|
HONEMIX, asidik, alkali ve diğer aşındırıcı temizleme sıvıları için entegre kimyasal işleme ekipmanı sağlar. Üretim hattı, gerektiğinde proses suyu arıtmayı, korozyon önleyici karıştırmayı, özelleştirilmiş depolama tanklarını ve otomatik şişe çözme, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi birleştirir.
Her konfigürasyon, gerçek kimyasal bileşim, konsantrasyon, çalışma sıcaklığı, paketleme formatı ve üretim hedefi etrafında geliştirilir. Hammadde hazırlığından bitmiş şişe ambalajına kadar HONEMIX, kimyasal üreticilerinin proses gereksinimlerine uygun bir üretim sistemi oluşturmasına yardımcı olur.
| Adet: | |
|---|---|
HONEMIX
Gerektiğinde Proses Suyu Hazırlama → Hammadde Yükleme ve Kimyasal Karıştırma → Toplu Transfer → Bitmiş Ürün Depolama → Şişe Çözme → Korozyona Dirençli Dolum → Kapak Kapatma → Etiketleme → Opsiyonel Kodlama, Kontrol ve Koli Paketleme
Nihai hat düzeni, parti kapasitesine, konteyner boyutlarına, dolum hacmine, hedef çıktıya ve gerekli otomasyon seviyesine göre yapılandırılır.
Aşındırıcı Temizleme Kimyasalları Üretim Hattı Proses Ekipmanları
Proses suyunu, gelen su kalitesine ve formülasyon gereksinimlerine göre hazırlayın. HRO sistemi, üretim talebine ve gerekli su kalitesine göre seçilen arıtma kapasitesiyle tek geçişli RO, çift geçişli RO ve RO + EDI konfigürasyonlarını destekler.
Kimyasal formülasyon veya proses suyu spesifikasyonu gerektirdiğinde su arıtma entegre edilir. Arıtma konfigürasyonu, gerçek su analizi ve üretim gereksinimlerine göre belirlenir.
HPM kimyasal karıştırma tankı, uyumlu asidik ve alkalin formülasyonlar da dahil olmak üzere agresif kimyasal ortamların toplu olarak karıştırılması için tasarlanmıştır. Korozyona dayanıklı yapısı, kürekli çalkalama ve değişken frekanslı hız kontrolü tutarlı parti hazırlamayı destekler.
Standart modeller 500 L ile 5.000 L arasında değişmektedir. Çalışma ortamına ve proses koşullarına göre yapılandırılmış tank malzemeleri, kapasite ve karıştırma parametreleri ile PP veya PTFE tank seçenekleri mevcuttur.
HY-AFM kimyasal dolum makinesi, koordineli bir paketleme hattı konfigürasyonunda otomatik şişe çözme, kantitatif dolum, kapak kapatma ve etiketlemeyi entegre eder.
Ürünle temas eden malzemeler ve dolum teknolojisi, kimyasal uyumluluk, viskozite ve dolum gereksinimlerine göre seçilir. Mevcut dolum prensipleri arasında manyetik pompa, peristaltik pompa, PTFE contalı piston dolumu ve diyafram valf sistemleri yer alır.
HONEMIX, aşağıdakiler gibi uyumlu formülasyonlar için kimyasal işleme ve paketleme ekipmanlarını yapılandırır:
Asidik Temizleyiciler: Klozet Temizleyicileri, Kireç Çözücüler ve Kireç Çözücüler
Alkali Temizleyiciler: Endüstriyel Yağ Gidericiler ve Ağır Hizmet Temizleme Çözümleri
Ağartıcı Bazlı Temizleyiciler: Seçilmiş Hipoklorit Temizleme Formülasyonları
Endüstriyel Temizlik Kimyasalları: Yüzey Temizleyicileri, Proses Temizleme Sıvıları ve Özel Kimyasal Çözümler
Seçilmiş Dezenfektan Ürünleri: Korozyona dayanıklı karıştırma, depolama ve doldurma ekipmanı gerektiren formülasyonlar
Nihai ekipman seçimi, kesin kimyasal bileşime, konsantrasyona, sıcaklığa ve diğer çalışma koşullarına bağlıdır. Farklı kimyasal özelliklere sahip ürünler, farklı temas malzemeleri, contalar ve dolum sistemleri gerektirebilir.
Tank yapısını, doldurma bileşenlerini, contaları, valfleri ve transfer borularını kimyasal maddeyle eşleştirin. Mevcut dolgu temas malzemeleri arasında nihai konfigürasyona bağlı olarak SUS316L paslanmaz çelik, PTFE, PFA, Hastelloy ve titanyum yer alır.
Viskoziteye, kimyasal davranışa, dolum hacmine ve dozaj gereksinimlerine göre uygun dolum prensibini seçin. Yapılandırma, malzeme uyumluluğu ve sızıntı risklerini ele alırken tutarlı dolumu destekler.
Parti hazırlamayı, ara depolamayı ve otomatik şişe paketlemeyi tek bir koordineli üretim düzeninde birleştirin. İsteğe bağlı aşağı akış ekipmanı kodlamayı, incelemeyi ve ikincil paketlemeyi destekleyebilir.
Parti hacmini, depolama kapasitesini, dolum başlıklarını, şişe elleçlemeyi ve hat entegrasyonunu mevcut üretim ihtiyaçlarına ve planlanan genişlemeye göre yapılandırın.
Tipik bir hat, gerektiğinde proses suyunun arıtılmasını, korozyona dayanıklı bir kimyasal karıştırma tankını, özelleştirilmiş depolama tanklarını ve otomatik bir korozyon önleyici dolum hattını içerir. Üretim gereksinimlerine göre kodlama, inceleme ve ikincil paketleme eklenebilir.
Ekipman seçilen ürünler için yapılandırılabilir ancak her formülasyon için uyumluluk kontrol edilmelidir. Kimyasal konsantrasyon, sıcaklık ve malzemeye maruz kalma, uygun tank yapısını, contaları, vanaları ve transfer bileşenlerini belirler. Tek bir malzeme konfigürasyonunun her kimyasal için uygun olduğu varsayılmamalıdır.
Hayır. HRO sistemi, gelen suyun kalitesine, ürün formülasyonuna ve gerekli proses suyu spesifikasyonuna göre seçilir. Arıtma aşamaları ve kapasite bu gereksinimler çerçevesinde yapılandırılır.
Aşındırıcı bir sıvı dolum makinesi, ürünle temas eden malzemelere, contalara ve belirli kimyasal ortamla uyumlu bir dolum sistemine ihtiyaç duyar. Doğru konfigürasyon, gerekli dozaj performansını korurken korozyon, kirlenme ve sızıntı risklerinin kontrol edilmesine yardımcı olur.
Evet. Depolama tankı kapasitesi, malzemeleri ve bağlantıları özelleştirilebilir. HY-AFM dolum hattı, ürün, kap ve komple hat kurulumuna göre belirlenen nihai çıktı ile farklı dolum kafası konfigürasyonlarını ve dolum hacimlerini destekler.
Hangi ürünleri üretmeyi planladığınızı ve hedef üretim kapasitenizi bize bildirin. Üretim hattınız için özel bir ekipman konfigürasyonu önereceğiz.
Mafya:+86- 18688638225
E-posta: info@honemachine.com
