Sistema de filtración y mezcla de congelación de perfumes HPM-EX 2000L

del sistema de mezcla y congelación de perfumes HPM-EX Descripción general

El HPM-EX se basa en tres módulos de procesamiento principales.

Esta configuración modular es particularmente adecuada para fábricas de perfumes más grandes donde los equipos deben adaptarse a un área de producción existente.

El tanque principal se puede colocar debajo de una plataforma operativa, la unidad de refrigeración se puede instalar en un área mejor ventilada y el patín de filtración puede permanecer cerca del operador, del sistema de almacenamiento o del equipo de llenado posterior.

Características principales del sistema de procesamiento de perfumes 2000L

1. Tanque de procesamiento de perfume 2000L SUS316L

El recipiente principal está diseñado para la producción de perfumes y fragancias en grandes lotes y proporciona una capacidad de trabajo de 2000 litros con un volumen bruto de aproximadamente 2200 litros.

Las áreas principales de contacto con el producto utilizan acero inoxidable SUS316L , mientras que las secciones externas seleccionadas que no tienen contacto con el producto utilizan SUS304. El tanque sellado incluye conexiones dedicadas para ingredientes, descarga inferior, bolas de rociado internas y acceso para mantenimiento.

El recipiente permite cargar, mezclar, enfriar, mantener, limpiar y transferir fragancias dentro de un tanque de procesamiento, lo que ayuda a reducir la manipulación intermedia innecesaria durante la producción.

2. Mezclado neumático de líquidos aromáticos a base de alcohol

Un montado en la parte superior sistema de mezcla neumático proporciona circulación ajustable para perfumes de baja viscosidad y líquidos aromáticos a base de alcohol.

El sistema utiliza un motor neumático GAST 8AM con dos niveles de impulsores de tres palas. Esta configuración evita colocar un motor de mezcla eléctrico estándar directamente encima del recipiente de procesamiento que contiene alcohol.

La configuración de mezcla final se selecciona según la concentración de alcohol, la proporción de concentrado de fragancia, el volumen del lote operativo, la geometría del tanque, el tiempo de mezcla requerido y el suministro de aire comprimido disponible.

Los datos específicos del motor, el impulsor y la velocidad se enumeran en la sección Parámetros técnicos a continuación.

3. Sistema de enfriamiento de perfume separado de 30 HP

Un serpentín de enfriamiento interno funciona con un paquete de refrigeración separado de 30 HP para proporcionar un tratamiento controlado a baja temperatura antes de la filtración del perfume.

A diferencia de una máquina integrada compacta, el paquete de refrigeración se puede colocar independientemente del tanque de procesamiento. Esto brinda a las fábricas una mayor flexibilidad para la ventilación, el acceso para mantenimiento, el recorrido de las tuberías de refrigeración y el diseño del área de producción.

El rendimiento de enfriamiento real depende del volumen del lote, la temperatura inicial, la temperatura objetivo, la formulación de la fragancia, las condiciones ambientales y el tiempo de mantenimiento requerido.

4. Filtración de perfumes en dos etapas y transferencia neumática

Después de enfriar y mantener de forma controlada, el perfume se transfiere mediante una bomba de diafragma neumática a través de un sistema de filtración de dos etapas.

La primera etapa utiliza un filtro de placa y marco para la clarificación primaria. Luego, el producto pasa a través de un filtro de pulido de cartucho antes de ser transferido al equipo de almacenamiento o llenado posterior.

Los grados de los medios filtrantes y los cartuchos se seleccionan según la fórmula del perfume, la claridad requerida, el flujo de producción y las condiciones de caída de presión, en lugar de aplicar una clasificación de micras fija a cada fórmula de fragancia.

5. Instalación flexible de tipo dividido y configuración del proyecto

El HPM-EX utiliza una configuración de tipo dividido , lo que permite que el tanque de procesamiento, la plataforma de filtración y la unidad de refrigeración se instalen por separado según los requisitos de producción y acceso a la fábrica.

Esta disposición es particularmente útil para proyectos de ampliación y modernización de fábricas donde las dimensiones de las puertas, la altura del techo, las plataformas operativas, la ventilación o las tuberías existentes pueden restringir la ubicación del equipo.

Los soportes de tanques extraíbles, las tuberías específicas del proyecto, la preparación de pesaje, la configuración de control y otras opciones se pueden revisar de acuerdo con el sitio de instalación real.

