Een mengtank is vaak de eerste belangrijke machine bij de productie van vloeibare producten. Het kan worden gebruikt voor het mengen van grondstoffen, het oplossen van poeders, het verwarmen van vloeistoffen, het koelen van formules, het vasthouden van afgewerkte bulkproducten of het voorbereiden van materialen vóór het vullen.
HONEMIX mengtanks zijn geschikt voor vloeibare en semi-viskeuze producten zoals shampoo, body wash, vloeibare zeep, wasmiddel, ontsmettingsmiddel, toner, geurvloeistof en schoonmaakproducten. Of het nu wordt gebruikt als een shampoo-mengtank voor , vloeibare zeep , of als lotion-mengtank voor formules met een lichte tot middelmatige viscositeit, het systeem kan worden aangepast aan verschillende productieprocessen. Vergeleken met vacuüm-emulgerende mengers richt deze categorie zich meer op vloeistofvoorbereiding, tankstructuur, roerderselectie en procesflexibiliteit.
Wat kan een mengtank doen?
Vloeibaar mengen
Mengtanks helpen water, oppervlakteactieve stoffen, geur, kleur, additieven en andere ingrediënten te combineren tot een uniform vloeibaar product.
Poeder oplossen
Voor producten die zout, verdikkingsmiddel, actief poeder of reinigingsingrediënten bevatten, kan het mengsysteem de oplosefficiëntie helpen verbeteren.
Verwarming of koeling
Tanks met mantel kunnen worden ontworpen voor stoom, elektrische verwarming, warm water of koelwater, afhankelijk van de procesbehoeften.
Tijdelijke opslag
Sommige tanks kunnen worden gebruikt als buffertanks voordat ze worden gevuld, waardoor de productielijnen soepeler kunnen verlopen.
Homogeniserende hulp
Voor producten die een sterkere dispersie nodig hebben, kan een bodem- of inline-homogenisator worden toegevoegd om de materiaaluniformiteit te verbeteren.
Geschikte producten
Deze categorie is geschikt voor:
Lotion en vloeibare zeep mengen
Productie van shampoo en conditioner
Handwas en ontsmettingsmiddel mengen
Bereiding van voedsel en farmaceutische vloeistoffen
Belangrijkste typen mengtanks
Open mengtank
Geschikt voor eenvoudig vloeistofmengen, eenvoudige materiaaltoevoer en kleine tot middelgrote productie. Het wordt vaak gebruikt voor producten die geen vacuüm- of gesloten verwerking vereisen.
Verzegelde mengtank
Geschikt voor producten die een betere stofbeheersing, geurbestrijding of hygiënischere verwerkingsomstandigheden nodig hebben.
Bemantelde mengtank
Geschikt voor producten die tijdens de productie verwarming, smelten, temperatuurbehoud of koeling vereisen.
Mobiele mengtank
Geschikt voor flexibele productie, pilotbatches of fabrieken die materiaal tussen verschillende werkgebieden moeten verplaatsen.
Homogenisator mengtank
Geschikt voor vloeibare producten die een sterkere dispersie, snellere oplossing of verbeterde consistentie nodig hebben.
Opslagtank
Geschikt voor het vasthouden van grondstoffen, halffabrikaten of eindproducten in bulk vóór het overbrengen of vullen.
Hoe u kiest een roestvrijstalen mengtank
1. Vloeibaarheid van producten
Dunne vloeistoffen, schuimende vloeistoffen en halfviskeuze vloeistoffen hebben verschillende roerwerkontwerpen nodig. Het productgedrag moet worden bevestigd voordat de tank wordt gekozen.
2. Tankvolume
Kies het tankvolume op basis van de werkbatchgrootte, niet alleen op basis van de maximale capaciteit. Er kan voldoende vrije ruimte nodig zijn voor schuimen of poedertoevoer.
3. Roerwerktype
Voor verschillende materialen kan het nodig zijn om met een peddel te mengen, in een frame te mengen, te dispergeren, aan de onderkant te homogeniseren of gecombineerd te roeren.
4. Verwarming of koeling
Als grondstoffen moeten worden gesmolten of temperatuur moeten worden geregeld, kies dan voor een ontwerp met een mantel en bevestig het verwarmingsmedium.
5. Open of gesloten structuur
Open tanks zijn gemakkelijker te voeren en schoon te maken. Afgedichte tanks zijn beter voor hygiëne, stofbestrijding of geurgevoelige producten.
6. Reinigingsmethode
Bij frequente productwissels kunnen gepolijste oppervlakken, sproeibollen, sanitaire kleppen en eenvoudig te demonteren structuren de reinigingstijd verkorten.
Belangrijkste kenmerken
SUS304- of SUS316L-contactonderdelen beschikbaar
Enkellaagse, ommantelde of geïsoleerde tankstructuur
Op maat gemaakt roerwerkontwerp op basis van productgedrag
Optioneel verwarmen, koelen of temperatuurregeling
Optionele homogenisator voor sterkere dispersie
Optionele loadcel-, platform- of transferpomp
Optioneel afgesloten deksel, mangat of CIP-reinigingsinterface
Geschikt voor standalone gebruik of aansluiting op afvullijnen
Aanbevolen gerelateerde pagina's
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen een mengtank en een emulgerende mixer?
Een mengtank wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen, oplossen, verwarmen, koelen of opslaan van vloeibare producten. Een emulgerende mixer wordt gebruikt wanneer de formule vacuümverwerking en emulgering met hoge afschuiving nodig heeft, vooral voor crème, gel of pasta.
Kan een mengtank worden gebruikt voor de productie van shampoo?
Ja. De productie van shampoo vereist meestal het mengen van vloeistoffen, het oplossen van verdikkingsmiddelen, het toevoegen van geurstoffen en het aanpassen van de viscositeit. Afhankelijk van de viscositeit van de formule en het schuimgedrag moet een geschikte roerder en tankstructuur worden gekozen.
Kan de tank worden verwarmd?
Ja. Een dubbelwandige mengtank kan afhankelijk van het proces worden ontworpen voor elektrische verwarming, stoomverwarming, warmwatercirculatie of koelwater.
Welk materiaal is beter, SUS304 of SUS316L?
SUS304 is geschikt voor veel standaard vloeibare producten. SUS316L heeft vaak de voorkeur voor veeleisendere hygiëne-, corrosieweerstand- of farmaceutisch-gerelateerde toepassingen.
Kan een mengtank worden gekoppeld aan een vulmachine?
Ja. Een mengtank kan materiaal afvoeren naar een vulmachine via een transferpomp, pijpleiding, buffertank of directe aansluiting, afhankelijk van de fabrieksindeling.
Vraag een mengtankconfiguratie aan
Stuur ons uw producttype, viscositeit, batchcapaciteit, verwarmings- of koelbehoefte en materiaalvoorkeur. Wij adviseren u de juiste roestvrijstalen mengtankconfiguratie voor uw fabriek.
