Herausforderungen beim Mischen von Flüssigkeiten und bei der Etikettierung runder Flaschen lösen – Thailand Liquid Wash Project
Warum sehen Flüssigwaschflaschen nach dem Mischen und Etikettieren immer noch instabil aus?
Für diesen thailändischen Hersteller von Flüssigwaschmitteln bestand die Herausforderung nicht nur darin, Shampoo, Körperwaschmittel, Flüssigseife, Handwaschmittel und waschmittelähnliche Produkte herzustellen. Der eigentliche Druck bestand darin, jede Charge stabil zu halten und gleichzeitig dafür zu sorgen, dass die fertigen Flaschen sauber und professionell aussehen.
In der täglichen Produktion von Flüssigwaschmitteln können kleine Probleme schnell die gesamte Werkstatt ausbremsen. Während des Mischens kann sich die Viskosität ändern, die Zutaten verteilen sich möglicherweise nicht gleichmäßig, das Produkt bleibt möglicherweise an der Tankwand und die Reinigung zwischen den Rezepturen kann zu lange dauern. Nach dem Abfüllen tritt ein weiteres Problem auf: Wenn runde Flaschenetiketten nicht gerade sind, sieht das Produkt möglicherweise weniger zuverlässig aus, selbst wenn die Flüssigkeitsqualität gut ist.
Der Kunde benötigte eine bessere Kontrolle über mehrere Produktionsprobleme:
Ungleichmäßige Produkttextur zwischen den Chargen
Viskositätsänderungen beim Erhitzen, Abkühlen oder Mischen
Schlechte Verteilung von Duftstoffen, Farben, Verdickungsmitteln oder Tensiden
Materialablagerungen an der Tankwand
Lange Reinigungszeit zwischen verschiedenen Flüssigwaschmitteln
Schwieriger Austrag nach dem Mischen
Schiefe oder instabile Etiketten auf runden Flaschen
Zu viele manuelle Korrekturen vor dem Verpacken
Für dieses Projekt war die Schlüsselfrage nicht einfach:
„Wie können wir flüssige Waschmittel mischen?“
Es war:
„Wie können wir die Kontrolle der Produktion vereinfachen, die tägliche Anpassungsarbeit reduzieren und Flaschen liefern, die aussehen, als wären sie bereit für das Verkaufsregal?“
Um den Kunden bei der Verbesserung dieses Prozesses zu unterstützen, lieferte HONEMIX das HHM-1000L Doppelmantel-Flüssigkeitsmischtank und der ALM-R Automatische Rundflaschen-Etikettiermaschine . Das Ziel bestand darin, einen praktischeren Arbeitsablauf von der Flüssigkeitszubereitung bis zur Etikettierung runder Flaschen zu schaffen, mit besserer Kontrolle über Mischkonsistenz, Temperaturprozess, Reinigungseffizienz, Austragsfluss und endgültiges Aussehen der Flasche.
Projektzusammenfassung: Was dieses Flüssigwaschprojekt in Thailand gelöst hat
Für Flüssigwaschmittelfabriken, die Shampoo, Körperwaschmittel, Duschgel, Flüssigseife, Handwaschmittel oder Reinigungsmittel herstellen, reicht ein einfacher offener Mischtank möglicherweise nicht aus, wenn die Formel eine kontrollierte Erwärmung, Kühlung, stabile Viskosität, bessere Dispersion und einfachere Reinigung erfordert.
Bei diesem Thailand-Projekt lieferte HONEMIX einen doppelmanteligen Flüssigkeitsmischtank HHM-1000L für die Flüssigkeitszubereitung und eine automatische Rundflaschen-Etikettiermaschine ALM-R für die Verpackung runder Flaschen.
Das Projekt half dem Kunden, einen praktischeren Arbeitsablauf vom Mischen von Flüssigkeiten bis hin zu etikettierten fertigen Flaschen aufzubauen.
