Oberflächenbeschaffenheit verändert werden. Die korrekte Einstellung sollte durch Rezeptur- und Pfannentests bestätigt werden, anstatt für jedes Produkt einen Druckwert zu verwenden.

2. Automatische Pulverzufuhr und einstellbare Dosierung

Die integrierte Pulverzuführung befördert das Material automatisch in den Formbereich. Bediener können die Dosiermenge entsprechend dem Zielfüllgewicht, der Pfannentiefe und der Pulverfließfähigkeit anpassen.

Die Pulvermenge kann über die Maschineneinstellungen geändert werden, ohne sich nur auf die Dicke der Aluminiumschale zu verlassen. Dies bietet eine größere Flexibilität bei der Herstellung unterschiedlicher Pulvergewichte mit kompatiblen Formkonfigurationen.

3. Programmierbare Pressparameter

Das SPS-Steuerungssystem ermöglicht die Einstellung wichtiger Produktionsparameter über den Touchscreen, darunter:

• Pulverzufuhrmenge

• Pressdruck

• Anzahl der Presszyklen

• Presszeit

• Pressgeschwindigkeit

• Chargenlänge

• Rollentuchbewegung

• Manueller oder automatischer Betrieb

Wiederholbare Einstellungen helfen Herstellern, einen kontrollierteren Produktionsprozess für stabile SKUs zu etablieren und die Abhängigkeit von der Erfahrung einzelner Bediener zu verringern.

4. Maßgeschneiderte SUS316-Formsätze

Pressformen können nach der Aluminiumpfanne, der Galette, der Nachfüllpfanne oder dem fertigen Kompaktmuster des Käufers hergestellt werden.

Die oberen, mittleren und unteren Formteile werden gemeinsam auf dem Maschinentisch montiert. Normalerweise ist für jede wesentlich unterschiedliche Pfannenform, -größe, Hohlraumanordnung oder Oberflächengestaltung ein separater Formensatz erforderlich.

Kundenspezifische Werkzeuge können Folgendes unterstützen:

• Runde Pfannen

• Quadratische Pfannen

• Rechteckige Pfannen

• Lidschattentabletts mit mehreren Mulden

• Pfannen nachfüllen

• Individuell geprägte Oberflächen

• Markenlogos oder dekorative Muster, vorbehaltlich einer Schimmelbeurteilung

Käufer sollten vor der Formherstellung genaue Pfannenzeichnungen und physische Muster vorlegen.

5. Verstellbares Rolltuchsystem

Der Rolltuchmechanismus liefert das Pressmaterial zwischen Pulver und Pressfläche. Stoffbewegung und Chargenlänge können an das Formenlayout und den Produktionszyklus angepasst werden.

Der ausgewählte Tuchtyp kann die Pulverabgabe, das Aussehen der Oberfläche und den Reinigungsbedarf beeinflussen. Die endgültige Stoffauswahl sollte daher mit der tatsächlichen Rezeptur getestet werden.

6. Pulverextraktion und Materialrückgewinnung

Loses Pulver, das im Zuführ- und Pressbereich entsteht, wird durch die Abgasstaubsammelvorrichtung entfernt.

Dieses System hilft:

• Reduzieren Sie die Staubbelastung rund um den Arbeitsplatz

• Sorgen Sie für eine sauberere Maschinenoberfläche

• Begrenzen Sie vermeidbare Rohstoffverluste

• Unterstützen Sie die gleichfarbige Pulversammlung

• Vereinfachen Sie die Reinigung nach der Produktion

• Reduzieren Sie die Ansammlung von Pulver um bewegliche Komponenten herum

Zurückgewonnenes Pulver sollte nur dann wiederverwendet werden, wenn das Qualitätsverfahren des Herstellers dies zulässt und wenn Farb- oder Chargenverunreinigungen ordnungsgemäß kontrolliert werden.

7. Automatischer Auswurf des fertigen Produkts

Nach Abschluss des Pressvorgangs gibt der automatische Auswurfmechanismus die gepresste Pulverpfanne aus dem Formbereich frei.

