HVE-BFT Hydrauliczny emulgator próżniowy do pasty

hydraulicznego emulgatora próżniowego HVE-BFT do pasty Przegląd

Ten mieszalnik emulgatora o wysokim ścinaniu jest przeznaczony do formułowania past typu olej w wodzie i woda w oleju w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym, spożywczym i chemii gospodarczej. Konfiguracja HONEMIX łączy homogenizator napędzany hydraulicznie o mocy 18 kW, mieszadło kotwiczne, uszczelnioną olejem rotacyjną pompę próżniową i naczynie z dwuwarstwowym płaszczem do precyzyjnego mieszania, odpowietrzania, ogrzewania i chłodzenia w jednej sekwencji procesu.

To kontrola procesu: powtarzalna lepkość, lepsze rozproszenie składników aktywnych, mniej pęcherzyków powietrza, bardziej jednolity wygląd i łatwiejsze czyszczenie pomiędzy partiami.

Podstawowe funkcje i zalety

1. Wydajność homogenizacji przy wysokim ścinaniu

Homogenizator napędzany hydraulicznie wykorzystuje 4-stopniową konstrukcję rotor-stator, moc 18 kW i regulowaną prędkość od 3000 do 10 000 obr./min. Zapewnia to jednorodność emulsji do 99% i redukcję drobnych cząstek, zapewniając gładszą, bardziej stabilną pastę.

2. Wydajność mieszania w całej partii

Zewnętrzne mieszadło kotwiczne pracujące z prędkością 50–300 obr./min pomaga przemieszczać materiał w całej objętości zbiornika, poprawiając zgarnianie ścian i redukując martwe strefy podczas przetwarzania pasty. Jest to szczególnie ważne w przypadku receptur o wyższej lepkości, gdzie liczy się konsystencja wsadu i przenikanie ciepła.

3. Głębokie odkurzanie dla lepszej jakości produktu

Układ próżniowy działa przy -0,085 do -0,098 MPa przy opublikowanej wydajności ssania pompy wynoszącej 50 m³/h. W przypadku producentów produkujących najwyższej jakości kremy, maści i pasty do smarowania, mieszanie próżniowe pomaga zminimalizować ilość uwięzionego powietrza, poprawić teksturę i zapewnić dłuższą stabilność produktu.

4. Precyzyjna kontrola ogrzewania i chłodzenia

Naczynie z dwuwarstwowym płaszczem umożliwia kontrolę temperatury w zakresie 5–95°C z deklarowaną dokładnością ± 0,5°C, a izolacja o grubości 50 mm pomaga zmniejszyć straty ciepła. Daje to kupującym lepszą kontrolę nad etapami topienia, emulgowania, utrzymywania i chłodzenia, szczególnie w przypadku wosków, maseł i substancji aktywnych wrażliwych na temperaturę.

5. Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej

Zbiornik i części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L z wykończeniem powierzchni wewnętrznej Ra ≤0,2 μm. Lustrzanie polerowane powierzchnie kontaktowe, sanitarne uszczelnienie mechaniczne i interfejsy CIP/SIP pomagają zachować higienę, ułatwiają zmywanie i czystszą zmianę produktu.

6. Sterowanie i bezpieczeństwo przyjazne dla operatora

Standardowa opublikowana konfiguracja obejmuje 10-calowy ekran dotykowy PLC z pamięcią na 50 receptur oraz monitorowanie w czasie rzeczywistym próżni, temperatury, prędkości ścinania i ciśnienia hydraulicznego. Funkcje bezpieczeństwa obejmują odpowietrzanie przy nadciśnieniu 0,1 MPa i przyciski zatrzymania awaryjnego, pomagające zmniejszyć ryzyko operatora i błędy wsadowe.

Branże zastosowań i odpowiednie produkty

techniczne Parametry

Ostateczne specyfikacje można dostosować w oparciu o charakterystykę produktu, wielkość partii i wymagania fabryczne.

Dlaczego kupujący wybierają ten próżniowy mikser emulgujący

• Nadaje się do kremów, past, balsamów, maści, balsamów, filtrów przeciwsłonecznych i produktów kosmetycznych o dużej lepkości

• Obróbka próżniowa pomaga zredukować pęcherzyki i poprawić wygląd gotowego produktu

• Homogenizacja przy wysokim ścinaniu zapewnia gładszą teksturę i bardziej stabilne emulsje

• Mieszanie zgarniacza poprawia kontakt ze ścianą i przenoszenie ciepła w przypadku materiałów lepkich

• Zbiornik z płaszczem umożliwia ogrzewanie, topienie, przetrzymywanie i kontrolowane chłodzenie

• Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC sprawia, że ​​produkcja seryjna jest bardziej powtarzalna — dostępne są niestandardowe opcje wydajności, napięcia, układu i automatyzacji

Często zadawane pytania

1. Ile czasu zajmuje przygotowanie typowej porcji kremu?

W przypadku partii 500 l nawilżającego kremu do twarzy pełny czas procesu wynosi około 60–90 minut, włączając ogrzewanie, homogenizację i chłodzenie. Rzeczywisty czas będzie zależał od lepkości formuły, docelowego rozdrobnienia i warunków ogrzewania/chłodzenia.

2. Czy ta maszyna może przetwarzać woski i inne składniki stałe?

Tak. Zbiornik z płaszczem może podgrzewać materiały do ​​temperatury 95°C w celu stopienia wosków i olejów stałych, natomiast mieszadło wspomaga integrację fazy ciekłej i stopionej. Dzięki temu nadaje się do bogatszych kremów, balsamów i podobnych formuł past.

3. Co można dostosować do fabryki?

Można dostosować metodę ogrzewania, styl mieszadła, typ homogenizatora, sterowanie rurociągami i zaworami, elektryczny system sterowania, zasilanie, projekt układu, przepływomierz, ogniwa obciążnikowe i system sterowania terminalem PC.

4. Jakie produkty można przygotować za pomocą próżniowego mieszalnika emulgującego?

Można go stosować do kremów do twarzy, balsamów do ciała, filtrów przeciwsłonecznych, balsamów, maści, żeli, kremów oczyszczających, past do zębów i innych produktów emulgowanych lub o dużej lepkości.

5. Dlaczego próżnia jest ważna w produkcji śmietanki?

Podciśnienie pomaga usunąć uwięzione powietrze podczas mieszania i homogenizowania. Poprawia to wygląd produktu, redukuje pęcherzyki, zapewnia gładsze napełnianie i pomaga stworzyć bardziej premium teksturę.