Système de mélange et de filtration de parfum de 2 000 L pour la rénovation d'une usine de parfums aux États-Unis

Aperçu du projet

Un fabricant américain de parfums avait besoin d'un réservoir de mélange de parfum personnalisé de 2 000 L et d'un système de filtration pour la production d'alcool. Le nouveau réservoir devait être installé à l'emplacement existant du réservoir n°1 tout en conservant la plate-forme et l'escalier d'origine de l'usine.

Au lieu de fournir un récipient autonome, HONEMIX a configuré le réservoir comme le cœur d'un système de traitement de parfum coordonné combinant mélange pneumatique, refroidissement contrôlé, filtration primaire et polissage, intégration de commande électrique et préparation pour les interfaces de pesée spécifiées par le client.

Le projet a été développé à partir de la norme Système de congélation, de mélange et de filtration de parfum HPM-EX 2000L , puis adapté en fonction de l'accès réel à l'usine du client, de l'équipement existant, des services publics du site et des exigences d'installation.

La priorité technique était donc à la fois la performance du processus et la faisabilité de l'installation : capacité de travail de 2 000 L, accès par une entrée inférieure à 2 000 mm, intégration avec la zone de production existante et placement pratique des modules de refroidissement et de filtration.

Exigences du client

Le client produisait des parfums à base d'alcool et avait besoin d'un système de traitement par lots plus important sans reconstruire en profondeur la zone de production existante.

Défis et solutions d'ingénierie

1. Hauteur d’entrée restreinte

L'entrée de l'usine était soumise à une limite de dégagement stricte inférieure à 2 000 mm. Pour cette modernisation, la capacité du navire à elle seule n'était pas suffisante : l'équipement devait également passer par la voie d'accès au bâtiment et atteindre la position finale du réservoir n°1.

Réponse technique : HONEMIX a examiné à la fois la configuration de fonctionnement et la configuration de transport réduite. L'ensemble mélangeur pneumatique et les pieds de réservoir amovibles ont été considérés comme des composants amovibles pour l'installation.

Objectif de transport : La configuration réduite visait une hauteur totale d'environ 1 950 mm.

Valeur pour l'acheteur : la confirmation des dimensions de transport avant la fabrication a aidé le client à évaluer la faisabilité de l'accès à l'avance et a réduit le risque de modification inattendue du site après la livraison.

2. Conserver la plate-forme et l'escalier existants

Le client souhaitait conserver la plate-forme et l'escalier existants autour du réservoir n°1. Le nouveau système devait donc s'adapter à la zone de production disponible sans compromettre l'accès des opérateurs, les autorisations de maintenance ou les connexions au processus.

Coordination de l'aménagement : HONEMIX a examiné la position du réservoir n°1, les dégagements de la plate-forme et de l'escalier, l'accès au passage d'homme et à l'entrée de produit, l'accès à la vanne de décharge, la position de l'armoire de commande, les connexions d'air comprimé et les itinéraires de tuyauterie de traitement.

Disposition modulaire : L'unité de filtration et l'ensemble de réfrigération ont été fournis sous forme de modules séparés afin que leurs positions finales puissent être sélectionnées en fonction de l'espace au sol, de la ventilation, de l'accès de maintenance et des itinéraires de tuyauterie confirmés.

Valeur pour l'acheteur : La disposition de l'équipement a été développée autour de la zone de production existante pour éviter toute reconstruction inutile, sous réserve de la vérification finale du site.

3. Contrôles partagés et interfaces du système de pesage

Le nouveau réservoir de 2 000 L devait fonctionner parallèlement au réservoir existant adjacent du client. Le projet nécessitait donc des contrôles et une préparation coordonnés pour le système de pesée sélectionné par le client.

Armoire de commande : HONEMIX a prévu une armoire combinée avec des dispositions pour les deux circuits de contrôle des réservoirs, deux régulateurs de température Omron E5AC, des terminaux de pesée Mettler Toledo IND360 fournis par le client, une surveillance de la tension, une indication de puissance, des composants électriques Schneider, un câblage de contrôle de réfrigération et les interfaces d'équipement requises.