Projektinformationen: Flüssigwasch-Produktionsprojekt in Thailand
| Projektinformationen | Einzelheiten |
| Projektstandort | Thailand |
| Anwendung | Flüssige Körperpflege- und tägliche chemische Produkte |
| Mitgelieferte Ausrüstung | Doppelmantel-Flüssigkeitsmischbehälter HHM-1000L + automatische Rundflaschen-Etikettiermaschine ALM-R |
| Hauptherausforderung für den Kunden | Stabileres Mischen von Flüssigkeiten, einfachere Temperaturkontrolle, schnellere Reinigung und sauberere Etikettierung runder Flaschen |
| HONEMIX-Serviceumfang | Geräteauswahl, Layoutbesprechung, Produktion, Inspektion, Installationsanleitung, Inbetriebnahmeunterstützung und Bedienerschulung |
Projektlösung: Kundenherausforderung und HONEMIX-Lösung
| Herausforderung | Was es in der Produktion verursacht hat | Projektlösung |
| Die Produkttextur war nicht immer leicht zu kontrollieren | Die Bediener benötigten mehr Zeit, um jede Charge zu überprüfen | HHM-1000L-Tank mit wandabstreifendem Rührwerk und variabler Geschwindigkeitsregelung |
| Einige Zutaten mussten besser verteilt werden | Duftstoffe, Farben, Verdickungsmittel oder Tenside könnten sich ungleichmäßig vermischen | Unterer Homogenisator mit hoher Scherung |
| Die Temperatur der Formel musste kontrolliert werden | Erhitzen, Halten oder Kühlen erforderten mehr Aufmerksamkeit | Doppelmantel für Thermoöl, Kühlwasser oder Kaltwasser |
| Material blieb an der Tankwand hängen | Produktverluste und Reinigungsarbeiten nahmen zu | Wandabstreifende Mischstruktur |
| Die Produktumstellung dauerte einige Zeit | Das Team brauchte ein saubereres Tankdesign | Kontaktteile aus SUS316L und hochglanzpolierte Innenfläche |
| Runde Flaschenetiketten waren nicht konsistent genug | Die fertigen Flaschen sahen weniger professionell aus | Automatische Rundflaschenetikettierung ALM-R |
| Es wurden unterschiedliche Flaschengrößen verwendet | Die manuelle Anpassung beeinträchtigte die Effizienz | Anpassbare Hilfslinien und gespeicherte Einstellungen |
| Die Bediener benötigten eine einfache tägliche Nutzung | Zu viele manuelle Schritte können zu Fehlern führen | Touchscreen-Bedienung und Inbetriebnahmeunterstützung |
Projektausrüstung: HONEMIX-Projektlösung
Stufe 1: Doppelmantel-Flüssigkeitsmischtank HHM-1000L
Der doppelmantelige Flüssigkeitsmischtank HHM-1000L wurde als Hauptausrüstung für die Flüssigkeitsaufbereitung für dieses Flüssigkeitswaschprojekt in Thailand verwendet.
Es half dem Kunden, Shampoo, Körperwaschmittel, Duschgel, Flüssigseife, Handwaschmittel, Flüssigwaschmittel und andere tägliche chemische Flüssigkeiten mit besserer Kontrolle über Mischen, Erhitzen, Kühlen, Dispergieren und Entladen herzustellen.
Dieser Tank wurde ausgewählt, weil er mehr Prozessflexibilität als ein einfacher Mischtank bot, insbesondere bei der Handhabung unterschiedlicher Rezepturen und Viskositätsänderungen.
Wie es dem Kunden geholfen hat
1000 l Chargenkapazität: Unterstützt die Produktion von Flüssigwaschmitteln mittlerer bis großer Chargen.
Doppelmantelheizung und -kühlung: Hilft bei der Temperaturkontrolle beim Auflösen, Mischen, Erhitzen und Abkühlen.
Wandabstreifendes Rühren: Reduzierte Materialansammlungen an der Tankwand und verbesserte Mischkonsistenz.
Unterer High-Shear-Homogenisator: Trägt dazu bei, Verdickungsmittel, Duftstoffe, Farbstoffe, Tenside und andere Inhaltsstoffe gleichmäßiger zu verteilen.
SUS316L-Kontaktteile: Bietet sauberere Produktkontaktflächen für die Körperpflege und die tägliche Chemieproduktion.
Hochglanzpolierter Innentank: Erleichtert die Reinigung nach der Produktion und unterstützt einen schnelleren Produktwechsel.
Bodenentleerung: Trägt dazu bei, die fertige Flüssigkeit nach dem Mischen reibungslos abzulassen.
Variable Geschwindigkeitsregelung: Ermöglicht dem Bediener die Anpassung der Mischgeschwindigkeit für verschiedene Formeln und Viskositätsniveaus.
Stufe 2: Automatische Rundflaschen-Etikettiermaschine ALM-R
Die automatische Rundflaschen-Etikettiermaschine ALM-R wurde nach dem Abfüllen und Verschließen eingesetzt, um das endgültige Erscheinungsbild der Flasche zu verbessern.
