Mesin Pengisian Gincu 10 Kepala KH-AFM untuk Acuan Silikon

Mesin Pengisian Gincu 10 Kepala KH-AFM untuk Acuan Silikon Gambaran Keseluruhan

HONEMIX KH-AFM ialah mesin pengisian gincu 10 kepala yang dipanaskan yang dibangunkan untuk mendispens bahan gincu cair ke dalam acuan silikon 10 rongga.

Mesin pengisian acuan gincu ini menggabungkan sepuluh muncung pengisian, dos isipadu berasaskan omboh, corong dua dipanaskan dan pemasangan kepala isi boleh laras. Ia membantu pengeluar kosmetik meningkatkan konsistensi pengisian sambil mengurangkan kerja manual berulang yang terlibat dalam menuangkan rongga bahan gincu dengan rongga.

Julat pengisian standard ialah 1-14 mL setiap keping, dengan jumlah isian maksimum yang disenaraikan ialah 20 mL. Ketepatan pengisian yang dinyatakan ialah +/-0.1 mL, dan kelajuan pengeluaran rujukan adalah kira-kira 30-60 keping seminit, bergantung pada formula, suhu pengisian, saiz dos dan kaedah pengendalian acuan.

Hantar HONEMIX lukisan acuan silikon anda, isipadu isian, suhu kerja gincu dan output yang diperlukan untuk semakan konfigurasi dan sebut harga.

Ciri Teras Dan Kelebihan

1. Isi 10 Kepala untuk Acuan Gincu Silikon

KH-AFM dilengkapi dengan sepuluh muncung pengisian untuk mengisi acuan gincu silikon 10 rongga yang sepadan dalam satu kitaran. Berbanding dengan penuangan rongga demi rongga manual, reka bentuk berbilang kepala membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan konsistensi pengisian.

Untuk acuan sedia ada, HONEMIX boleh menyemak jarak rongga, dimensi acuan dan kedudukan pengisian sebelum mengesahkan konfigurasi mesin.

2. Penolong Dwi Dipanaskan

Dua corong dua jaket 20 L dengan pemanas mandi minyak mengekalkan bahan gincu pada suhu kerja yang stabil semasa mengisi.

Julat kawalan suhu ialah 0-180°C, dengan julat operasi biasa 80-120°C. Sistem corong yang dipanaskan membantu mengekalkan aliran bahan dan menyokong pendispensan formula gincu berasaskan lilin dan minyak yang lebih stabil.

3. Pengisian Volumetrik Omboh

Mesin ini menggunakan sistem pengisian volumetrik berasaskan omboh dengan ketepatan ±0.1 mL.

Kaedah pengisian ini menyediakan dos berulang merentasi berbilang rongga acuan dan membantu mengurangkan variasi pengisian dan sisa bahan. Ketepatan akhir bergantung pada formula gincu, suhu pengisian, isipadu sasaran dan konfigurasi muncung.

4. Julat Pengisian Fleksibel

Julat pengisian standard ialah 1-14 mL setiap rongga, dengan jumlah pengisian maksimum 20 mL.

Mesin boleh digunakan untuk:

• Peluru gincu standard

• Gincu mini

• Gincu sampel dan saiz perjalanan

• Produk kosmetik berasaskan lilin acuan lain, tertakluk kepada ujian

5. Operasi Manual dan Separa Automatik

KH-AFM menyokong mod operasi separa automatik manual dan bantuan penghantar.

Pilihan kawalan kitaran yang tersedia termasuk pedal kaki dan operasi bermasa, membolehkan pengeluar memilih aliran kerja berdasarkan format acuan, jumlah pengeluaran dan susunan buruh. Untuk projek yang memerlukan pemuatan acuan automatik, penyejukan, pembongkaran atau pemasangan tiub, peralatan tambahan boleh disepadukan ke dalam barisan pengeluaran.

6. Kepala Pengisian Boleh Laras

Pemasangan kepala isi boleh dinaikkan atau diturunkan untuk menampung acuan, pemegang atau ketinggian bekas yang berbeza.

Pelarasan ini memudahkan penukaran produk dan membolehkan mesin dikonfigurasikan untuk format pengisian yang berbeza, tertakluk kepada keserasian acuan dan muncung.

7. Reka Bentuk Satu Pengendali Padat

Dengan dimensi mesin 800 × 750 × 1745 mm, KH-AFM sesuai untuk kawasan pengeluaran kosmetik kecil dan sederhana.

Mesin ini direka bentuk untuk operasi satu orang dan boleh diletakkan di antara peralatan pencairan atau penahan gincu hulu dan peralatan penyejukan hiliran.

8. Output Pengeluaran

Kelajuan pengeluaran adalah kira-kira 30-60 keping seminit.

Output sebenar bergantung kepada:

• Isipadu isipadu

• Kelikatan formula

• Suhu bahan

• Kaedah pemuatan acuan

• Aliran kerja penyejukan

• Persediaan operator

Untuk pengesyoran konfigurasi yang tepat, anda boleh menyediakan lukisan acuan, volum pengisian, suhu kerja, output sasaran dan bekalan kuasa kilang.

