วิธีการเลือกเครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศที่เหมาะสม?

การซื้ออุปกรณ์ผสมทางอุตสาหกรรมถือเป็นความมุ่งมั่นในการดำเนินงานที่มีความเสี่ยงสูงและระยะยาว เงินลงทุนสูงอย่างปฏิเสธไม่ได้เมื่อคุณเลือกเครื่องจักรสำหรับโรงงานผลิตของคุณ เครื่องจักรที่ระบุไม่ดีสามารถรบกวนห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดของคุณได้อย่างง่ายดาย อิมัลชันที่ไม่สอดคล้องกัน อากาศที่กักขัง และวงจรการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) ที่ใช้เวลานานส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตรายวันของคุณ สิ่งเหล่านี้ระบายความสามารถในการทำกำไรขององค์กรและสร้างปัญหาคอขวดอย่างรุนแรงในการดำเนินงานมาตรฐาน เพื่อป้องกันปัญหาค่าใช้จ่ายสูงเหล่านี้ ผู้จัดการโรงงานจำเป็นต้องมีกลยุทธ์ด้านข้อกำหนดที่มีความน่าเชื่อถือสูง บทความนี้นำเสนอกรอบการทำงานที่เน้นวัตถุประสงค์ทางวิศวกรรมสำหรับการประเมินการกำหนดค่ามิกเซอร์ที่แตกต่างกัน คุณจะได้เรียนรู้วิธีการประเมินระบบอย่างแม่นยำโดยพิจารณาจากความหนืดของของเหลว ขนาดชุดเป้าหมาย และข้อจำกัดด้านสิ่งอำนวยความสะดวกที่เข้มงวด นอกจากนี้เรายังสำรวจตัวเลือกโครงสร้างที่จำเป็นและมาตรฐานระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนอีกด้วย การใช้หลักการเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลตอบแทนจากการลงทุนที่ตรวจสอบได้ และรับประกันการดำเนินการผลิตที่ราบรื่นยิ่งขึ้นในปีต่อๆ ไป

ประเด็นสำคัญ

• คำนวณ 'ปริมาณการทำงาน' เสมอ (โดยทั่วไปคือ 70-80% ของความจุถังทั้งหมด) เพื่อหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ที่มีขนาดน้อยเกินไปสำหรับผลผลิตชุดเป้าหมาย

• การเลือกใช้เครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศพร้อมระบบยกไฮดรอลิกช่วยลดการเปลี่ยนแบทช์และเวลาในการทำความสะอาดสำหรับโรงงานที่มีผลิตภัณฑ์หลายรายการได้อย่างมาก

• สูตรที่มีความหนืดสูงจำเป็นต้องมีระบบการกวนแบบสามโคแอกเชียลโดยเฉพาะ เพื่อป้องกันมอเตอร์ไหม้และให้แรงเฉือนสม่ำเสมอ

• การประเมินต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) จะต้องรวมข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค (ไอน้ำ น้ำเย็น) และความสามารถในการปรับขนาดระบบควบคุม (PLC)

การสร้างข้อกำหนดการผลิตพื้นฐาน

การระบุ เครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศ เริ่มต้นด้วยการประเมินข้อมูลการผลิตพื้นฐานของคุณอย่างเข้มงวด วิศวกรจะต้องดำเนินการเกินกว่าการประมาณปริมาณพื้นฐาน คุณต้องวิเคราะห์พฤติกรรมของของไหลที่แน่นอนภายใต้ความเค้นทางความร้อนและทางกล