Dies reduziert die wiederholte manuelle Entnahme und unterstützt einen reibungsloseren Übergang zur Oberflächeninspektion, Kompaktmontage, Palettenbeladung oder Sekundärverpackung.

8. Bedienerorientiertes Sicherheitsdesign

Der Arbeitsbereich ist mit einem Sicherheitslichtvorhang und einer Lichtschranke ausgestattet. Diese Geräte helfen dabei, den Pressvorgang zu stoppen oder zu verhindern, wenn ein unsicherer Zutritt in den geschützten Bereich erkannt wird.

Die Maschine verfügt außerdem über gut zugängliche Bedientasten, einen Not-Aus-Schalter und manuelle Steuerfunktionen für Einrichtung, Werkzeugeinstellung, Prüfung und Wartung.

Hauptanwendungen ​

Die automatische Kosmetikpulver-Pressmaschine FT-APP ist für gepresste Farbkosmetik konzipiert, darunter:

Augen-Make-up

• Single-Pan-Lidschatten

• Mehrfarbiger Lidschatten

• Augenbrauenpuder

• Gepresstes Pigment

• Nachfüllungen für die Pulverpalette

Gesichts-Make-up

• Gepresster Gesichtspuder

• Kompaktes Pulver

• Pulverfundament

• Fixierpulver

• Finishing-Puder

Farbkosmetik

• Erröten

• Konturpuder

• Bronzer

• Textmarker

• Ähnliche Kompaktpulverprodukte

Die tatsächliche Pressbarkeit hängt von der Pulverformulierung, der Bindemittelverteilung, dem Ölgehalt, den Partikeleigenschaften, dem Füllgewicht, dem Pfannendesign und der angestrebten Produkthärte ab. Vor der Bestätigung der endgültigen Form- und Pressparameter werden Produktionsversuche empfohlen.

So funktioniert der FT-APP-Pulverpressprozess

1. Pulver- und Pfannenzubereitung

Das Kosmetikpulver wird gemischt, konditioniert und vorbereitet, bevor es in den Maschinentrichter geladen wird. Aluminiumpfannen oder -galetten werden in die entsprechende, individuell angepasste Form eingelegt.

2. Automatische Pulverzufuhr

Der Pulverförderer transportiert Material in Richtung des Formabschnitts. Die Dosiermenge wird je nach gewünschtem Pulvergewicht und Pfannenmaß angepasst.

3. Pulververteilung

Das Material wird in den Formhohlräumen verteilt. Die richtige Fließfähigkeit des Pulvers und eine gleichmäßige Zufuhr sind wichtig für ein gleichmäßiges Pfannengewicht und eine gleichmäßige Oberflächenqualität.

4. Positionierung des Rollentuchs

Das Rolltuchsystem transportiert das ausgewählte Pressmaterial über die gefüllte Form, bevor die hydraulische Kompression beginnt.

5. Hydraulisches Pressen

Der Formzylinder übt einen einstellbaren Druck von unten nach oben aus. Pressdruck, Zeit, Geschwindigkeit und Wiederholungszyklen werden entsprechend der Rezeptur und den gewünschten Pulverkucheneigenschaften ausgewählt.

6. Staubabsaugung

Loses Pulver wird zum Sammelsystem gesaugt, um die Staubansammlung im Arbeitsbereich zu reduzieren.

7. Automatischer Auswurf

Die gepressten Formen werden aus dem Formbereich gelöst und zur Inspektion, Palettenmontage oder Kompaktverpackung transportiert.

Produktionsprobleme Die FT-APP hilft bei der Lösung

Inkonsistente Pulverdichte

Der einstellbare Hydraulikdruck und die programmierbare Presszeit bieten eine bessere Kontrolle als das bedeiden.

Ungleichmäßige Pfannenfüllung

Die automatische Pulverzufuhr und die einstellbare Dosierung tragen dazu bei, eine reproduzierbarere Pulvermenge für jeden Formzyklus festzulegen.

Rissbildung oder Pulveraustritt

Druck, Füllgewicht, Bindemittelverhältnis und Presszeit können gemeinsam getestet werden, um die Haftung der Pfanne und die Produktintegrität zu verbessern.

