Ein Mischtank ist oft die erste Schlüsselmaschine bei der Herstellung flüssiger Produkte. Es kann zum Mischen von Rohstoffen, zum Auflösen von Pulvern, zum Erhitzen von Flüssigkeiten, zum Kühlen von Formeln, zum Aufbewahren fertiger Massenprodukte oder zum Vorbereiten von Materialien vor dem Abfüllen verwendet werden.
HONEMIX-Mischtanks eignen sich für fließfähige und halbviskose Produkte wie Shampoo, Körperwaschmittel, Flüssigseife, Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel, Toner, Duftflüssigkeiten und Reinigungsmittel. Ob als Shampoo-Mischtank, , Flüssigseifen-Mischtank oder Lotion-Mischtank für leicht- bis mittelviskose Formeln, das System kann an unterschiedliche Produktionsprozesse angepasst werden. Im Vergleich zu Vakuum-Emulgiermischern liegt der Schwerpunkt dieser Kategorie mehr auf der Flüssigkeitsvorbereitung, der Tankstruktur, der Rührwerksauswahl und der Prozessflexibilität.
Mischtanks helfen dabei, Wasser, Tenside, Duftstoffe, Farbstoffe, Zusatzstoffe und andere Inhaltsstoffe zu einem einheitlichen flüssigen Produkt zu kombinieren.
Bei Produkten, die Salz, Verdickungsmittel, Wirkstoffpulver oder Reinigungsmittel enthalten, kann das Mischsystem zur Verbesserung der Lösungseffizienz beitragen.
Ummantelte Tanks können je nach Prozessanforderungen für Dampf, elektrische Heizung, Warmwasser oder Kühlwasser ausgelegt werden.
Einige Tanks können vor dem Befüllen als Puffertanks verwendet werden, was zu einem reibungsloseren Ablauf der Produktionslinien beiträgt.
Für Produkte, die eine stärkere Dispersion erfordern, kann ein Boden- oder Inline-Homogenisator hinzugefügt werden, um die Materialgleichmäßigkeit zu verbessern.
Diese Kategorie ist geeignet für:
Shampoo
Körperwäsche
Flüssigseife
Handdesinfektionsmittel
Waschmittel
Spülmittel
Haushaltsreiniger
Parfümflüssigkeit
Toner
Ätherische Ölmischung
Flüssige Produkte mit niedriger bis mittlerer Viskosität
Mischen von Lotion und Flüssigseife
Herstellung von Shampoos und Spülungen
Handwasch- und Desinfektionsmittelmischung
Zubereitung von Lebensmitteln und pharmazeutischen Flüssigkeiten
Geeignet für einfaches Mischen von Flüssigkeiten, einfache Materialzufuhr und kleine bis mittlere Produktion. Es wird häufig für Produkte verwendet, die keine Vakuum- oder versiegelte Verarbeitung erfordern.
Geeignet für Produkte, die eine bessere Staubkontrolle, Geruchskontrolle oder hygienischere Verarbeitungsbedingungen erfordern.
Geeignet für Produkte, die während der Produktion erhitzt, geschmolzen, gehalten oder gekühlt werden müssen.
Geeignet für flexible Produktion, Pilotserien oder Fabriken, die Material zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen bewegen müssen.
Geeignet für flüssige Produkte, die eine stärkere Dispersion, schnellere Auflösung oder eine verbesserte Konsistenz benötigen.
Geeignet zum Aufbewahren von Rohstoffen, Halbfertigprodukten oder fertigen Massenprodukten vor dem Transfer oder der Abfüllung.
Dünne Flüssigkeiten, schäumende Flüssigkeiten und halbviskose Flüssigkeiten erfordern unterschiedliche Rührwerkskonstruktionen. Das Produktverhalten sollte vor der Auswahl des Tanks bestätigt werden.
Wählen Sie das Tankvolumen entsprechend der Arbeitschargengröße und nicht nur nach der maximalen Kapazität. Zum Schäumen oder zur Pulverzufuhr kann ausreichend Luftraum erforderlich sein.
Verschiedene Materialien erfordern möglicherweise Paddelmischen, Rahmenmischen, Dispergieren, Bodenhomogenisieren oder kombiniertes Rühren.
Wenn Rohstoffe geschmolzen oder temperaturgesteuert werden müssen, wählen Sie eine ummantelte Ausführung und bestätigen Sie das Heizmedium.
Offene Tanks sind einfacher zu füttern und zu reinigen. Verschlossene Tanks eignen sich besser für Hygiene, Staubkontrolle oder geruchsempfindliche Produkte.
Bei häufigem Produktwechsel können polierte Oberflächen, Sprühkugeln, Sanitärventile und leicht zerlegbare Strukturen die Reinigungszeit verkürzen.
Kontaktteile aus SUS304 oder SUS316L erhältlich
Einschichtiger, ummantelter oder isolierter Tankaufbau
Maßgeschneiderte Rührwerkskonstruktion entsprechend dem Produktverhalten
Wahlweise Heizen, Kühlen oder Temperaturregelung
Optionaler Homogenisator für stärkere Dispersion
Optionale Wägezelle, Plattform oder Transferpumpe
Optionale versiegelte Abdeckung, Mannloch oder CIP-Reinigungsschnittstelle
Geeignet für den eigenständigen Einsatz oder den Anschluss an Abfüllleitungen
Ein Mischtank wird hauptsächlich zum Mischen, Lösen, Erhitzen, Kühlen oder Lagern flüssiger Produkte verwendet. Ein Emulgiermischer wird verwendet, wenn die Formel eine Vakuumverarbeitung und eine Emulgierung mit hoher Scherung erfordert, insbesondere für Cremes, Gele oder Pasten.
Ja. Die Shampoo-Herstellung erfordert normalerweise das Mischen von Flüssigkeiten, das Auflösen von Verdickungsmitteln, die Zugabe von Duftstoffen und die Anpassung der Viskosität. Abhängig von der Rezepturviskosität und dem Schaumverhalten sollte ein geeigneter Rührwerks- und Tankaufbau ausgewählt werden.
Ja. Ein Doppelmantelmischbehälter kann je nach Prozess für Elektroheizung, Dampfheizung, Warmwasserzirkulation oder Kühlwasser ausgelegt sein.
SUS304 ist für viele Standard-Flüssigprodukte geeignet. SUS316L wird häufig für anspruchsvollere Hygiene-, Korrosionsbeständigkeits- oder pharmazeutische Anwendungen bevorzugt.
Ja. Ein Mischtank kann je nach Fabriklayout Material über eine Transferpumpe, eine Rohrleitung, einen Puffertank oder eine direkte Verbindung an eine Abfüllmaschine abgeben.
Fordern Sie eine Mischtankkonfiguration an
Senden Sie uns Ihren Produkttyp, Ihre Viskosität, Ihre Chargenkapazität, Ihren Heiz- oder Kühlbedarf und Ihre Materialpräferenz. Wir empfehlen Ihnen die richtige Edelstahl-Mischtankkonfiguration für Ihre Fabrik.