การกำหนดความสามารถในการทำงาน

คุณต้องแยกแยะระหว่างปริมาตรภาชนะทั้งหมดและปริมาณการทำงานที่มีประสิทธิผล ภาชนะผสมอุตสาหกรรมไม่สามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยที่ความจุ 100% ความปั่นป่วนอย่างรุนแรงทำให้เกิดพลังงานจลน์ พลังงานนี้มักทำให้เกิดการขยายตัวของของเหลวอย่างรวดเร็วและเป็นฟอง เราแนะนำให้คำนวณปริมาตรการทำงานที่ 70% ถึง 80% ของความจุถังทั้งหมด การทำงานที่สูงกว่าเกณฑ์นี้อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ล้นได้ นอกจากนี้ยังทำให้ซีลสูญญากาศเสียหายและทำให้ตัวกรองไอเสียเหนือศีรษะเสียหายอีกด้วย

เกณฑ์ความหนืด

ความหนืดของของไหลเป็นตัวกำหนดการออกแบบกลไกทั้งหมดของคุณ คุณวัดความหนืดเป็นเซนติพอยซ์ (cP) cP สูงสุดของสูตรจะกำหนดแรงบิดของมอเตอร์และอัตราทดเกียร์ที่จำเป็น ของเหลวที่มีความหนืดต่ำไหลได้ง่าย ของเหลวที่มีความหนืดสูงต้องการแรงเชิงกลที่รุนแรงเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน ส่วนผสมที่มีน้ำหนักมากต้องใช้เครื่องขูดผนัง PTFE ที่แข็งแกร่งเพื่อดันผลิตภัณฑ์กลับเข้าไปในบริเวณที่มีแรงเฉือนสูง

พลศาสตร์ทางความร้อน

ขั้นตอนการทำความร้อนและความเย็นจะใช้เวลารอบการทำงานมากที่สุด คุณต้องประเมินไดนามิกทางความร้อนของสูตรเฉพาะของคุณ เครื่องผสมใช้การออกแบบแจ็คเก็ตที่แตกต่างกันเพื่อถ่ายเทอุณหภูมิ แจ็คเก็ตลักยิ้มทำงานได้ดีเป็นพิเศษสำหรับการทำความร้อนด้วยไอน้ำแรงดันสูง พวกมันสร้างการไหลเชี่ยวซึ่งทำให้อัตราการถ่ายเทความร้อนเพิ่มสูงสุด ในทางกลับกัน แจ็คเก็ตแบบครึ่งท่อจะจัดการกับการไหลของน้ำเย็นปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทางเลือกของคุณขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่อยูทิลิตี้เฉพาะที่มีอยู่ในสถานที่ของคุณโดยตรง

การกำหนดค่าโครงสร้าง: ระบบไฮดรอลิกกับระบบคงที่

การเลือกสถาปัตยกรรมทางกายภาพของเครื่องผสมของคุณส่งผลต่อหลักสรีระศาสตร์ในแต่ละวัน นอกจากนี้ยังกำหนดระเบียบปฏิบัติในการทำความสะอาดและกำหนดการบำรุงรักษาอีกด้วย

เครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศพร้อมระบบยกไฮดรอลิก

ก เครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศพร้อมระบบยกไฮดรอลิก ให้ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานเป็นพิเศษ ฝาครอบด้านบนทั้งหมดพร้อมกับชุดกวนจะยกขึ้นในแนวตั้ง ซึ่งจะทำให้ชามด้านในเผยออกมาจนหมด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงการตรวจสอบด้วยสายตาได้อย่างไม่จำกัด พวกเขาสามารถขัดใบกวนที่ซับซ้อนได้ด้วยตนเอง

อย่างไรก็ตาม คุณต้องคำนึงถึงข้อจำกัดด้านสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะ การพิจารณาเบื้องต้นคือพื้นที่แนวตั้ง ฝาครอบที่ยกขึ้นต้องมีระยะห่างจากเพดานที่สูงขึ้นอย่างมาก นอกจากนี้ กระบอกไฮดรอลิกยังต้องการการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของไหล คุณต้องตรวจสอบซีลนิวแมติกส์เป็นประจำเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการผลิตที่สมบูรณ์

