Sistema de filtración y mezcla de congelación de perfumes de tipo dividido HPM-EX 2000L

del sistema de mezcla y congelación de perfumes HPM-EX Descripción general

Para producir un perfume visualmente claro se necesita algo más que simplemente mezclar alcohol, concentrado de fragancia y agua purificada.

Algunos ingredientes de fragancias contienen sustancias similares a la cera, resinas o componentes poco solubles que pueden volverse visibles después de cambios de temperatura o un almacenamiento prolongado. Estos materiales pueden crear neblina, sedimentos o partículas suspendidas dentro de los frascos de perfume transparentes.

El HPM-EX proporciona un proceso controlado para mezclar la fórmula, reducir la temperatura del líquido, mantener el lote en condiciones definidas y filtrar el perfume antes de que ingrese a un tanque de almacenamiento o línea de llenado.

El sistema se divide en tres módulos principales:

En comparación con un único bastidor de máquina integrado, el diseño de tipo dividido brinda a los equipos de ingeniería más libertad para organizar el equipo alrededor de plataformas existentes, áreas de producción, tuberías de refrigeración y rutas de acceso de operadores.

Esta configuración es particularmente útil para la expansión de fábricas, actualizaciones de líneas de producción y proyectos donde la unidad de filtración o el enfriador no se pueden instalar directamente al lado del tanque principal.

Características principales y ventajas

1. Capacidad de trabajo de 2000 litros para la producción de perfumes comerciales

El buque tiene una capacidad de trabajo de 2000L y un volumen bruto de 2200L.

Esta capacidad es adecuada para fabricantes de fragancias establecidos, fábricas de perfumes OEM/ODM y empresas que desean reducir la preparación repetida de lotes pequeños.

Un mayor volumen de trabajo puede ayudar a los fabricantes a:

• Reducir las transferencias de productos intermedios.

• Estandarizar las condiciones de procesamiento de cada lote.

• Suministre líneas de llenado posteriores para tiradas de producción más largas.

• Mejorar la planificación de la producción de fórmulas de perfumes repetidas.

• Reduzca la frecuencia de limpieza en comparación con varios lotes más pequeños.

El volumen operativo mínimo real debe confirmarse según la posición del impulsor, la cobertura del serpentín de enfriamiento, la posición de la sonda de temperatura y el rendimiento de mezcla requerido.

2. Construcción de contacto con el producto SUS316L

Las secciones del sistema que entran en contacto con el producto utilizan acero inoxidable SUS316L, incluido el recipiente interior, el serpentín de enfriamiento y las tuberías de proceso especificadas.

El acero inoxidable SUS304 se utiliza para componentes externos seleccionados y que no entran en contacto con el producto.

Esta configuración de material proporciona un equilibrio práctico entre el manejo de productos sanitarios, la resistencia a la corrosión, la resistencia estructural y el costo del proyecto.

La construcción del buque incluye:

3. Agitación neumática para líquidos aromáticos a base de alcohol

El tanque utiliza un sistema de mezcla neumático montado en la parte superior en lugar de un motor eléctrico estándar instalado directamente encima del recipiente del producto.

La configuración utiliza un motor neumático GAST 8AM y dos niveles de impulsores mezcladores de tres palas.

El mezclador neumático proporciona un rango de velocidad de referencia de 0 a 1400 rpm y está diseñado para mezclar líquidos de perfume de baja viscosidad.

La selección final del mezclador se basa en:

• Concentración de alcohol.

• Proporción de concentrado de fragancia.

• Volumen de producción normal.

• Volumen mínimo de producción.

• Tiempo de mezcla requerido.

• Geometría del tanque.

• Presión de aire comprimido.

• Volumen de aire comprimido disponible.

• Patrón de circulación de líquido requerido.

4. Serpentín de enfriamiento interno SUS316L

El tanque de perfume está equipado con un serpentín de enfriamiento interno SUS316L.

La bobina tiene:

La bobina interna proporciona una gran superficie de transferencia de calor dentro del recipiente, lo que permite que el medio refrigerante elimine el calor del lote de perfume.

El rendimiento de refrigeración real depende de algo más que la capacidad del tanque. Se ve afectado por:

• Temperatura inicial del producto.

• Temperatura final requerida.

• Concentración de alcohol y fragancias.

• Temperatura ambiente de fábrica.

• Temperatura media de enfriamiento.

• Rendimiento del compresor.

• Área de transferencia de calor de la batería.

• Aislamiento del tanque.

• Velocidad de mezcla.

• Tiempo de enfriamiento requerido.

5. Unidad de refrigeración separada de 30 HP

El sistema utiliza un paquete de refrigeración independiente de 30 HP con dos secciones de compresores de 15 HP.

Instalar la enfriadora independientemente del tanque principal proporciona varias ventajas:

• Posicionamiento más flexible de las enfriadoras.

• Ventilación mejorada del compresor.

• Acceso de mantenimiento más fácil.

• Reducción de la congestión alrededor del tanque de procesamiento.

• Enrutamiento flexible de tuberías de cobre.

• Integración más sencilla en un diseño de fábrica existente.

• Mayor libertad para gestionar el ruido y la descarga de calor.

6. Filtración de perfumes en dos etapas

La unidad de filtración combina filtración primaria y filtración de pulido.

El proceso utiliza:

1. Un filtro de placa y marco de tamaño 300.

2. Una carcasa de filtro de tres cartuchos de 20 pulgadas.

Esta configuración de dos etapas permite que el filtro de placa y marco elimine el material principal separado, mientras que la etapa de cartucho realiza un pulido más fino antes del almacenamiento o llenado.

7. Bomba neumática de diafragma para transferencia de productos

El sistema de filtración utiliza una bomba neumática de membrana SANDPIPER con un caudal de referencia de 5 t/h.

La bomba transfiere perfume enfriado desde el recipiente principal a través de las etapas de filtración y luego a un tanque de almacenamiento sanitario o sistema de llenado aguas abajo.

La transferencia neumática de productos es adecuada para líquidos aromáticos de baja viscosidad y evita la instalación de una bomba eléctrica estándar directamente en el área de transferencia de productos alcohólicos.

8. Tapa sellada del tanque y conexiones de proceso sanitario

El tanque utiliza una estructura de tapa sellada diseñada para el procesamiento controlado de perfume.

La tapa y las conexiones de proceso pueden incluir:

• Tapa de tanque sellada con bridas.

• Entrada de 400×500 mm.

• Ventana de inspección de vidrio.

• Luz de mira a prueba de explosiones.

• Entrada de alcohol.

• Entrada de agua purificada.

• Entrada de material aromático.

• Puerto de proceso de repuesto.

• Respirador sanitario.

• Sonda de temperatura.

• Dos bolas de spray.

• Válvula de descarga inferior.

• Entrada y salida del medio refrigerante.

Los estándares de conexión comunes se pueden adaptar a sus equipos de producción y tuberías sanitarias existentes.

9. Descarga inferior para una transferencia eficiente del producto

El tanque incluye una válvula de mariposa de descarga inferior.

La configuración de descarga utiliza una salida del tanque de 51 mm con un reductor de 38 mm para la tubería de proceso conectada.

Una salida inferior admite:

• Descarga de lotes más completa.

• Transferencia de producto más sencilla a la unidad de filtración.

• Reducción del perfume residual en el interior del recipiente.

• Drenaje mejorado durante la limpieza.

• Conexión más cómoda a tuberías sanitarias.

El diámetro de salida y el estándar de conexión se pueden ajustar para que coincidan con la plataforma de filtración, el tanque de almacenamiento o la línea de llenado.

10. Limpieza y acceso al tanque interno

Se incluyen dos bolas rociadoras en la configuración del tanque para facilitar el enjuague y la limpieza internos. La entrada proporciona acceso físico para inspección y mantenimiento cuando sea necesario.

11. Patas removibles para entradas restringidas a fábricas

El barco utiliza cuatro patas de soporte extraíbles. Los componentes superiores del mezclador también se pueden quitar para su transporte e instalación.

Este diseño es útil para:

• Fábricas existentes con altura de entrada limitada.

• Proyectos de modernización.

• Instalación debajo de plataformas existentes.

• Salas de producción con acceso restringido.

• Instalaciones donde se deben minimizar las modificaciones estructurales.

12. Preparación para celdas de carga y pesaje de lotes

Las cuatro patas extraíbles se pueden preparar con orificios de montaje para celdas de carga seleccionadas por el cliente.

Este equipo mecánico proporciona preparación para la instalación de la instrumentación de pesaje Mettler Toledo IND360.

Un sistema de pesaje puede ayudar a los operadores a:

• Monitorear la carga de ingredientes.

• Controlar la cantidad del lote.

• Reducir los errores de pesaje manual.

• Compare los pesos de los lotes reales y planificados.

• Mejorar la repetibilidad entre lotes de producción.

13. Sistema de control a prueba de explosiones específico del proyecto

El equipo está diseñado para procesar productos de fragancias que contienen alcohol y, por lo tanto, requiere una revisión eléctrica y de seguridad específica del proyecto.

El paquete de control incluye:

• Armario eléctrico a prueba de explosiones.

• Componentes eléctricos schneider.

• Controladores de temperatura Omron E5AC.

• Indicador de potencia.

• Visualización de voltaje.

• Controles de parada de emergencia.

• Controles de unidades de refrigeración.

• Controles de funcionamiento del mezclador.

• Monitoreo de temperatura.

• Provisión para pantallas de pesaje.

• Entradas de cables reservadas.

• Diseño de botones específico del cliente.

Cómo funciona el proceso de filtración y congelación de perfumes

1. Carga de ingredientes

En el recipiente de mezcla sellado se cargan alcohol, concentrado de fragancia, agua purificada y aditivos permitidos de acuerdo con la fórmula de perfume aprobada.

La secuencia de carga debe seguir el proceso validado y el procedimiento de seguridad.

2. Mezcla controlada de perfumes

El mezclador neumático hace circular el líquido y distribuye los ingredientes de la fragancia por todo el lote.

La velocidad y el tiempo de mezclado se ajustan según la fórmula, la cantidad del lote y la uniformidad requerida del producto.

3. Tratamiento a baja temperatura

La unidad de refrigeración separada suministra medio refrigerante al serpentín SUS316L dentro del tanque.

La temperatura del perfume se reduce al objetivo del proceso establecido para la fórmula específica.

4. Mantenimiento de la temperatura

Una vez alcanzada la condición objetivo, el lote se puede retener durante un período específico.

Esta etapa permite separar de la fase líquida ciertas sustancias cerosas, resinosas o poco solubles.

5. Filtración primaria

La bomba neumática de diafragma transfiere el perfume frío a través del filtro de placa y marco.

Esta etapa elimina los principales materiales separados y las partículas suspendidas más grandes.

6. Filtración de pulido

Luego, el perfume pasa a través de la carcasa del filtro de cartucho.

El grado del cartucho se selecciona según la claridad visual requerida, la caída de presión y el flujo de producción.

7. Transferencia a Almacenamiento o Llenado

Después de la filtración, el perfume clarificado se puede transferir a:

• Un tanque de almacenamiento de perfumes sanitarios.

• Un recipiente amortiguador.

• Una máquina llenadora automática de perfumes.

• Una línea completa de llenado y envasado de perfumes.

La conexión descendente se puede personalizar según su equipo existente.

Industrias de aplicación y productos adecuados

técnicos Parámetros

Configuraciones opcionales y personalizables

¿Por qué elegir un sistema de procesamiento de perfumes de tipo dividido?

Un sistema de tipo dividido es adecuado cuando se necesita mayor flexibilidad que la que puede proporcionar una máquina de perfume integrada compacta.

La configuración independiente ofrece varios beneficios prácticos:

• El tanque principal se puede instalar debajo de una plataforma existente.

• La enfriadora se puede colocar en un área mejor ventilada.

• La unidad de filtración puede permanecer cerca del operador.

• Las tuberías de refrigeración y productos pueden seguir la ruta disponible de la fábrica.

• Los trabajos de mantenimiento se pueden realizar sin amontonar todos los componentes.

• Los módulos individuales se pueden actualizar o reposicionar en el futuro.

• Las puertas restringidas son más fáciles de manejar durante la instalación.

• El sistema puede conectarse con equipos de producción de perfumes existentes.

Este acuerdo es particularmente valioso para fábricas de perfumes de gran volumen y proyectos de modernización de líneas de producción.

¿Es este sistema adecuado para su fábrica?

El HPM-M2000-EX puede ser adecuado cuando su proyecto requiera:

• Un lote de perfume comercial de 2000L.

• Tratamiento controlado de enfriamiento o congelación del perfume.

• Clarificación y filtración antes del llenado.

• Mezclador neumático para líquidos aromáticos que contienen alcohol.

• Posicionamiento separado del tanque, filtro y enfriador.

• Integración con una plataforma existente.

• Instalación a través de una puerta restringida.

• Requisitos eléctricos y de control personalizados.

• Conexión a un tanque de almacenamiento existente.

• Conexión a una línea automática de llenado de perfumes.

Una solución diferente puede ser más adecuada cuando su proyecto implica:

• Pequeños lotes de laboratorio o piloto.

• Emulsiones cosméticas de alta viscosidad.

• Productos que requieren homogeneización de alto cizallamiento.

• Polvos que requieren una dispersión intensiva.

• Llenado directo sin etapa de procesamiento separada.

• Productos que contienen grandes partículas sólidas en suspensión.

Información necesaria para una cotización precisa

Para recibir una configuración del sistema adecuada y una cotización, proporcione:

1. Nombre del producto y categoría de fórmula.

2. Concentración aproximada de alcohol.

3. Porcentaje de concentrado de fragancia.

4. Volumen de lote normal.

5. Volumen mínimo de lote.

6. Requerimiento de producción diaria.

7. Temperatura inicial del producto.

8. Temperatura requerida del producto final.

9. Tiempo de enfriamiento preferido.

10. Claridad del perfume requerida.

11. Método de filtración actual.

12. Medio filtrante preferido o grado de micras.

13. Tensión, frecuencia y fase de fábrica.

14. Clasificación de áreas peligrosas.

15. