Problemen met het mengen van vloeistoffen en het etiketteren van ronde flessen oplossen - Thailand Liquid Wash Project
Waarom zien flessen voor vloeibaar wasmiddel er na het mengen en etiketteren nog steeds instabiel uit?
Voor deze Thaise fabrikant van vloeibare wasmiddelen was de uitdaging niet alleen het maken van shampoo, body wash, vloeibare zeep, handwas en wasmiddelen. De echte druk kwam voort uit het stabiel houden van elke batch, terwijl de afgewerkte flessen er schoon en professioneel uitzagen.
Bij de dagelijkse productie van vloeibare wasmiddelen kunnen kleine problemen de hele werkplaats snel vertragen. De viscositeit kan tijdens het mengen veranderen, de ingrediënten verspreiden zich mogelijk niet gelijkmatig, het product kan op de tankwand achterblijven en het reinigen tussen formules kan te lang duren. Na het vullen doet zich een ander probleem voor: als ronde flesetiketten niet recht zijn, kan het product er minder betrouwbaar uitzien, zelfs als de vloeistofkwaliteit goed is.
De klant had behoefte aan betere controle over verschillende productieproblemen:
Ongelijkmatige producttextuur tussen batches
Viscositeit verandert tijdens verwarmen, afkoelen of mengen
Slechte verspreiding van geur, kleur, verdikkingsmiddel of oppervlakteactieve stof
Materiaalophoping op de tankwand
Lange reinigingstijd tussen verschillende vloeibare wasproducten
Moeilijke afvoer na het mengen
Scheve of onstabiele etiketten op ronde flessen
Te veel handmatige correctie vóór het inpakken
Voor dit project was de centrale vraag niet simpelweg:
'Hoe kunnen we vloeibare wasproducten mengen?'
Het was:
'Hoe kunnen we de productie eenvoudiger te controleren maken, het dagelijkse aanpassingswerk verminderen en flessen leveren die klaar lijken voor het winkelschap?'
Om de klant te helpen dit proces te verbeteren, leverde HONEMIX de HHM-1000L dubbelwandige vloeistofmengtank en de ALM-R Automatische etiketteermachine voor ronde flessen . Het doel was om een meer praktische workflow op te bouwen, van de bereiding van vloeistoffen tot het etiketteren van ronde flessen, met betere controle over de mengconsistentie, het temperatuurproces, de reinigingsefficiëntie, de afvoerstroom en het uiteindelijke uiterlijk van de fles.
Projectsamenvatting: wat dit vloeibare wasproject in Thailand heeft opgelost
Voor vloeibare wasfabrieken die shampoo, body wash, douchegel, vloeibare zeep, handwas of wasmiddel maken, is een eenvoudige open mengtank mogelijk niet voldoende als de formule gecontroleerde verwarming, koeling, stabiele viscositeit, betere dispersie en gemakkelijker schoonmaken vereist.
Voor dit project in Thailand leverde HONEMIX een HHM-1000L dubbelwandige vloeistofmengtank voor vloeistofbereiding en een ALM-R automatische etiketteermachine voor ronde flessen voor het verpakken van ronde flessen.
Het project hielp de klant een meer praktische workflow op te bouwen, van het mengen van vloeistoffen tot het etiketteren van afgewerkte flessen.
