Sistem Pencampuran & Penapisan Minyak Wangi 2000L untuk Retrofit Kilang Wangian AS
Fakta Projek Pantas
| item | Butiran Projek |
| industri | Pengeluaran wangian berasaskan alkohol |
| Lokasi Projek | Amerika Syarikat |
| Kapasiti Kerja | 2,000L |
| Jenis Projek | Pengubahsuaian kilang sedia ada |
| Kekangan Tapak Utama | Ketinggian Pengangkutan Peralatan Bawah 2,000 mm |
| Penyepaduan Tapak Sedia Ada | Kedudukan tangki #1 dengan platform asal dan tangga dikekalkan |
| Proses Teras | Pencampuran Pneumatik, Penyejukan Terkawal & Penapisan Dua Peringkat |
| Integrasi Utama | Susun Atur Kilang Sedia Ada, Kawalan Berkongsi & Antara Muka Timbang yang Dibekalkan Pelanggan |
Gambaran Keseluruhan Projek
Pengeluar wangian AS memerlukan tangki pencampuran minyak wangi 2000L tersuai dan sistem penapisan untuk pengeluaran berasaskan alkohol. Tangki baharu itu terpaksa dipasang pada kedudukan Tangki #1 sedia ada sambil mengekalkan pelantar asal dan susunan tangga kilang.
Daripada membekalkan kapal kendiri, HONEMIX mengkonfigurasi tangki sebagai teras sistem pemprosesan minyak wangi yang diselaraskan yang menggabungkan pencampuran pneumatik, penyejukan terkawal, penapisan utama dan penggilap, penyepaduan kawalan elektrik dan penyediaan untuk antara muka penimbang yang ditentukan oleh pelanggan.
Projek ini dibangunkan dari standard Sistem pembekuan, pencampuran dan penapisan minyak wangi HPM-EX 2000L , kemudian disesuaikan dengan akses kilang sebenar pelanggan, peralatan sedia ada, utiliti tapak dan keperluan pemasangan.
Oleh itu, keutamaan kejuruteraan ialah prestasi proses dan kemungkinan pemasangan: kapasiti kerja 2,000L, akses melalui pintu masuk sub-2,000 mm, penyepaduan dengan kawasan pengeluaran sedia ada, dan penempatan praktikal modul penyejukan dan penapisan.
Keperluan Pelanggan
Pelanggan telah menghasilkan produk wangian berasaskan alkohol dan memerlukan sistem pemprosesan kelompok yang lebih besar tanpa membina semula kawasan pengeluaran sedia ada secara meluas.
| Keperluan Projek | Keperluan Pelanggan | Respons Kejuruteraan HONEMIX |
| Kapasiti Pemprosesan | Kapasiti kelompok kerja 2,000L untuk pengeluaran minyak wangi | Tangki kapasiti kerja 2,000L dengan lebih kurang 2,200L jumlah isipadu kapal |
| Proses Pewangi Berasaskan Alkohol | Susunan proses yang sesuai untuk produk yang mengandungi alkohol | Pergolakan pneumatik dengan pertimbangan elektrik dan pemasangan khusus projek |
| Akses Kilang Terhad | Ketinggian pengangkutan di bawah 2,000 mm selepas komponen boleh tanggal dikeluarkan | Kaki boleh tanggal dan komponen campuran atas dengan sasaran ketinggian pengangkutan kira-kira 1,950 mm |
| Kawasan Tangki #1 Sedia Ada | Tangki baharu dipasang sambil mengekalkan platform dan tangga sedia ada | Dimensi dan antara muka peralatan diselaraskan di sekeliling susun atur sedia ada |
| Integrasi Peralatan Sedia Ada | Tangki sedia ada bersebelahan kekal sebagai sebahagian daripada kawasan operasi | Satu kabinet kawalan gabungan dirancang dengan peruntukan untuk kedua-dua tangki |
| Sistem Timbang Bekal Pelanggan | Terminal Mettler Toledo IND360 dan susunan tangki empat sel muatan | Antara muka pelekap kaki tangki dan kedudukan panel kawalan disediakan daripada dimensi yang disahkan |
| Kuasa Tapak | 110V/60Hz fasa tunggal dan 220V/60Hz tiga fasa | Reka bentuk elektrik dikonfigurasikan mengikut keperluan kuasa tapak yang disahkan |
| Penyejukan & Penapisan | Rawatan suhu rendah terkawal dan penjelasan berbilang peringkat | Gegelung penyejuk dalaman 316L, pakej penyejukan 30 HP yang berasingan, penapisan plat dan bingkai dan penapisan penggilap kartrij |
Cabaran dan Penyelesaian Kejuruteraan
1. Ketinggian Masuk Terhad
Pintu masuk kilang mempunyai had pelepasan yang ketat di bawah 2,000 mm. Untuk pengubahsuaian ini, kapasiti kapal sahaja tidak mencukupi—peralatan juga perlu melalui laluan akses bangunan dan mencapai kedudukan Tangki #1 terakhir.