Préparation au pesage : Les interfaces de montage des pieds de réservoir ont été préparées selon la disposition confirmée à quatre cellules de charge, et les positions des panneaux ont été réservées aux terminaux IND360 du client.

Valeur pour l'acheteur : La préparation des interfaces mécaniques et des panneaux avant la fabrication a permis de réduire le besoin de forage sur le terrain, de modification du support et de retouche du panneau de commande après la livraison.

Examen de l’armoire de commande et de la pré-fabrication

HONEMIX a préparé l'agencement de l'armoire pour le nouveau réservoir de 2 000 L et le réservoir existant du client comme une zone de contrôle coordonnée. La configuration prévue comprenait des composants électriques Schneider, une surveillance de la tension, une indication de puissance, un câblage de commande de réfrigération et deux régulateurs de température Omron E5AC.

Avant la fabrication, le client pouvait examiner la disposition des boutons fonctionnels, les dimensions globales de l'armoire et les interfaces de panneau pertinentes, y compris les positions préparées pour les terminaux de pesée.

Note d'installation : Les exigences finales en matière d'emplacement dangereux, les méthodes d'installation et toutes les approbations requises localement doivent être confirmées conformément à la classification réelle du site et aux réglementations applicables.

Configuration du système de traitement du parfum 2000L

Chargement des matières premières → Mélange pneumatique → Refroidissement contrôlé → Maintien de la température → Filtration sur plaques et cadres → Filtration de polissage de cartouche → Transfert vers le stockage ou le remplissage

Dessins et documentation du projet

Pour la modernisation d'une usine à l'étranger, les dessins techniques font partie de la solution d'équipement et ne sont pas simplement des documents à l'appui.

Documentation mécanique : dessins d'agencement général, dimensions du réservoir, propositions de positionnement des modules et interfaces de montage des pieds de réservoir/cellule de pesée.

Documentation d'aménagement : références d'aménagement d'usine montrant le réservoir n° 1, la plate-forme et l'escalier existants, la position de l'armoire de commande et les modules d'équipement prévus.

Documentation électrique : schéma électrique, disposition fonctionnelle de l'armoire de commande, dimensions de l'armoire, interfaces du contrôleur de température et dispositions du panneau des terminaux de pesage.

Documentation du processus : interfaces de réfrigération et de connexion au processus, spécifications techniques et informations sur les pièces de rechange/d'usure.

Valeur client : L'examen de ces dessins avant la fabrication permet de confirmer l'accès à l'équipement, les autorisations d'installation, l'emplacement des panneaux, les interfaces utilitaires et la coordination préliminaire du site avant l'expédition.

Portée de l'approvisionnement et responsabilités du site

Portée HONEMIX : réservoir de mélange personnalisé de 2 000 L, système d'agitation pneumatique, serpentin de refroidissement interne, équipement de filtration, ensemble de réfrigération, armoire de commande électrique combinée et documents d'ingénierie spécifiques au projet conformément à l'accord technique confirmé.

Portée du site client : emplacements des équipements finaux, connexions aux services publics locaux, tuyauterie du site, équipement de pesage fourni par le client, conditions d'installation finale et toute classification d'emplacement dangereux ou approbations locales requises pour l'installation.

Confirmation finale du site : Les positions finales des modules de réfrigération et de filtration, ainsi que l'acheminement des tuyaux en cuivre et la longueur des tuyaux, devaient être confirmées à partir de l'aménagement du site terminé et des conditions d'installation réelles.

Résultats du projet et résultats techniques

Pourquoi cette approche de projet est importante

Pour la rénovation d’une usine de parfumerie, la capacité du réservoir ne représente qu’une partie de la décision d’achat. Les dimensions d'accès, les structures existantes, les services publics, les interfaces de pesage, l'espace de maintenance et l'emplacement des modules de processus peuvent être tout aussi importants que le volume du récipient.

L'examen de ces conditions avant la fabrication permet de transformer la sélection de l'équipement en un plan de projet prêt à l'installation. Cette approche est particulièrement pertinente lorsqu’une usine de parfums en activité a besoin de capacité supplémentaire sans reconstruire l’ensemble de la zone de production.

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