มิกเซอร์แบบฝาตายตัว

ระบบฝาครอบแบบตายตัวนำเสนอกระบวนทัศน์การปฏิบัติงานที่แตกต่างกันอย่างมาก ฝาปิดยังคงยึดแน่นหรือเชื่อมเข้ากับถังผสมหลักอย่างถาวร การออกแบบนี้เหมาะสมที่สุดกับสายการผลิตผลิตภัณฑ์เดี่ยวโดยเฉพาะ โดยทั่วไป สายการผลิตเหล่านี้อาศัยระบบ CIP (Clean-in-Place) และ SIP (Sterilization-in-Place) อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

พิจารณาข้อดีข้อเสียทางวิศวกรรมอย่างรอบคอบ ระบบคงที่มีต้นทุนการผลิตล่วงหน้าที่ต่ำกว่า สามารถติดตั้งเข้ากับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีเพดานสูงจำกัดได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม กลไกเหล่านี้จำกัดการเข้าถึงภายในเรือด้วยกลไก หากส่วนผสมที่ดื้อรั้นไหม้บนผนังภาชนะ การแทรกแซงด้วยตนเองจะกลายเป็นเรื่องยากอย่างไม่น่าเชื่อ

การเปรียบเทียบแผนภูมิการกำหนดค่า:

การจับคู่เทคโนโลยีการกวนกับความซับซ้อนของการผสมสูตร

ความปั่นป่วนเป็นมากกว่าการกวนง่ายๆ โดยเกี่ยวข้องกับพลศาสตร์ของไหลที่ซับซ้อน อัตราเฉือน และการจัดตำแหน่งทางกลที่แม่นยำ

การจัดการกับสูตรผสมที่มีความหนาแน่นสูง

วิศวกรมักใช้ก เครื่องผสมยาสีฟันสุญญากาศสำหรับเครื่องสำอาง เป็นเกณฑ์มาตรฐานเชิงโครงสร้าง นี่แสดงถึงจุดสุดยอดของการใช้งานที่มีความหนืดสูงและมีความหนาแน่นสูง อุปกรณ์ดังกล่าวใช้การปั่นป่วนผนังอันทรงพลัง สูตรที่มีความหนาแน่นมีค่าการนำความร้อนต่ำ หากวัสดุที่อยู่ใกล้ผนังภาชนะที่ได้รับความร้อนยังคงนิ่งอยู่ วัสดุนั้นจะไหม้ได้ การขูดอย่างต่อเนื่องจะทำให้ชั้นความร้อนนี้เคลื่อนตัวได้ โดยจะดันวัสดุกลับเข้าไปในกระแสน้ำวนตรงกลาง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินเฉพาะที่

การวางตำแหน่ง Homogenizer (บนกับล่าง)

การวางตำแหน่งของโฮโมจีไนเซอร์แรงเฉือนสูงจะเปลี่ยนรูปแบบการไหลโดยสิ้นเชิง

• เครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้านล่าง: สิ่งเหล่านี้อยู่ที่จุดต่ำสุดของภาชนะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลปริมาณงานน้อย พวกมันสร้างแรงเฉือนที่รุนแรงตรงจุดที่แรงโน้มถ่วงดึงอนุภาคที่หนักที่สุด

• โฮโมจีไนเซอร์ยอดนิยม: สิ่งเหล่านี้สืบเชื้อสายมาจากฝาครอบหลัก วิศวกรชอบพวกมันเพราะฐานที่มีพื้นที่จำกัดมาก นอกจากนี้ยังสนับสนุนขั้นตอนการทำงานในการเหนี่ยวนำผงโดยเฉพาะ โดยที่ผงเข้ามาจากท่อร่วมด้านบน

การเหนี่ยวนำผงสุญญากาศ

การนำผงแห้งไปใช้ในขั้นตอนของเหลวทำให้เกิดอาการปวดหัวในการผลิตโดยทั่วไป การทิ้งด้านบนแบบดั้งเดิมจะสร้างฝุ่นในอากาศ นอกจากนี้ยังทำให้เกิดการรวมตัวกันหรือที่เรียกกันทั่วไปว่า 'ตาปลา' การเหนี่ยวนำผงสุญญากาศสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้โดยตรง ระบบใช้สุญญากาศภายในถัง โดยจะดึงผงแป้งชั้นนอกเข้าสู่บริเวณที่มีแรงเฉือนสูงโดยตรง