Projectinformatie: Thailand Liquid Wash-productieproject
| Projectinformatie | Details |
| Projectlocatie | Thailand |
| Sollicitatie | Vloeibare persoonlijke verzorging en dagelijkse chemische producten |
| Meegeleverde apparatuur | HHM-1000L dubbelwandige vloeistofmengtank + ALM-R automatische etiketteermachine voor ronde flessen |
| Belangrijkste klantuitdaging | Stabieler mengen van vloeistoffen, eenvoudigere temperatuurregeling, snellere reiniging en schonere etikettering van ronde flessen |
| HONEMIX-serviceomvang | Apparatuurselectie, lay-outbespreking, productie, inspectie, installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling en training van operators |
Projectoplossing: klantuitdaging en HONEMIX-oplossing
| Uitdaging | Wat het tijdens de productie veroorzaakte | Projectoplossing |
| De producttextuur was niet altijd gemakkelijk te controleren | Operators hadden meer tijd nodig om elke batch te controleren | HHM-1000L tank met wandschrapend roerwerk en variabele snelheidsregeling |
| Sommige ingrediënten hadden een betere spreiding nodig | Geur, kleur, verdikkingsmiddel of oppervlakteactieve stof kunnen ongelijkmatig mengen | Onderste high-shear homogenisator |
| De temperatuur van de formule had controle nodig | Verwarmen, vasthouden of koelen kreeg meer aandacht | Dubbele mantel voor thermische olie, koelwater of gekoeld water |
| Er bleef materiaal op de tankwand liggen | Productverlies en schoonmaakwerkzaamheden namen toe | Wandschrapende mengstructuur |
| De productwisseling kostte tijd | Het team had een schoner tankontwerp nodig | SUS316L contactdelen en spiegelgepolijst binnenoppervlak |
| Ronde flesetiketten waren niet consistent genoeg | Afgewerkte flessen zagen er minder professioneel uit | ALM-R automatische etikettering van ronde flessen |
| Er werden verschillende flesgroottes gebruikt | Handmatige aanpassing beïnvloedde de efficiëntie | Verstelbare geleiders en opgeslagen instellingen |
| Operators hadden behoefte aan eenvoudig dagelijks gebruik | Te veel handmatige stappen kunnen fouten veroorzaken | Bediening via touchscreen en ondersteuning bij inbedrijfstelling |
Projectuitrusting: HONEMIX projectoplossing
Fase 1: HHM-1000L dubbelwandige vloeistofmengtank
De HHM-1000L dubbelwandige vloeistofmengtank werd gebruikt als de belangrijkste vloeistofvoorbereidingsapparatuur voor dit vloeibare wasproject in Thailand.
Het hielp de klant bij het produceren van shampoo, body wash, douchegel, vloeibare zeep, handwas, vloeibaar wasmiddel en andere dagelijkse chemische vloeistoffen met betere controle over mengen, verwarmen, koelen, verspreiden en afvoeren.
Er werd voor deze tank gekozen omdat deze meer procesflexibiliteit bood dan een standaard mengtank, vooral bij het verwerken van verschillende formules en viscositeitsveranderingen.
Hoe het de klant heeft geholpen
Batchcapaciteit van 1000 liter: Ondersteunde productie van vloeibare wasmiddelen in middelgrote tot grote batches.
Verwarming en koeling met dubbele mantel: hielp de temperatuur onder controle te houden tijdens het oplossen, mengen, verwarmen en afkoelen.
Wandschrapen: verminderde materiaalophoping op de tankwand en verbeterde mengconsistentie.
Bottom High-Shear Homogenizer: Helpt verdikkingsmiddel, geur, kleur, oppervlakteactieve stof en andere ingrediënten gelijkmatiger te verspreiden.
SUS316L Contactonderdelen: Biedt schonere productcontactoppervlakken voor persoonlijke verzorging en dagelijkse chemische productie.
Spiegelgepolijste binnentank: Maakte het reinigen na productie eenvoudiger en ondersteunde een snellere productwisseling.
Bodemafvoer: hielp de afgewerkte vloeistof na het mengen soepel af te voeren.
Variabele snelheidsregeling: Hiermee kunnen operators de mengsnelheid aanpassen aan verschillende formules en viscositeitsniveaus.
Fase 2: ALM-R automatische etiketteermachine voor ronde flessen
De ALM-R automatische etiketteermachine voor ronde flessen werd gebruikt na het vullen en afsluiten om het uiteindelijke uiterlijk van de fles te verbeteren.