Bei Shampoo, Duschgel, Handwaschmittel, Flüssigseife und Waschmitteln hat die Position des Etiketts direkten Einfluss darauf, wie professionell das Produkt aussieht. Diese Maschine half dem Kunden, Etiketten auf runden Flaschen präziser und gleichmäßiger anzubringen.
Es war für verschiedene zylindrische Flaschen geeignet, die in der Verpackung von Körperpflegeprodukten und täglichen Chemikalien verwendet werden.
Wie es dem Kunden geholfen hat
Runde Flaschenetikettierung: Geeignet für Shampoo-, Duschgel-, Handwasch-, Flüssigseife- und Waschmittelflaschen.
Rundum-Etikettierung: Dadurch passen sich die Etiketten reibungslos an die Flaschenoberfläche an.
Flaschenerkennung: Ausgelöste Etikettierung an der richtigen Flaschenposition.
Etikettenerkennung: Reduziert den instabilen Etikettenvorschub während des Betriebs.
Verstellbare Flaschenführung: Hilft bei der Handhabung verschiedener runder Flaschengrößen.
SPS- und Touchscreen-Steuerung: Vereinfachte Bedienung und Einstellungsanpassung.
Rezeptspeicherung: Hilft bei der Wiederholung von Einstellungen für verschiedene Produkte und Flaschengrößen.
Stabilere Verpackungsleistung: Weniger schiefe Etiketten, weniger manuelle Korrekturen und verbessertes Erscheinungsbild der fertigen Flaschen für Einzelhandels- und Vertriebskanäle.
Projektplanung: Überprüfung von Produkt, Flasche, Etikett und Fabriklayout
Vor der Herstellung überprüfte HONEMIX die tatsächlichen Produktionsbedingungen des Kunden, um sicherzustellen, dass der Mischer und die Etikettiermaschine zum Produkt, zur Flasche, zum Etikett und zum verfügbaren Fabrikraum passen.
Wichtige Informationen überprüft
Produktanforderungen
Produkttyp · Chargenkapazität · Ungefähre Viskosität · Bedarf an Dispersion der Inhaltsstoffe · Heizbedarf · Kühlbedarf · Schaumkontrolle · Entladungsmethode · Reinigungsmethode · Häufigkeit des Produktwechsels
Flaschen- und Etikettendetails
Flaschendurchmesser · Flaschenhöhe · Flaschenform · Etikettenbreite · Etikettenlänge · Etikettenmaterial · Vollumschlag- oder Teilumschlagsetikettierung · Erwartete Etikettiergeschwindigkeit · Zukünftige Änderungen der Flaschengröße
Bedingungen für die Fabrikaufteilung
Maschinenplatzierung · Arbeitsplatz des Bedieners · Elektrischer Anschluss · Heiz- und Kühlanschluss · Produktaustragsrichtung · Reinigungszugang · Wartungszugang · Flaschenzufuhr- und Sammelraum
Diese Planung half dem Kunden, die Fabrik vorzubereiten, bevor die Ausrüstung eintraf. Dadurch konnte HONEMIX auch ein passenderes Gerätelayout bestätigen, anstatt einfach Standardmaschinen zu versenden.
Vor der Fertigung stellt HONEMIX Layoutzeichnungen zur Verfügung. Diese Zeichnungen helfen Kunden bei der Bestätigung der Geräteabmessungen, des Betriebsraums, der Installationsorte, der Entladungsrichtungen und des gesamten Anlagenlayouts vor Produktionsbeginn.
HONEMIX-Inspektion: Herstellung und Werksinspektion
Vor dem Versand überprüfte HONEMIX die Maschinen gemäß den bestätigten Projektanforderungen.
Die Inspektion konzentrierte sich auf den realen Produktionseinsatz: ob der Tank reibungslos funktionierte, ob die Austragsstruktur praktisch war, ob die Etikettiermaschine konsistent Etiketten aufbringen konnte und ob die Bediener die Einstellungen klar anpassen konnten.