ขั้นตอนการเหนี่ยวนำสุญญากาศมาตรฐาน:

1. สร้างสุญญากาศภายในที่แข็งแกร่งภายในภาชนะผสมหลัก

2. เปิดใช้งานโฮโมจีไนเซอร์แรงเฉือนสูงเพื่อสร้างกระแสน้ำวนของเหลว

3. เปิดวาล์วเหนี่ยวนำใต้พื้นผิวเพื่อดึงผงเข้าสู่โรเตอร์ที่กำลังหมุนอย่างแม่นยำ

4. รักษาความปั่นป่วนจนกว่าอนุภาคจะชุ่มชื้นเต็มที่ เพื่อกำจัดถุงที่แห้งทั้งหมด

การประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนด วัสดุ และระบบควบคุม

การปฏิบัติตามกฎระเบียบกำหนดการออกแบบอุปกรณ์เช่นเดียวกับพลศาสตร์ของไหล คุณต้องระบุมาตรฐานทางโลหะวิทยาและดิจิทัลที่แน่นอน

วัสดุและการตกแต่งพื้นผิว

แนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต (cGMP) ในปัจจุบันกำหนดให้ต้องเลือกใช้วัสดุที่เข้มงวด คุณต้องควบคุมสแตนเลส 316L สำหรับชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมด 'L' ย่อมาจากคาร์บอนต่ำ ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์เคมีที่รุนแรง สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ไม่เปียกน้ำ สแตนเลส 304 ให้ความทนทานเพียงพอ การตกแต่งพื้นผิวมีความสำคัญอย่างมาก ต้องการข้อกำหนดความหยาบผิว (Ra) เฉพาะ ค่า Ra ต่ำกว่า 0.4 ไมโครเมตร ป้องกันการเกาะติดของแบคทีเรียด้วยกล้องจุลทรรศน์

มาตรฐานการออกแบบสุขาภิบาล

คุณต้องตรวจสอบวาล์ว ท่อ และซีลทุกตัว การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยต้องอาศัยการขจัดรอยแยกที่ซ่อนอยู่

• วาล์วไร้ขาตาย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วด้านล่างติดตั้งแบบฝังเรียบ 'ขาที่ตายแล้ว' ดักจับผลิตภัณฑ์นิ่ง ทำให้เกิดการปนเปื้อน

• รูปทรงระบายน้ำได้ในตัว: ระบุโปรไฟล์ด้านล่างทรงกรวยหรือแบบเป็นจาน เรือจะต้องเทของเหลวให้หมดโดยใช้แรงโน้มถ่วงธรรมดา

• ซีลเครื่องกล: เพลาผสมต้องมีการซีลที่แข็งแรง เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้แมคคานิคอลซีลสองชั้นพร้อมกับของเหลวกั้นแรงดัน เพื่อป้องกันไม่ให้เชื้อโรคภายนอกเข้าสู่ห้องสุญญากาศ

ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบย้อนกลับ

ผู้ปฏิบัติงานควบคุมกระบวนการที่ซับซ้อนเหล่านี้ผ่านอินเทอร์เฟซอิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมลอจิกรีเลย์แบบเดิมใช้ปุ่มกดจริง มีราคาไม่แพงแต่ต้องใช้หน่วยความจำของผู้ปฏิบัติงานทั้งหมด ในทางกลับกัน การตั้งค่า PLC/HMI (โดยใช้แบรนด์ต่างๆ เช่น Siemens หรือ Allen-Bradley) นำเสนอระบบอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยสูตรอาหาร PLC รับประกันว่าขั้นตอนการทำความร้อน การผสม และการทำความเย็นเกิดขึ้นเหมือนกันทุกครั้ง