Voor shampoo, lichaamswas, handwas, vloeibare zeep en wasmiddelen heeft de positie van het etiket rechtstreeks invloed op hoe professioneel het product eruit ziet. Deze machine hielp de klant nauwkeuriger en consistenter etiketten op ronde flessen aan te brengen.
Het was geschikt voor verschillende cilindrische flessen die worden gebruikt in persoonlijke verzorging en dagelijkse chemische verpakkingen.
Hoe het de klant heeft geholpen
Etikettering van ronde flessen: geschikt voor shampoo-, lichaamswas-, handwas-, vloeibare zeep- en wasmiddelflessen.
Wrap-Around Labeling: Helpt labels soepel rond het flesoppervlak te passen.
Flessendetectie: geactiveerde etikettering op de juiste flespositie.
Labeldetectie: Verminderde onstabiele labelinvoer tijdens gebruik.
Verstelbare flessengeleider: hielp bij het verwerken van verschillende ronde flesformaten.
PLC- en touchscreenbediening: bediening en instellingsaanpassing eenvoudiger gemaakt.
Receptopslag: hielp bij het herhalen van instellingen voor verschillende producten en flesgroottes.
Stabielere verpakkingsoutput: minder scheve etiketten, minder handmatige correctie en een verbeterd uiterlijk van afgewerkte flessen voor detailhandels- en distributeurskanalen.
Projectplanning: beoordeling van product-, fles-, etiket- en fabrieksindeling
Vóór de productie beoordeelde HONEMIX de werkelijke productieomstandigheden van de klant om er zeker van te zijn dat de mixer en etiketteermachine konden passen bij het product, de fles, het etiket en de beschikbare fabrieksruimte.
Belangrijke informatie beoordeeld
Productvereisten
Producttype · Batchcapaciteit · Geschatte viscositeit · Dispersiebehoeften van ingrediënten · Verwarmingsvereiste · Koelingsvereiste · Schuimcontrole · Afvoermethode · Reinigingsmethode · Productwisselfrequentie
Fles- en etiketdetails
Flesdiameter · Fleshoogte · Flesvorm · Etiketbreedte · Etiketlengte · Etiketmateriaal · Etikettering in volledige of gedeeltelijke verpakking · Verwachte etiketteersnelheid · Toekomstige wijzigingen in de flesgrootte
Voorwaarden voor fabrieksindeling
Machineplaatsing · Werkruimte operator · Elektrische aansluiting · Verwarmings- en koelingsaansluiting · Richting productafvoer · Toegang voor reiniging · Toegang voor onderhoud · Flesvoeding en verzamelruimte
Deze planning hielp de klant de fabriek voor te bereiden voordat de apparatuur arriveerde. Het stelde HONEMIX ook in staat een geschiktere uitrustingsindeling te bevestigen in plaats van simpelweg standaardmachines te verzenden.
Voorafgaand aan de productie levert HONEMIX lay-outtekeningen. Deze tekeningen helpen klanten bij het bevestigen van de afmetingen van de apparatuur, de bedrijfsruimte, de installatielocaties, de afvoerrichtingen en de algemene indeling van de fabriek voordat de productie begint.
HONEMIX-inspectie: productie- en fabrieksinspectie
Vóór verzending inspecteerde HONEMIX de machines volgens de bevestigde projectvereisten.
De inspectie richtte zich op het daadwerkelijke productiegebruik: of de tank soepel kon draaien, of de losstructuur handig was, of de etiketteermachine labels consistent kon aanbrengen en of operators de instellingen duidelijk konden aanpassen.