Inspektionspunkte für HHM-1000L-Mischtanks
Tankstruktur: Behälterstruktur · Doppelmantel · Isolierung · Tankabdeckung · Arbeitsplattform
Produktkontaktteile: Produktkontaktflächen aus SUS316L · Hygienischer Verarbeitungsbereich
Innenoberfläche und Reinigung: Hochglanzpolierte Innenoberfläche · Reinigungszugang
Mischleistung: Bewegung des Rührwerks an der Wand entlang · Stabiler Mischbetrieb
Homogenisieren mit hoher Scherung: Betriebszustand des Bodenhomogenisators · Dispersionsleistung
Heizen und Kühlen: Mantelanschluss · Temperaturregelungsfunktion
Auslasssystem: Bodenauslassventil · Produktflussrichtung
Elektrische Steuerung: Motorsteuerung · Geschwindigkeitseinstellung · Schaltschrank
Betriebssicherheit: Plattform · Treppen · Leitplanken · Wartungsraum
Inspektionspunkte der Etikettiermaschine ALM-R
Fördersystem: Flaschenbewegung · Anpassung der Fördergeschwindigkeit
Flaschenführung: Anpassung an verschiedene runde Flaschengrößen
Etikettenrollensystem: Etikettenzuführung · Etikettenspannungskontrolle
Etikettierkopf: Etikettenausgabe · Genauigkeit der Etikettenplatzierung
Erkennungssystem: Flaschenerkennung · Etikettenerkennung
Touchscreen-Steuerung: Parametereinstellung · Gespeicherte Etikettierungsrezepte
Maschinenrahmen: Edelstahlstruktur · Laufstabilität
Probeetikettierung: Etikettenposition · Rundumeffekt · Aussehen der fertigen Flasche
Kundeninspektion: Kundenbesuch und technische Überprüfung
Kunden aus Thailand statteten HONEMIX einen besonderen Besuch ab, um eine Vor-Ort-Inspektion der Ausrüstung durchzuführen und Projektdetails persönlich zu besprechen.
Während des Besuchs untersuchten die Kunden gemeinsam mit dem HONEMIX-Team die Struktur und Betriebsabläufe der Ausrüstung und führten gleichzeitig ausführliche Gespräche über verschiedene technische Spezifikationen. Darüber hinaus nutzten sie die Gelegenheit, sich über weitere Produktionsanlagen zu informieren.
Der thailändische Kunde inspizierte die Ausrüstung in der HONEMIX-Werkstatt und überprüfte die wichtigsten Betriebsdetails vor dem Versand.
Projektunterstützung: Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme
Nachdem die Ausrüstung in Thailand angekommen war, leistete HONEMIX Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme auf der Grundlage des bestätigten Layouts und der Projektdetails.
Die Unterstützung half dem Team des Kunden, den korrekten Betrieb des Mischtanks und der Etikettiermaschine für die tägliche Produktion zu verstehen.
Unterstützung für Mischtanks
Installation: Gerätepositionierung · Überprüfung der elektrischen Anschlüsse · Anleitung zum Heiz- und Kühlanschluss
Betriebstest: Mischgeschwindigkeitstest · Bodenhomogenisatortest · Erläuterung der Temperaturregelung
Produktionsablauf: Überprüfung des Entladungsprozesses · Anleitung zum Reinigungsprozess · Erläuterung der grundlegenden Wartung
Support für Etikettiermaschinen
Maschineneinrichtung: Förderbandeinstellung · Flaschenführungseinstellung · Etikettenrolleninstallation
Sensor- und Etikettensteuerung: Einstellung des Flaschensensors · Einstellung des Etikettensensors · Einstellung der Etikettenposition
Probeetikettierung: Rundum-Etikettierungstest · Geschwindigkeitsanpassung · Überprüfung der fertigen Flasche
Bedienerschulung
Die Bediener des Kunden wurden in folgenden Bereichen geschult: Betrieb des Mischtanks: Starten und Stoppen · Einstellung der Rührwerksgeschwindigkeit · Verwendung des Bodenhomogenisators · Heiz- und Kühlschritte · Produktaustrag · Tankreinigung
Betrieb der Etikettiermaschine: Umstellung der Flaschengröße · Anpassung der Etikettenposition · Überprüfung allgemeiner Etikettierungsprobleme
Das Ziel bestand nicht nur darin, einen Probelauf zu absolvieren. Es sollte dem Kunden helfen, den gleichen Prozess während der normalen Produktion sicherer zu wiederholen.
Projekt-Feedback: Was sich nach dem Projekt geändert hat
Nach Abschluss des Projekts verfügte der Kunde über einen klareren Prozess von der Flüssigkeitszubereitung bis zur Etikettierung runder Flaschen.