Übermäßig hartes Pulver

Der Bediener kann den Druck reduzieren oder die Presszeit ändern, wenn eine übermäßige Verdichtung zu einer schlechten Produktaufnahme oder einer harten Leistung der Pfanne führt.

Hoher Staubgehalt

Die Abgassammelvorrichtung hilft dabei, loses Pulver zu entfernen, das rund um die Zuführ- und Pressstationen entsteht.

Häufige Anpassungen durch den Bediener

Durch die SPS- und HMI-Steuerung können festgelegte Einstellungen gespeichert oder für kompatible Produkte wiederholt werden, wodurch unnötige manuelle Anpassungen vermieden werden.

Verschiedene Pfannenformate

Durch maßgeschneiderte Formensätze kann die Maschine für verschiedene Pfannenformen und Hohlraumanordnungen konfiguriert werden.

Technische Parameter

Technischer Hinweis: Die tatsächliche Kapazität hängt von der Formhohlraummenge, der Pulverformel, der Pfannengröße, der Anzahl der Presszyklen, der Verweilzeit, der Pulverzufuhrleistung und der Ladegeschwindigkeit des Bedieners ab.

Optionale und kundenspezifische Konfigurationen

• Maßgeschneiderter Formensatz basierend auf Aluminiumpfannenmustern

• Mehrere Formsätze für unterschiedliche Pfannenformate

• Geprägte Oberfläche oder Logo-Formdesign

• Kundenspezifische Formhohlraummenge

• Alternative Spannung und elektrische Frequenz

• Zusätzliche Staubsammelkonfiguration

• Kundenspezifische Rollenbreite und Zuführlänge

• Ersatzformen und Wartungsteile

• Aufwertung des Edelstahlmaterials

• Individuelle Bewachung und Arbeitsplatzgestaltung

• Anschlussplanung mit vorgeschalteten Pulveraufbereitungsanlagen

• Nachgelagerte Kompaktmontage- und Verpackungsunterstützung

Informationen Vom Käufer empfohlene

Um die richtige FT-APP-Konfiguration zu empfehlen, geben Sie bitte Folgendes an:

• Produkttyp: Lidschatten, Rouge, gepresster Puder oder Pudergrundierung

• Eigenschaften und Fließfähigkeit der Pulverformel

• Bindemittel- und Ölgehalt

• Zielfüllgewicht pro Pfanne

• Abmessungen der Aluminiumpfanne oder -galette

• Physische Pfannen- und Kompaktproben

• Anzahl der erforderlichen Kavitäten in jeder Form

• Gewünschte Oberflächenstruktur oder Logoprägung

• Angestrebte Pulverhärte und Aufnahmeleistung

• Erforderliche Leistung pro Stunde

• Anzahl der Farbtöne und Häufigkeit der Farbwechsel

• Verfügbare Werksspannung und -frequenz

• Anforderungen an Werkstattraum und Staubabsaugung

Es wird dringend empfohlen, physische Proben der Pfannen zur Verfügung zu stellen, da kleine Unterschiede in Durchmesser, Tiefe, Wandwinkel und Maßtoleranz die Passung der Form und die Pressleistung beeinträchtigen können.

Warum die FT-APP wählen?

Die FT-APP eignet sich für Fabriken, die eine kontrolliertere Alternative zum manuellen Abfüllen und Pressen von kompakten Kosmetikpulvern benötigen.

Dies ist besonders nützlich, wenn der Käufer Folgendes benötigt:

• Wiederholen Sie die Produktion etablierter Puderkosmetik-SKUs

• Einstellbarer Druck für verschiedene Pulverformulierungen

• Kontrollierte Dosierung und reduzierte manuelle Pulverhandhabung

• Maßgeschneiderte Formen für Markenpfannen oder -paletten

• Schnellere Produktion als manuelles Tischpressen

• Staubsammlung rund um den Pressarbeitsplatz

• Produktion aus einer Hand

• Manuelle Einrichtung kombiniert mit automatischem Zyklusbetrieb

• Einfachere Parametereinstellung über einen Touchscreen

• Eine Maschine, die zukünftige Produkt- und Formenentwicklung unterstützen kann

Für Hersteller, die viele Farbtöne in kleinen Mengen produzieren, sollten die Anforderungen an Formwechsel und Reinigung sorgfältig geprüft werden. Bei stabilen Produkten, die wiederholt hergestellt werden, können automatische Zuführung und hydraulisches Pressen für mehr Effizienz und Prozesswiederholbarkeit sorgen.

