Un tanque de mezcla suele ser la primera máquina clave en la fabricación de productos líquidos. Se puede utilizar para mezclar materias primas, disolver polvos, calentar líquidos, enfriar fórmulas, contener productos terminados a granel o preparar materiales antes del llenado.
Los tanques de mezcla HONEMIX son adecuados para productos fluidos y semiviscosos como champú, gel de baño, jabón líquido, detergente, desinfectante, tóner, fragancia líquida y productos de limpieza. Ya sea que se utilice como tanque mezclador de champú, , tanque mezclador de jabón líquido o tanque mezclador de loción para fórmulas de viscosidad ligera a media, el sistema se puede personalizar de acuerdo con diferentes procesos de producción. En comparación con los mezcladores emulsionantes al vacío, esta categoría se centra más en la preparación de líquidos, la estructura del tanque, la selección del agitador y la flexibilidad del proceso.
Los tanques de mezcla ayudan a combinar agua, tensioactivos, fragancias, colorantes, aditivos y otros ingredientes en un producto líquido uniforme.
Para productos que contienen sal, espesantes, polvo activo o ingredientes de limpieza, el sistema de mezcla puede ayudar a mejorar la eficiencia de la disolución.
Los tanques con camisa pueden diseñarse para vapor, calefacción eléctrica, agua caliente o agua de refrigeración según las necesidades del proceso.
Algunos tanques se pueden utilizar como tanques de reserva antes del llenado, lo que ayuda a que las líneas de producción funcionen sin problemas.
Para productos que necesitan una dispersión más fuerte, se puede agregar un homogeneizador inferior o en línea para mejorar la uniformidad del material.
Esta categoría es adecuada para:
Champú
gel de baño
Jabón liquido
Alcohol en gel
Detergente para ropa
Líquido para lavar platos
Limpiador doméstico
líquido perfumado
Virador
Mezcla de aceites esenciales
Productos líquidos de viscosidad baja a media.
Mezcla de loción y jabón líquido
Producción de champú y acondicionador
Mezcla de desinfectante y lavado de manos
Preparación de líquidos alimentarios y farmacéuticos.
Adecuado para mezclas de líquidos simples, fácil alimentación de material y producción pequeña a mediana. A menudo se utiliza para productos que no requieren procesamiento sellado o al vacío.
Adecuado para productos que necesitan un mejor control del polvo, control de olores o condiciones de procesamiento más higiénicas.
Adecuado para productos que requieren calentamiento, fusión, mantenimiento de temperatura o enfriamiento durante la producción.
Adecuado para producción flexible, lotes piloto o fábricas que necesitan mover material entre diferentes áreas de trabajo.
Adecuado para productos líquidos que necesitan una dispersión más fuerte, una disolución más rápida o una consistencia mejorada.
Adecuado para contener materias primas, productos semiacabados o productos terminados a granel antes de su transferencia o llenado.
Los líquidos finos, los líquidos espumosos y los líquidos semiviscosos necesitan diferentes diseños de agitador. Se debe confirmar el comportamiento del producto antes de elegir el tanque.
Elija el volumen del tanque según el tamaño del lote de trabajo, no solo la capacidad máxima. Es posible que se necesite suficiente espacio libre para la alimentación con espuma o polvo.
Es posible que diferentes materiales necesiten mezclado con paletas, mezclado en marco, dispersión, homogeneización del fondo o agitación combinada.
Si las materias primas necesitan fundirse o controlar la temperatura, elija el diseño con camisa y confirme el medio de calentamiento.
Los tanques abiertos son más fáciles de alimentar y limpiar. Los tanques sellados son mejores para la higiene, el control del polvo o los productos sensibles a los olores.
Para cambios frecuentes de producto, las superficies pulidas, las bolas rociadoras, las válvulas sanitarias y las estructuras de fácil desmontaje pueden reducir el tiempo de limpieza.
Piezas de contacto SUS304 o SUS316L disponibles
Estructura de tanque de una sola capa, encamisada o aislada
Diseño de agitador personalizado según comportamiento del producto.
Control opcional de calefacción, refrigeración o temperatura.
Homogeneizador opcional para una dispersión más fuerte.
Célula de carga, plataforma o bomba de transferencia opcionales
Cubierta sellada opcional, boca de acceso o interfaz de limpieza CIP
Adecuado para uso independiente o conexión con líneas de llenado
Un tanque de mezcla se utiliza principalmente para mezclar, disolver, calentar, enfriar o almacenar productos líquidos. Se utiliza un mezclador emulsionante cuando la fórmula necesita procesamiento al vacío y emulsificación de alto cizallamiento, especialmente para cremas, geles o pastas.
Sí. La producción de champú generalmente requiere mezclar líquidos, disolver espesantes, agregar fragancias y ajustar la viscosidad. Se debe seleccionar un agitador y una estructura de tanque adecuados según la viscosidad de la fórmula y el comportamiento de formación de espuma.
Sí. Se puede diseñar un tanque de mezcla con camisa para calentamiento eléctrico, calentamiento con vapor, circulación de agua caliente o agua de refrigeración, según el proceso.
SUS304 es adecuado para muchos productos líquidos estándar. A menudo se prefiere SUS316L para aplicaciones más exigentes en materia de higiene, resistencia a la corrosión o relacionadas con la industria farmacéutica.
Sí. Un tanque de mezcla puede descargar material a una máquina llenadora a través de una bomba de transferencia, tubería, tanque de compensación o conexión directa, según el diseño de la fábrica.
Solicite una configuración de tanque de mezcla
Envíenos su tipo de producto, viscosidad, capacidad de lote, requisitos de calefacción o refrigeración y preferencia de material. Recomendaremos la configuración correcta del tanque de mezcla de acero inoxidable para su fábrica.