Die wichtigsten Verbesserungen waren:
- Kontrollierteres Mischen von Flüssigkeiten
- Einfacherer Heiz- und Kühlbetrieb
- Bessere Dispersion für dickere oder komplexere Formeln
- Weniger Produktansammlungen an der Tankwand
- Einfachere Reinigung zwischen Produktwechseln
- Sanfterer Austrag nach dem Mischen
- Sauberere Etikettenposition auf runden Flaschen
- Weniger manuelle Korrekturen beim Verpacken
- Vereinfachter täglicher Betrieb für Produktionsmitarbeiter
Dieses Projekt hat die Produktionslinie nicht unnötig verkompliziert. Stattdessen konzentrierte man sich auf die Aspekte, die sich täglich auf das Kundenerlebnis auswirken – eine Strategie, die positives Feedback von den Kunden erhalten hat:
Projektanwendungen: Geeignete Produkte für diese Produktionslinie
Diese flüssige Körperpflege- und tägliche Chemikalienproduktionslösung eignet sich für flüssige Produkte mit niedriger bis mittlerer Viskosität, darunter:
Shampoo · Flüssigprodukte vom Typ „Conditioner“ · Duschgel · Duschgel · Handwaschmittel · Gesichtsreiniger · Reinigungsflüssigkeit · Flüssigwaschmittel · Spülmittel · Haushaltsreiniger · Hotelshampoo · Hotelduschgel · Handseife · Flüssige Waschprodukte für Privatmarken
Diese Lösung eignet sich besonders für Fabriken, die eine bessere Kontrolle über das Mischen von Flüssigkeiten, die Verteilung der Zutaten, den Heiz- und Kühlprozess, die Schaumreduzierung, den Auslassfluss, die Genauigkeit der Flaschenetikettierung, die Position des Rundumetiketts und das Erscheinungsbild der fertigen Flasche benötigen.
Käuferhinweise: Wann sollten Sie einen doppelmanteligen Flüssigkeitsmischtank verwenden?
Ein doppelwandiger Flüssigkeitsmischtank ist nützlich, wenn das Produkt mehr Prozesskontrolle als einfaches Rühren erfordert.
Möglicherweise benötigen Sie diesen Tanktyp, wenn:
- Die Formel muss erhitzt werden
- Vor dem Abfüllen muss die Charge abgekühlt werden
- Viskositätsänderungen während der Verarbeitung
- Verdickungsmittel oder Tensid müssen besser gemischt werden
- Produkt klebt an der Tankwand
- Im selben Tank werden unterschiedliche Produkte hergestellt
- Die Reinigungszeit beeinflusst die Produktionseffizienz
- Eine Bodenentleerungsstruktur ist für Ihre Linie praktischer
Bei der Herstellung von Shampoo, Duschgel, Duschgel, Flüssigseife und Reinigungsmittel kann dieser Tanktyp die Verwaltung des täglichen Betriebs erleichtern.
Käuferhinweise: Wann sollten Sie eine automatische Etikettiermaschine für Rundflaschen verwenden?
Eine automatische Etikettiermaschine für Rundflaschen ist nützlich, wenn die manuelle oder halbmanuelle Etikettierung die Geschwindigkeit und das Erscheinungsbild der Flasche beeinträchtigt.
Sie benötigen diese Maschine möglicherweise, wenn:
- Etiketten sind oft schief
- Die Arbeiter verbringen Zeit damit, Flaschen zu korrigieren
- Die Flaschengrößen variieren zwischen den Produkten
- Das Produkt wird in Einzelhandelsverpackungen verkauft
- Das Erscheinungsbild des Etiketts beeinflusst das Markenimage
- Sie benötigen eine stabilere Verpackungsleistung
- Sie möchten später die Etikettierung mit dem Befüllen und Verschließen verbinden
Bei flüssigen Waschmitteln ist das Erscheinungsbild der Verpackung Teil des Produktwerts. Ein sauberes Etikett trägt dazu bei, dass die Flasche vertrauenswürdiger aussieht.
Planen Sie ein Projekt zur Herstellung von Shampoo, Duschgel oder Flüssigseife?
Senden Sie HONEMIX Ihren Produkttyp, Ihre Chargenkapazität, Ihre Viskosität, Ihren Heiz- oder Kühlbedarf, Ihre Flaschengröße und Ihre Etikettengröße.
Unser Team kann Ihnen dabei helfen, den Mischprozess, das Gerätelayout und die Anforderungen an die Etikettierung runder Flaschen zu überprüfen, bevor es eine praktische Lösung für Ihre Fabrik vorschlägt.
Mob: +86- 18688638225
E-Mail: info@honemachine.com