FAQ

1. Welche Produkte kann die automatische Pulverpressmaschine FT-APP herstellen?

Die Maschine ist für Lidschatten, Rouge, gepressten Gesichtspuder, Pudergrundierung, Konturierung, Bronzer, Highlighter und ähnliche kompakte Puderkosmetik konzipiert. Die endgültige Kompatibilität sollte durch Pulver- und Formentests bestätigt werden.

2. Ist die FT-APP eine vollautomatische Maschine?

Die Maschine führt automatisch Funktionen wie Pulverzufuhr, einstellbare Dosierung, Rollentuchbewegung, hydraulisches Pressen, Staubabsaugung und Fertigproduktauswurf aus. Abhängig von der gewählten Konfiguration muss möglicherweise weiterhin ein Bediener Pfannen laden, Formen positionieren und fertige Produkte entnehmen oder transportieren.

3. Kann die Form für unsere Kosmetikpfanne individuell angepasst werden?

Ja. Die Form kann entsprechend Ihrer Aluminiumpfanne, Galette, Nachfüllpfanne oder Kompaktprobe gefertigt werden. Vor der Werkzeugherstellung sollten Pfannenzeichnungen und physische Muster bereitgestellt werden.

4. Kann eine Maschine unterschiedliche Pfannengrößen herstellen?

Ja, sofern für jedes Pfannenformat ein passender Formensatz installiert ist. Unterschiedliche Durchmesser, Formen, Hohlraumanordnungen oder Tiefen erfordern normalerweise separate Werkzeuge.

5. Können Pressdruck und -zeit angepasst werden?

Ja. Hydraulikdruck, Presszeit, Pressgeschwindigkeit, Anzahl der Presszyklen und zugehörige Betriebsparameter können entsprechend der Pulverformel und der gewünschten Endtextur angepasst werden.

6. Wie hoch ist die Produktionskapazität?

Die Referenzleistung beträgt ca. 2–3 Formzyklen pro Minute. Abhängig von der Kavitätsmenge, der Formbeschickungsmethode, dem Pulververhalten, der Presszeit und dem Arbeitsablauf des Bedieners kann mit einem praktischen Betriebsbereich von etwa 120–140 Formen pro Stunde gerechnet werden.

7. Verfügt die Maschine über eine Staubabsaugung?

Ja. Zum Entfernen von losem Pulver rund um den Zuführ- und Pressbereich ist eine Staubabsaugvorrichtung im Lieferumfang enthalten. Das genaue Layout der Staubabsaugung kann je nach Werkstattanforderungen konfiguriert werden.

8. Kann gesammeltes Pulver wiederverwendet werden?

Kompatibles gleichfarbiges Pulver kann zur kontrollierten Wiederverwendung gesammelt werden, sofern die internen Qualitätsverfahren des Herstellers dies zulassen. Eine Wiederverwendung sollte nicht durchgeführt werden, wenn das Risiko einer Farbverunreinigung, von Fremdstoffen oder Problemen bei der Chargenrückverfolgbarkeit besteht.

9. Wie viele Operatoren sind erforderlich?

Die Referenzkonfiguration ist für die Bedienung durch einen Mitarbeiter ausgelegt. Der tatsächliche Arbeitsaufwand hängt von der Schalenbeladung, dem Transfer des fertigen Produkts, der kompakten Montage und den nachgelagerten Verpackungsanordnungen ab.

10. Welche Informationen werden benötigt, um eine individuelle Form zu bestellen?

Bitte geben Sie die Pfannenabmessungen, die technische Zeichnung, physische Pfannenmuster, die Hohlraummenge, das Zielfüllgewicht, das Oberflächenmuster und die fertige Kompaktprobe an. Der Formpreis variiert je nach Größe, Form, Komplexität und Anzahl der Kavitäten.