HHM-1000L Inspectiepunten voor mengtanks
Tankstructuur: Scheepsstructuur · Dubbele mantel · Isolatie · Tankafdekking · Werkplatform
Productcontactonderdelen: SUS316L Productcontactoppervlakken · Hygiënisch verwerkingsgebied
Binnenoppervlak en reiniging: spiegelgepolijste binnenafwerking · Toegang tot reiniging
Mengprestaties: Wandschrapende roerbeweging · Stabiele mengwerking
Homogeniseren met hoge afschuiving: Bedrijfsconditie van de homogenisator aan de onderkant · Dispersieprestaties
Verwarming en koeling: jasaansluiting · temperatuurregelingsfunctie
Afvoersysteem: Afvoerklep onderaan · Productstroomrichting
Elektrische bediening: Motorbediening · Snelheidsaanpassing · Elektrische kast
Bedieningsveiligheid: Platform · Trappen · Leuningen · Onderhoudsruimte
ALM-R Inspectiepunten voor etiketteermachines
Transportsysteem: Flessenbeweging · Aanpassing van de snelheid van de transportband
Flessengids: aanpassing voor verschillende ronde flesformaten
Labelrolsysteem: Labelinvoer · Labelspanningscontrole
Labelkop: Labeluitvoer · Nauwkeurigheid bij het plaatsen van labels
Detectiesysteem: Flessendetectie · Labeldetectie
Aanraakschermbediening: parameterinstelling · Opgeslagen etiketrecepten
Machineframe: roestvrijstalen structuur · Loopstabiliteit
Etikettering van de proef: Positie van het etiket · Omwikkeleffect · Het uiterlijk van de afgewerkte fles
Klantinspectie: klantbezoek en technische beoordeling
Klanten uit Thailand brachten een speciaal bezoek aan HONEMIX om de apparatuur ter plaatse te inspecteren en de projectdetails persoonlijk te bespreken.
Tijdens het bezoek werkten de klanten samen met het HONEMIX-team om de structuur en operationele procedures van de apparatuur te onderzoeken, terwijl ze ook diepgaande discussies voerden over verschillende technische specificaties. Bovendien maakten ze van de gelegenheid gebruik om meer te leren over andere productieapparatuur.
De Thaise klant inspecteerde de apparatuur in de HONEMIX-werkplaats en bekeek de belangrijkste bedieningsdetails vóór verzending.
Projectondersteuning: ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling
Nadat de apparatuur in Thailand was aangekomen, zorgde HONEMIX voor installatie- en inbedrijfstellingsondersteuning op basis van de bevestigde lay-out en projectdetails.
Dankzij de ondersteuning kreeg het team van de klant inzicht in de juiste werking van de mengtank en de etiketteermachine voor de dagelijkse productie.
Ondersteuning voor mengtanks
Installatie: Positionering van apparatuur · Beoordeling van elektrische aansluitingen · Leidraad voor aansluitingen voor verwarming en koeling
Werkingstesten: Mengsnelheidstest · Bodemhomogenisatortest · Uitleg temperatuurregeling
Productiestroom: controle van het afvoerproces · Begeleiding van het reinigingsproces · Uitleg van basisonderhoud
Ondersteuning voor etiketteermachines
Machine-instelling: Aanpassing transportband · Aanpassing flessengeleider · Installatie van etikettenrol
Sensor- en etiketbediening: Flessensensorinstelling · Etiketsensorinstelling · Aanpassing van de etiketpositie
Proefetikettering: Wrap-Around etiketteringstest · Snelheidsaanpassing · Controle van voltooide flessen
Operatortraining
De operators van de klant zijn getraind in: Bediening van de mengtank: starten en stoppen · Aanpassing van de roersnelheid · Gebruik van de bodemhomogenisator · Verwarmings- en koelstappen · Productafvoer · Tankreiniging
Bediening van de etiketteermachine: Verandering van flesgrootte · Aanpassing van de etiketpositie · Algemene controle van etiketteringsproblemen
Het doel was niet alleen om één proefrit te maken. Het was bedoeld om de klant te helpen hetzelfde proces met meer vertrouwen te herhalen tijdens de normale productie.
Projectfeedback: wat er na het project is veranderd
Nadat het project was voltooid, had de klant een duidelijker proces van vloeibare bereiding tot etikettering van ronde flessen.