Biasa Aplikasi

Kedudukan dalam Barisan Pengeluaran Gincu

KH-AFM boleh digunakan sebagai bahagian pengisian barisan pengeluaran gincu separa automatik.

Proses biasa termasuk:

Penimbangan Bahan Mentah → Pencairan Lilin dan Minyak → Pencampuran Pigmen dan Penghomogenan → Pegangan Bahan Dipanaskan → Pengisian Acuan Gincu Gincu KH-AFM → Penyejukan Terkawal → Pecah → Pemasangan Tiub Gincu → Penampilan dan Pemeriksaan Berat → Pengekodan → Pembungkusan Akhir

Pengisian dan penyejukan perlu dirancang bersama kerana faktor berikut boleh mempengaruhi permukaan dan bentuk gincu siap:

• Suhu pengisian

• Suhu acuan

• Suhu penyejukan

• Masa penyejukan

• Pengecutan formula

• Reka bentuk rongga acuan

• Kaedah demolding

• Suhu bengkel persekitaran

Jika anda bercadang untuk menyediakan barisan pengeluaran gincu yang lengkap, KH-AFM boleh disepadukan dengan peralatan mencampur cair hulu dan peralatan penyejuk gincu hiliran.

Parameter Teknikal

Output sebenar dan ketepatan pengisian bergantung pada kelikatan formula, suhu bahan, isipadu pengisian, keadaan acuan, konfigurasi muncung, mod pengendalian dan persediaan operator. Ujian sampel disyorkan apabila anda mempunyai toleransi pengisian yang ketat atau formula gincu khas.

Maklumat Diperlukan untuk Sebut Harga Peralatan Pengisian Gincu

Untuk mengesyorkan konfigurasi mesin yang sesuai dan memberikan sebut harga yang tepat, sila hantar:

1. Jenis produk dan penerangan formula

2. Takat lebur gincu

3. Suhu pengisian sasaran

4. Isipadu isipadu setiap rongga

5. Kelikatan bahan pada suhu pengisian

6. Lukisan acuan silikon atau sampel fizikal

7. Dimensi acuan dan jarak rongga

8. Ketinggian acuan dan kedalaman rongga

9. Kelajuan pengeluaran yang diperlukan

10. Waktu bekerja setiap syif

11. Bilangan perubahan teduhan setiap hari

12. Kaedah operasi pilihan

13. Voltan, kekerapan dan fasa kilang

14. Kaedah penyejukan hiliran

15. Ruang pemasangan yang tersedia

Menyediakan maklumat produk dan acuan yang lengkap boleh memendekkan proses pengesahan konfigurasi.

Soalan Lazim

1. Apakah Mesin Pengisian Gincu 10 Kepala?

Mesin pengisian gincu 10 kepala mempunyai sepuluh kedudukan pendispensan yang boleh mengisi sepuluh rongga acuan yang sepadan semasa satu kitaran operasi. KH-AFM direka terutamanya untuk acuan gincu silikon 10 lubang.

2. Bolehkah Mesin Pengisian Acuan Gincu Ini Menggunakan Acuan Sedia Ada Kami?

Ia mungkin boleh dilakukan, tetapi acuan mesti diperiksa untuk jarak rongga, dimensi keseluruhan, ketinggian acuan, kedalaman pengisian dan kedudukan muncung. Hantar lukisan atau sampel acuan fizikal sebelum sebut harga.

3. Apakah Julat Pengisian?

Julat pengisian standard yang didokumenkan ialah 1-14 mL setiap keping. Isipadu pengisian maksimum yang disenaraikan ialah 20 mL. Julat praktikal bergantung pada formula gincu dan suhu pengisian.

4. Apakah Kelajuan Pengeluaran?

Kelajuan pengeluaran yang dinyatakan adalah lebih kurang 30-60 keping seminit. Output sebenar bergantung pada saiz dos, kelikatan, suhu, pemuatan acuan dan kaedah pengendalian.

5. Adakah KH-AFM Mesin Pengisian Gincu Automatik Sepenuhnya?

Tidak. Jentera ini beroperasi dalam mod separa automatik, menggunakan input manual yang ditambah dengan tali pinggang penghantar. Sebaliknya, barisan pengeluaran gincu automatik sepenuhnya memerlukan peralatan tambahan untuk pengangkutan acuan, penyejukan, pembongkaran dan pemasangan.

6. Bagaimanakah Mesin Memastikan Bahan Gincu Panas?

Mesin ini menggunakan dua corong dua jaket dengan pemanas mandi minyak.

7. Berapa Kos Mesin Pengisian Gincu?

Harga mesin pengisian gincu bergantung pada konfigurasi acuan, jarak muncung, kaedah pengendalian, standard elektrik dan peralatan pilihan. Hantar lukisan acuan anda, volum pengisian dan output sasaran untuk petikan yang tepat.

8. Bolehkah HONEMIX Menyesuaikan Mesin?

Kami boleh menilai dan menyesuaikan kedudukan kepala pengisian, keserasian acuan, konfigurasi elektrik, dan kaedah operasi berdasarkan keperluan projek anda; penyelesaian tersuai akhir bergantung pada acuan, formulasi produk, dan proses pengeluaran yang diperlukan.