Cómo funciona el proceso de filtración y congelación de perfumes

Carga de ingredientes → Mezcla neumática → Enfriamiento controlado → Mantenimiento de temperatura → Filtración primaria → Filtración de pulido → Almacenamiento o llenado

1. Carga de ingredientes

Se agregan alcohol, concentrado de fragancia, agua purificada y otros componentes de formulación aprobados al recipiente de procesamiento sellado.

2. Mezcla controlada

El mezclador neumático hace circular el líquido de acuerdo con el volumen del lote requerido, la velocidad de mezcla y el procedimiento de producción.

3. Enfriamiento controlado

La unidad de refrigeración independiente suministra medio refrigerante al serpentín interno y reduce el perfume a la temperatura de proceso requerida.

4. Mantenimiento de la temperatura

El perfume se mantiene en las condiciones requeridas del proceso para que los componentes que forman turbidez, similares a la cera o poco solubles puedan separarse antes de la filtración.

5. Filtración primaria

El perfume enfriado pasa a través del filtro de placa y marco para eliminar el material principal separado y las partículas más grandes.

6. Filtración de pulido

Luego, el producto pasa por la etapa de filtración con cartuchos de acuerdo con la claridad requerida del producto terminado.

7. Transferencia

El perfume filtrado se puede transferir a un tanque de almacenamiento sanitario, a un recipiente intermedio o a un sistema de llenado de perfume posterior.

¿Por qué elegir un sistema de perfumería de 2000 litros de tipo dividido?

Una configuración de tipo dividido es especialmente útil cuando se debe integrar un gran sistema de procesamiento de perfumes en una fábrica existente en lugar de instalarlo como una máquina de marco fijo.

Diseño de fábrica flexible

El tanque, la unidad de filtración y el paquete de refrigeración se pueden colocar de forma independiente según el área de producción.

Mejor ventilación del enfriador

La unidad de refrigeración se puede instalar donde la disipación de calor y el acceso para mantenimiento sean más prácticos.

Instalación de modernización más sencilla

El tanque de procesamiento se puede integrar con plataformas, tuberías y diseños de fábrica existentes.

Acceso restringido a la puerta

Los soportes del tanque extraíbles y los componentes superiores del mezclador pueden ayudar a reducir las dimensiones del equipo durante la instalación.

Modificación futura más sencilla

Los módulos individuales se pueden reposicionar o actualizar sin reemplazar todo el sistema de procesamiento de perfumes.

Esto hace que el HPM-EX sea especialmente adecuado para grandes fábricas de perfumes, actualizaciones de líneas de producción y proyectos de expansión de fábricas..

Aplicaciones adecuadas de perfumes y fragancias

El HPM-EX está diseñado principalmente para la producción comercial de líquidos aromáticos de baja viscosidad, que incluyen:

• Perfume

• Agua de perfume

• Agua de colonia

• Colonia

• Niebla corporal

• Aerosol de fragancia

• Líquidos aromáticos a base de alcohol

• Producción de perfumes OEM/ODM

Es particularmente adecuado cuando el requisito de producción incluye mezcla de lotes grandes, enfriamiento controlado y filtración antes del almacenamiento o llenado..

Dónde encaja el HPM-EX en una línea de producción de perfumes

El HPM-EX se utiliza normalmente en la etapa de preparación del perfume antes del almacenamiento y llenado de botellas:

Tratamiento de agua → Mezclado y enfriamiento → Filtración de perfumes → Almacenamiento → Llenado y prensado → Etiquetado → Envasado

Después de la filtración, la fragancia terminada se puede transferir a un Tanque de almacenamiento de perfume o conectado a un Máquina automática de llenado de perfumes.

Para fábricas que planifican un sistema de producción completo, consulte nuestra Equipos de fabricación de perfumes Solución para la selección de equipos de mezcla, filtración, llenado y envasado.

técnicos Parámetros

Tanque principal

Sistema de mezcla

Sistema de enfriamiento

Filtración y Transferencia

Electricidad e instalación

Las especificaciones técnicas son valores referenciales y están sujetas a ajuste en función de la configuración final del proyecto.

Configuraciones opcionales y personalizables

El HPM-EX normalmente se diseña de acuerdo con el proyecto de producción de perfumes real en lugar de suministrarse como una configuración fija.

Los requisitos relacionados con los sistemas eléctricos y las áreas peligrosas se revisarán según la ubicación de la instalación, la clasificación de las instalaciones y los requisitos locales aplicables del proyecto.