De belangrijkste verbeteringen waren:
- Meer gecontroleerde vloeistofmenging
- Gemakkelijker verwarmen en koelen
- Betere dispersie voor dikkere of complexere formules
- Minder productopbouw op de tankwand
- Gemakkelijkere reiniging tussen productwisselingen
- Soepelere afvoer na het mengen
- Schonere etiketpositie op ronde flessen
- Minder handmatige correctie in de verpakking
- Gemakkelijkere dagelijkse bediening voor productiepersoneel
Dit project heeft de productielijn niet onnodig ingewikkeld gemaakt. In plaats daarvan concentreerde het zich op die aspecten die dagelijks van invloed zijn op de klantervaring – een strategie die positieve feedback van klanten heeft opgeleverd:
Projecttoepassingen: geschikte producten voor deze productielijn
Deze vloeibare oplossing voor persoonlijke verzorging en dagelijkse chemische productie is geschikt voor vloeibare producten met een lage tot middelmatige viscositeit, waaronder:
Shampoo · Vloeibare producten van het conditionertype · Lichaamswasmiddel · Douchegel · Handwas · Gezichtsreiniger · Reinigingsvloeistof · Vloeibaar wasmiddel · Afwasmiddel · Huishoudelijke reiniger · Hotelshampoo · Hoteldouchegel · Handzeep · Private Label vloeibare wasproducten
Deze oplossing is vooral geschikt voor fabrieken die een betere controle nodig hebben over het mengen van vloeistoffen, de verspreiding van ingrediënten, het verwarmings- en koelproces, schuimreductie, afvoerstroom, nauwkeurigheid van etikettering op flessen, omhullende etiketpositie en het uiterlijk van de fles.
Opmerkingen van de koper: Wanneer moet u een vloeistofmengtank met dubbele mantel gebruiken?
Een dubbelwandige vloeistofmengtank is handig wanneer het product meer procescontrole nodig heeft dan eenvoudig roeren.
Mogelijk hebt u dit type tank nodig als:
- De formule heeft verwarming nodig
- De batch moet worden gekoeld voordat deze wordt gevuld
- Viscositeit verandert tijdens verwerking
- Verdikkingsmiddel of oppervlakteactieve stof moet beter gemengd worden
- Product plakt aan de tankwand
- In dezelfde tank worden verschillende producten gemaakt
- De schoonmaaktijd heeft invloed op de productie-efficiëntie
- Een bodemafvoerstructuur is praktischer voor uw lijn
Voor de productie van shampoo, douchegel, body wash, vloeibare zeep en wasmiddelen kan dit type tank het dagelijkse gebruik eenvoudiger maken.
Opmerkingen van koper: Wanneer moet u een automatische etiketteermachine voor ronde flessen gebruiken?
Een automatische etiketteermachine voor ronde flessen is handig wanneer handmatig etiketteren of semi-handmatig etiketteren de snelheid en het uiterlijk van de fles begint te beïnvloeden.
U heeft deze machine mogelijk nodig als:
- Etiketten zijn vaak scheef
- Werknemers besteden tijd aan het corrigeren van flessen
- Flesgroottes variëren tussen producten
- Het product wordt verkocht in retailverpakking
- Het uiterlijk van het label heeft invloed op het merkimago
- U heeft een stabielere verpakkingsoutput nodig
- U wilt het etiketteren later koppelen aan het vullen en afdekken
Voor vloeibare wasproducten is het uiterlijk van de verpakking onderdeel van de productwaarde. Een schoon etiket zorgt ervoor dat de fles er betrouwbaarder uitziet.
Plant u een productieproject voor shampoo, body wash of vloeibare zeep?
Stuur HONEMIX uw producttype, batchcapaciteit, viscositeit, verwarmings- of koelingsvereiste, flesgrootte en etiketgrootte.
Ons team kan u helpen het mengproces, de indeling van de apparatuur en de etikettering van ronde flessen te beoordelen voordat u een praktische oplossing voor uw fabriek voorstelt.
Mob: +86- 18688638225
E-mail: info@honemachine.com