Respons Kejuruteraan: HONEMIX menyemak kedua-dua konfigurasi operasi dan konfigurasi pengangkutan yang dikurangkan. Pemasangan pengadun pneumatik dan kaki tangki boleh tanggal dianggap sebagai komponen boleh tanggal untuk pemasangan.
Sasaran Pengangkutan: Konfigurasi yang dikurangkan menyasarkan ketinggian keseluruhan kira-kira 1,950 mm.
Nilai Pembeli: Mengesahkan dimensi pengangkutan sebelum fabrikasi membantu pelanggan menilai kebolehlaksanaan akses lebih awal dan mengurangkan risiko pengubahsuaian tapak yang tidak dijangka selepas penghantaran.
2. Mengekalkan Platform dan Tangga Sedia Ada
Pelanggan ingin mengekalkan platform dan tangga sedia ada di sekitar Tangki #1. Oleh itu, sistem baharu itu harus sesuai dengan kawasan pengeluaran yang tersedia tanpa menjejaskan akses operator, pelepasan penyelenggaraan atau sambungan proses.
Penyelarasan Susun Atur: HONEMIX menyemak kedudukan Tangki #1, kelegaan platform dan tangga, laluan masuk dan masuk produk, akses injap pelepasan, kedudukan kabinet kawalan, sambungan udara termampat dan laluan paip proses.
Susunan Modular: Unit penapisan dan pakej penyejukan dibekalkan sebagai modul berasingan supaya kedudukan akhir mereka boleh dipilih di sekitar ruang lantai, pengudaraan, akses penyelenggaraan dan laluan paip yang disahkan.
Nilai Pembeli: Susun atur peralatan telah dibangunkan di sekitar kawasan pengeluaran sedia ada untuk membantu mengelakkan pembinaan semula yang tidak perlu, tertakluk pada pengesahan tapak akhir.
3. Kawalan Berkongsi dan Antara Muka Sistem Penimbangan
Tangki 2,000L baharu itu perlu beroperasi bersama tangki sedia ada bersebelahan pelanggan. Oleh itu, projek itu memerlukan kawalan yang diselaraskan dan penyediaan untuk sistem penimbangan yang dipilih oleh pelanggan.
Kabinet Kawalan: HONEMIX merancang satu kabinet gabungan dengan peruntukan untuk kedua-dua litar kawalan tangki, dua pengawal suhu Omron E5AC, terminal penimbang Mettler Toledo IND360 yang dibekalkan pelanggan, pemantauan voltan, petunjuk kuasa, komponen elektrik Schneider, pendawaian kawalan penyejukan dan antara muka peralatan yang diperlukan.
Penyediaan Timbang: Antara muka pemasangan kaki tangki telah disediakan mengikut susunan empat sel beban yang disahkan, dan kedudukan panel dikhaskan untuk terminal IND360 pelanggan.
Nilai Pembeli: Menyediakan antara muka mekanikal dan panel sebelum fabrikasi membantu mengurangkan keperluan untuk penggerudian lapangan, pengubahsuaian sokongan dan kerja semula panel kawalan selepas penghantaran.
Kabinet Kawalan & Kajian Pra-Fabrikasi
HONEMIX menyediakan susunan kabinet untuk tangki 2,000L baharu dan tangki sedia ada pelanggan sebagai satu kawasan kawalan yang diselaraskan. Konfigurasi yang dirancang termasuk komponen elektrik Schneider, pemantauan voltan, petunjuk kuasa, pendawaian kawalan penyejukan dan dua pengawal suhu Omron E5AC.
Sebelum fabrikasi, pelanggan boleh menyemak susun atur butang berfungsi, dimensi kabinet keseluruhan dan antara muka panel yang berkaitan, termasuk kedudukan yang disediakan untuk terminal penimbang.