ความสมบูรณ์ถูกต้องของข้อมูล

สำหรับการผลิตยาและเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ การบันทึกข้อมูลไม่ใช่ทางเลือก คุณต้องประเมินข้อกำหนดการปฏิบัติตาม CFR 21 ส่วนที่ 11 กฎระเบียบของ FDA นี้ควบคุมบันทึกอิเล็กทรอนิกส์และลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์ ระบบควบคุมของมิกเซอร์จะต้องบันทึกการเข้าสู่ระบบของผู้ปฏิบัติงาน การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ และอุณหภูมิแบทช์ที่แม่นยำ สิ่งนี้จะสร้างแนวทางการตรวจสอบที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้สำหรับทีมประกันคุณภาพ

ความเสี่ยงในการดำเนินการ

การจัดหาอุปกรณ์ขั้นสูงเกี่ยวข้องกับความท้าทายในการบูรณาการ คุณต้องคาดการณ์ข้อจำกัดด้านสิ่งอำนวยความสะดวกก่อนที่เครื่องจะมาถึงท่าขนสินค้าของคุณ

คอขวดยูทิลิตี้

ผู้จัดการโรงงานจำนวนมากตกอยู่ในกับดักที่คาดเดาได้ พวกเขาติดตั้งเครื่องผสมที่มีความจุสูงโดยไม่ต้องอัปเกรดโครงสร้างพื้นฐานของโรงงาน เรือหุ้มเกราะขนาดใหญ่ต้องใช้พลังงานมหาศาล หากหม้อไอน้ำที่มีอยู่ของคุณมีกำลังไม่เพียงพอ การทำความร้อนชุดขนาด 2,000 ลิตรอาจใช้เวลาสามชั่วโมงแทนที่จะเป็นสี่สิบนาที ในทำนองเดียวกัน เครื่องทำน้ำเย็นที่มีขนาดเล็กเกินไปจะขยายขั้นตอนการทำความเย็นได้อย่างมาก คุณต้องคำนวณปริมาณ BTU ที่ต้องการและอัปเกรดระบบสาธารณูปโภคของคุณให้ตรงตามความต้องการรอบเวลาที่เฉพาะเจาะจง

ความล้มเหลวของซีลเครื่องกล

โฮโมจีไนเซอร์ความเร็วสูงอาศัยซีลเชิงกลที่มีความแม่นยำ ซีลเหล่านี้ใช้ชั้นของเหลวขนาดเล็กมากในการหล่อลื่น การใช้โฮโมจีไนเซอร์แบบแห้งจะทำลายซีลราคาแพงเหล่านี้ภายในไม่กี่วินาที การจัดการกับความเสี่ยงนี้จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อแบบอัตโนมัติ คุณต้องติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับและสวิตช์การไหล หาก PLC ตรวจพบของเหลวไม่เพียงพอหรือสูญเสียแรงดันของเหลวของสิ่งกีดขวาง จะต้องปิดการใช้งานมอเตอร์ทันที

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT)

อย่ายอมรับการจัดส่งโดยไม่มีการทดสอบอย่างเข้มงวด การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) แสดงถึงเครือข่ายความปลอดภัยขั้นสุดท้ายของคุณ FAT จริงหรือเสมือนเป็นขั้นตอนที่ไม่สามารถต่อรองได้ก่อนที่จะทำการซื้อให้เสร็จสิ้น อย่าพึ่งพาโปรโตคอลการทดสอบน้ำแบบง่ายๆ น้ำไม่ได้จำลองความเครียดเชิงกลของเพสต์ 100,000 cP คุณต้องใช้วัตถุดิบจริงของคุณ ดำเนินการทั้งชุดที่โรงงานของผู้ผลิต ตรวจสอบอัตราการเฉือน ตรวจสอบประสิทธิภาพเครื่องขูด และตรวจสอบเวลาการปล่อยที่แน่นอน