Pedidos y soporte de proyectos

Los términos comerciales finales, el cronograma de entrega y el alcance del servicio deben confirmarse con HONEMIX de acuerdo con el proyecto real.

¿Qué información se necesita para una cotización de proyecto de 2000L?

Para recomendar una configuración HPM-EX adecuada, proporcione:

1. Tipo de producto de perfume o fragancia

2. Volumen de lote normal y mínimo

3. Concentración aproximada de alcohol

4. Temperatura inicial y final requerida

5. Tiempo de enfriamiento o mantenimiento requerido

6. Resultado de filtración requerido

7. Tensión de fábrica y suministro de aire comprimido.

8. Espacio de instalación disponible y acceso a fábrica.

Si el sistema se conectará a un equipo de almacenamiento o llenado existente, proporcione también las dimensiones relevantes de la tubería y la conexión.

¿Aún no tienes todos los detalles? Envíenos primero sus requisitos básicos de producción y nuestro equipo de ingeniería podrá ayudarlo a confirmar la información técnica restante.

HPM-EX 2000L Preguntas frecuentes sobre el sistema de perfumería

1. ¿Por qué se enfría el perfume antes de la filtración?

El enfriamiento controlado puede ayudar a que los componentes de fragancias similares a ceras, resinosos o poco solubles se separen de la fase líquida antes de la filtración.

La temperatura de enfriamiento requerida y el tiempo de mantenimiento dependen de la fórmula del perfume real y del proceso de producción.

2. ¿Qué significa tipo dividido?

El tipo dividido significa que el tanque de procesamiento de 2000 L, la plataforma de filtración y la unidad de refrigeración se instalan como módulos separados en lugar de montarse en un marco común.

Esto proporciona una mayor flexibilidad para el diseño de la fábrica, el acceso a los equipos, la ventilación, las tuberías y el mantenimiento.

3. ¿Es el HPM-EX adecuado para perfumes a base de alcohol?

El sistema está diseñado para la producción de fragancias que contienen alcohol y utiliza agitación neumática y transferencia neumática de productos.

La configuración eléctrica y de seguridad final debe revisarse de acuerdo con el entorno de instalación real y los requisitos del proyecto local.

4. ¿Por qué el sistema utiliza un mezclador neumático?

Un mezclador neumático evita colocar un mecanismo de mezcla eléctrico estándar directamente encima del recipiente de procesamiento que contiene alcohol y, al mismo tiempo, proporciona agitación ajustable para líquidos aromáticos de baja viscosidad.

La configuración final del motor neumático debe adaptarse a la presión y el flujo de aire comprimido disponibles.

5. ¿Qué precisión de filtración se puede utilizar?

Los grados de los medios filtrantes y los cartuchos se seleccionan según la fórmula del perfume, la claridad requerida, la carga de partículas, la caída de presión, el flujo de producción y la vida útil esperada del filtro.

No existe una clasificación de micras única adecuada para cada fórmula de perfume.

6. ¿La capacidad de filtración es siempre de 5 t/h?

Aprox. 5 t/h es el caudal de diseño de referencia.

El rendimiento real puede variar según el grado del filtro, la temperatura del perfume, la caída de presión, las condiciones de las tuberías, el suministro de aire comprimido y la carga del filtro.

7. ¿Se puede instalar el enfriador lejos del tanque?

Sí. La unidad de refrigeración está separada del recipiente de procesamiento principal y se puede ubicar de acuerdo con la ventilación, el acceso de mantenimiento y la ruta de las tuberías de refrigeración.

8. ¿Se puede conectar el HPM-EX a una línea de llenado de perfumes existente?

Sí. Las salidas de producto, los accesorios sanitarios, las rutas de transferencia y las conexiones de tuberías se pueden configurar para conectar el perfume filtrado a un tanque de almacenamiento, recipiente de compensación o sistema de llenado de perfume compatible existente.

9. ¿Cuándo debo elegir la HPM-EX en lugar de una máquina de filtración y enfriamiento de perfumes más pequeña?

Elija el HPM-EX cuando el proyecto requiera un sistema de mezcla, enfriamiento y filtración de tipo dividido y de lotes grandes de 2000 L con instalación flexible de fábrica.

Para lotes de producción más pequeños donde se prefiere una máquina integrada compacta, puede ser más adecuado un sistema de filtración y enfriamiento de perfume más pequeño.