AFM-LCM Automatische Abfülllinie für Flüssigkeiten und Sahne

die automatische Flüssigkeits- und Sahnezyklus-Abfülllinie AFM-LCM Übersicht über

Die HONEMIX -Servokolben-Abfülllinie ist ein kompaktes Kreislauf-Abfüll- und Verschließsystem für flüssige und cremige Produkte in kleinen bis mittleren Flaschenformaten. Die Flaschen werden in einstellbare Umlaufformen gegeben und durchlaufen dann nacheinander die Stationen Füllen, Pressen des Innenstopfens, Festziehen des Verschlusses und Endpressen. Diese Struktur unterstützt einen stabilen Transfer und eine effizientere Handhabung unterschiedlicher Flaschendesigns.

Die Maschine verwendet 4 servogesteuerte Kolbenfüllköpfe und ein Servo-Schraubverschlusssystem mit einstellbarem Drehmoment und hilft Käufern dabei, die Füllkonsistenz zu verbessern, das Risiko von Verschlussschäden zu verringern und die Produktpräsentationsstandards über alle Produktionschargen hinweg aufrechtzuerhalten. Produktberührende Teile bestehen aus SUS316L , während der Rahmen aus SUS304 besteht , was Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und einfachere Reinigung unterstützt.

Kernfunktionen und Vorteile

1. Einstellbares Formzirkulationssystem

Im Gegensatz zu herkömmlichen Linien, die stark auf Wechselteile angewiesen sind, nutzt diese Maschine ein einstellbares Formzirkulationsdesign, um innerhalb ihres Arbeitsbereichs unterschiedliche Flaschenformen und -größen zu verarbeiten. Dadurch eignet es sich hervorragend für Fabriken mit häufigen Verpackungswechseln oder vielfältigen Produktportfolios.

2. 4-Kopf-Servokolbenfüllung

Jeder Füllkopf ist unabhängig servoangetrieben, was zur Verbesserung der Dosierstabilität und Wiederholbarkeit beiträgt. Die Maschine unterstützt einen Füllbereich von 5–100 ml und ist sowohl für Flüssigkeiten mit niedrigerer Viskosität als auch für Cremeprodukte mit höherer Viskosität konzipiert.

3. Integriertes Pressen und Verschließen des Steckers

Die Linie kombiniert automatisches Innenstopfenpressen, , Servo-Schraubverschluss und automatisches Schnappdeckelpressen in einem Produktionsweg. Dies reduziert Übertragungsschritte, verbessert die Kontinuität des Arbeitsablaufs und unterstützt eine konsistentere Abschlussleistung.

4. Intelligente Steuerung für stabilen Betrieb

Das System ist mit Delta PLC- und Delta HMI-Touchscreen- Steuerungen für die Parametereinstellung, Überwachung und den täglichen Betrieb ausgestattet. Überlastschutz, Alarme bei niedrigem Luftdruck und Sicherheitsverriegelungen tragen zum Schutz von Bedienern und Geräten bei.

5. Hygienische Edelstahlkonstruktion

Für produktberührende Komponenten wird Edelstahl SUS316L verwendet , während für Strukturteile SUS304 verwendet wird . Diese Konfiguration unterstützt eine hygieneorientierte Fertigung, Korrosionsbeständigkeit und eine einfachere Reinigung von Charge zu Charge in Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelanwendungen.

6. Kompaktes Layout und Wartungsfreundlichkeit

Die Kolbenfülleinheit ist für eine bequeme Demontage, Inspektion und Reinigung konzipiert. Die erforderlichen Werkzeuge, Reinigungsverfahren, Demontageschritte und empfohlenen Wartungsintervalle werden in der Betriebs- und Wartungsdokumentation angegeben.

Anwendungsbranchen und passende Produkte

Branchen

• Kosmetik und Körperpflege

• Pharmazeutische Herstellung

• Lebensmittelverarbeitung

• Haushalt und tägliche chemische Produktion

Passende Produkte

• Cremes

• Lotionen

• Seren

• Gele

• Stiftungen

• Gesichtsmasken

• Topische Salben

• Flüssige Medikamente

• Saucen

• Pasten

• Honig

• Speiseöle

• Flüssigseifen

• Reinigungsmittel

• Reinigungsmittel

Technische Parameter

Die endgültigen Spezifikationen können je nach Produkteigenschaften, Chargengröße und Fabrikanforderungen angepasst werden.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

1. Gebaut für echte Produktionsflexibilität

HONEMIX positioniert diese Linie auf eine einstellbare Formzirkulation und nicht auf einen rein werkzeugbasierten Wechsel. Für B2B-Käufer bedeutet das eine bessere Anpassungsfähigkeit für die Mehrflaschenproduktion und geringere Reibungsverluste beim Wechsel.

2. Integrierter Füll- und Verschluss-Workflow

Anstatt separate Stationen zu kaufen, erhalten Käufer eine umfassendere Produktionslösung, die Abfüll- und Schlüsselverschlussvorgänge in einer koordinierten Linie vereint.

3. Praktische Hygiene und Materialqualität

Produktberührende Teile aus SUS316L unterstützen anspruchsvolle Herstellungsstandards und eine einfachere Reinigung in regulierten oder hygienesensiblen Bereichen.

4. Bessere Bedienererfahrung

Touchscreen-Steuerung, servogesteuerte Genauigkeit und Sicherheitsvorkehrungen tragen dazu bei, die betriebliche Komplexität zu reduzieren und das Vertrauen in die tägliche Produktion zu verbessern.

5. Langfristiger Service-Support

Kunden erhalten Installationsanleitungen, Schulungsunterstützungsressourcen, Ersatzteilservice und lebenslange technische Beratung.

FAQ

1. Welche Produkte kann diese Abfülllinie verarbeiten?

Es eignet sich sowohl für Flüssigkeiten als auch für Cremes, einschließlich Lotionen, Seren, Gele, Grundierungen, Gesichtsmasken, Salben, Saucen, Honig, Reinigungsmittel und ähnliche Produkte. Die endgültige Eignung hängt von der Viskosität, dem Flaschenformat und der Verschlussart ab.

2. Welche Flaschengrößen und Füllmengen werden unterstützt?

Ein Füllbereich von 5–100 ml und ein einstellbares Formsystem, das für die Anpassung an verschiedene Flaschenformen und -größen innerhalb des Anwendungsbereichs der Maschine ausgelegt ist.

3. Ist die Maschine vollautomatisch?

Die Linie automatisiert das Befüllen, Stopfenpressen, Schraubverschließen und Kappenpressen, während das Laden der Flasche und einige Schritte zum Aufsetzen des Deckels als manuell oder unterstützt beschrieben werden, was es zu einer hochintegrierten, aber teilweise vom Bediener unterstützten Lösung macht.

4. Wie genau ist die Füllleistung?

Die Maschine ist auf eine Füllgenauigkeit von ≤ ±1 % ausgelegt und wird durch unabhängige, servogesteuerte Kolbenfüllköpfe unterstützt. Die tatsächliche Leistung hängt von den Produkteigenschaften und den Betriebsbedingungen ab.