บทสรุป

การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดจำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการทางวิศวกรรมอย่างเคร่งครัด คุณต้องประเมินอิทธิพลซึ่งกันและกันระหว่างความหนืดของผลิตภัณฑ์ ความถี่ในการเปลี่ยน และการปฏิบัติตามสุขอนามัย จัดลำดับความสำคัญของความเป็นจริงในการดำเนินงานเหล่านี้ให้มากกว่าราคาพื้นฐานของเครื่องจักร การไม่คำนึงถึงปริมาณการทำงานหรือความสูงของเพดานทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการปฏิบัติงานอย่างถาวร เราขอแนะนำให้รวบรวมข้อกำหนดความต้องการผู้ใช้ (URS) ที่ครอบคลุม ให้รายละเอียดความหนืดของผลิตภัณฑ์ ขนาดชุดเป้าหมาย และขีดจำกัดสาธารณูปโภคของสถานที่ในปัจจุบัน ด้วยข้อมูลที่เป็นรูปธรรมนี้ คุณสามารถเริ่มต้นคำขอใบเสนอราคา (RFQ) แบบกำหนดเป้าหมายกับผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงได้

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ระยะเวลารอคอยสินค้ามาตรฐานสำหรับเครื่องผสมอิมัลชันสุญญากาศแบบสั่งทำคือเท่าไร

ตอบ: โดยทั่วไประยะเวลารอคอยสินค้ามาตรฐานจะอยู่ที่ 12 ถึง 16 สัปดาห์ หน่วยที่ปรับแต่งได้สูงซึ่งต้องการการเขียนโปรแกรม PLC ที่ซับซ้อน ซีลกั้นแบบพิเศษ หรือการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ที่ครอบคลุมสามารถขยายระยะเวลาเป็น 20 สัปดาห์หรือมากกว่านั้น จัดตารางการจัดส่งให้สอดคล้องกับไทม์ไลน์การอัปเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณเสมอ

ถาม: ฉันจะทราบได้อย่างไรว่าต้องใช้โฮโมจีไนเซอร์รายการบนสุดหรือรายการล่างสุด

ตอบ: เลือกโฮโมจีไนเซอร์แบบทางเข้าด้านล่างสำหรับการประมวลผลแรงเฉือนสูงที่รุนแรงสำหรับปริมาณการทำงานที่น้อยกว่าและของแข็งที่ป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงสูง เลือกการออกแบบระดับบนสุดหากโรงงานของคุณมีข้อจำกัดด้านพื้นที่ใต้ถังอย่างรุนแรง หรือหากกระบวนการของคุณอาศัยท่อร่วมเหนี่ยวนำผงสุญญากาศที่ติดตั้งอยู่ด้านบนเป็นอย่างมาก

ถาม: เครื่องผสมสุญญากาศตัวเดียวสามารถจัดการกับทั้งโลชั่นเนื้อบางและเนื้อครีมที่มีความหนืดสูงได้หรือไม่

ตอบ: ได้ หากใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผันที่ซับซ้อน (VFD) และระบบกวนแบบสามโคแอกเซียล คุณสามารถลดความเร็วของมีดโกนสำหรับโลชั่นบางๆ และเพิ่มแรงบิดสูงสุดสำหรับครีมข้นได้ อย่างไรก็ตาม ระเบียบวิธีในการทำความสะอาดจะต้องปรับเปลี่ยนเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างสูตรที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน

ถาม: ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภคใดบ้างที่จำเป็นในการใช้งานแจ็คเก็ตทำความร้อน/ทำความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ

ตอบ: คุณต้องใช้หม้อต้มไอน้ำอุตสาหกรรมที่สามารถฉีดแรงดันสูงได้อย่างรวดเร็วสำหรับขั้นตอนการทำความร้อน สำหรับการทำความเย็น คุณต้องมีเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมโดยเฉพาะซึ่งจ่ายน้ำเย็นไหลสูง อากาศอัดยังจำเป็นสำหรับการใช้งานวาล์วนิวแมติกและกลไกการยกไฮดรอลิก