Nota Pemasangan: Keperluan terakhir lokasi berbahaya, kaedah pemasangan dan sebarang kelulusan yang diperlukan tempatan hendaklah disahkan mengikut klasifikasi tapak sebenar dan peraturan yang berkenaan.
Konfigurasi Sistem Pemprosesan Minyak Wangi 2000L
Pengecasan Bahan Mentah → Pencampuran Pneumatik → Penyejukan Terkawal → Pegangan Suhu → Penapisan Plat-Dan-Bingkai → Penapisan Penggilap Kartrij → Pindahkan Ke Penyimpanan Atau Pengisian
Merancang Projek Pemprosesan Minyak wangi Serupa?
Kongsi saiz kelompok dan susun atur anda. Kami akan membantu mengkonfigurasi sistem yang betul.
Lukisan Projek Dan Dokumentasi
Untuk pengubahsuaian kilang di luar negara, lukisan kejuruteraan adalah sebahagian daripada penyelesaian peralatan—bukan sekadar menyokong kertas kerja.
Dokumentasi Mekanikal: Lukisan susunan am, dimensi tangki, cadangan kedudukan modul dan antara muka pelekap kaki tangki/sel beban.
Dokumentasi Susun Atur: Rujukan susun atur kilang yang menunjukkan Tangki #1, platform dan tangga sedia ada, kedudukan kabinet kawalan dan modul peralatan yang dirancang.
Dokumentasi Elektrik: Skema elektrik, susun atur fungsi kabinet kawalan, dimensi kabinet, antara muka pengawal suhu dan peruntukan panel terminal timbang.
Dokumentasi Proses: Antara muka penyejukan dan sambungan proses, spesifikasi teknikal dan maklumat alat ganti/bahagian haus.
Nilai Pelanggan: Menyemak lukisan ini sebelum fabrikasi membantu mengesahkan akses peralatan, pelepasan pemasangan, lokasi panel, antara muka utiliti dan penyelarasan tapak awal sebelum penghantaran.
Skop Bekalan Dan Tanggungjawab Tapak
Skop HONEMIX: Tangki pencampur 2000L yang disesuaikan, sistem pengadukan pneumatik, gegelung penyejukan dalaman, peralatan penapisan, pakej penyejukan, kabinet kawalan elektrik gabungan dan dokumen kejuruteraan khusus projek mengikut perjanjian teknikal yang disahkan.
Skop Tapak Pelanggan: Lokasi peralatan akhir, sambungan utiliti tempatan, paip tapak, peralatan penimbang yang dibekalkan pelanggan, keadaan pemasangan akhir dan sebarang klasifikasi lokasi berbahaya atau kelulusan tempatan yang diperlukan untuk kemudahan tersebut.
Pengesahan Tapak Akhir: Kedudukan akhir modul penyejukan dan penapisan, bersama-sama dengan penghalaan paip kuprum dan panjang paip, hendaklah disahkan daripada susun atur tapak yang lengkap dan keadaan pemasangan sebenar.
Keputusan Projek & Hasil Kejuruteraan
| Kekangan Projek | Penyelesaian Kejuruteraan | Hasil Projek |
| Pintu masuk kilang di bawah 2,000 mm | Kaki boleh tanggal dan komponen campuran atas | Konfigurasi pengangkutan yang dikurangkan disasarkan kira-kira 1,950 mm |
| Platform dan tangga sedia ada dikekalkan | Susun atur tangki diselaraskan di sekitar kawasan pengeluaran Tangki #1 | Membantu mengelakkan pembinaan semula besar-besaran kawasan sedia ada, tertakluk kepada pengesahan tapak akhir |
| Tangki sedia ada kekal beroperasi | Kabinet kawalan gabungan dirancang untuk kedua-dua tangki | Peralatan baru dan sedia ada diselaraskan melalui satu konsep kawalan |
| Sistem penimbang yang dipilih pelanggan | Antara muka tangki-kaki dan kabinet disediakan daripada dimensi yang disahkan | Membantu mengurangkan pengubahsuaian struktur dan panel di tapak |
| Ruang terhad di sekitar Tangki #1 | Penapisan dan penyejukan dibekalkan sebagai modul berasingan | Kedudukan modul akhir yang dibenarkan dipilih di sekitar ruang lantai, pengudaraan dan akses perkhidmatan |
Mengapa Pendekatan Projek Ini Penting
Untuk pengubahsuaian kilang minyak wangi, kapasiti tangki hanyalah sebahagian daripada keputusan pembelian. Dimensi capaian, struktur sedia ada, utiliti, antara muka penimbang, ruang penyelenggaraan dan lokasi modul proses boleh sama pentingnya dengan volum kapal.
Mengkaji keadaan ini sebelum fabrikasi membantu menjadikan pemilihan peralatan menjadi pelan projek sedia pemasangan. Pendekatan ini amat relevan apabila kilang wangian yang beroperasi memerlukan kapasiti tambahan tanpa membina semula keseluruhan kawasan pengeluaran.
Merancang Projek Pengeluaran Minyak Wangi Serupa?
Untuk memulakan semakan projek pantas, hantarkan kepada kami:
Saiz kelompok yang diperlukan
Jenis produk
Susun atur kilang atau ruang yang tersedia
Jika ada, anda juga boleh berkongsi maklumat penyejukan, penapisan, voltan atau peralatan sedia ada anda.
Untuk perbincangan awal, saiz kelompok dan susun atur yang mudah sudah cukup untuk kami mengesyorkan konfigurasi yang sesuai.
Soalan Lazim Projek
1.Adakah Ini Mesin Minyak Wangi Standard 2,000L?
Tidak. Projek ini dibangunkan daripada konsep pemprosesan minyak wangi standard 2,000L, tetapi konfigurasi akhir telah disesuaikan dengan laluan akses terhad pelanggan, lokasi Tangki #1, platform dan tangga sedia ada, gabungan keperluan kawalan elektrik dan antara muka sistem penimbang yang dibekalkan pelanggan.
2.Bagaimana Sekatan Ketinggian Masuk Diatasi?
Tangki menggunakan kaki boleh tanggal dan komponen campuran atas boleh tanggal. Kajian semula projek menyasarkan ketinggian pengangkutan yang dikurangkan kira-kira 1,950 mm untuk membantu memenuhi keperluan capaian sub-2,000 mm pelanggan. Kebolehlaksanaan akhir masih bergantung pada dimensi peralatan yang disahkan, kaedah pembungkusan, kaedah mengangkat, lebar laluan, jejari pusingan dan keadaan tapak sebenar.
3. Bolehkah Satu Kabinet Kawalan Menyokong Tangki Baru Dan Sedia Ada?
Ya, di mana reka bentuk elektrik yang disahkan, kuasa tapak, logik pengendalian, saling kunci dan keperluan keselamatan tempatan menyokong susunan tersebut. Untuk projek ini, satu kabinet gabungan telah dirancang dengan peruntukan untuk tangki 2,000L baharu dan tangki sedia ada bersebelahan pelanggan.
4. Bolehkah Tangki Disediakan Untuk Sistem Timbang yang Dibekalkan Pelanggan?
ya. Jika model terminal penimbang, susunan sel beban dan dimensi pelekap disahkan sebelum fabrikasi, HONEMIX boleh menyediakan antara muka kaki tangki dan menempah kedudukan panel yang berkaitan. Projek ini disediakan untuk susunan empat sel beban yang dibekalkan pelanggan dan antara muka terminal Mettler Toledo IND360.
5. Bolehkah Penyejuk Dan Penapis Dipasang Asing Dari Tangki?
ya. Pakej penyejukan dan peralatan penapisan telah dikonfigurasikan sebagai modul berasingan. Kedudukan akhir mereka boleh ditentukan mengikut ruang lantai sebenar, pengudaraan, akses penyelenggaraan, penghalaan proses dan keadaan utiliti akhir.
6. Apakah yang Perlu Disahkan Sebelum Memesan Sistem Serupa?
Sahkan volum kerja yang diperlukan, ciri produk, kandungan alkohol, suhu proses sasaran, keperluan masa penyejukan, sasaran penapisan, dimensi susun atur kilang, pelepasan pintu masuk, keadaan utiliti, antara muka peralatan sedia ada, keperluan sistem penimbangan dan sebarang keperluan lokasi berbahaya yang berkenaan.
Merancang projek pencampuran, penyejukan dan penapisan minyak wangi 2000L? Hantar keperluan kumpulan dan susun atur kilang anda di bawah. HONEMIX boleh menyemak konfigurasi, akses tapak dan antara muka peralatan utama untuk perbincangan kejuruteraan seterusnya.
Mob：+86- 1868863822518688638225
E-mel： info@honemachine.com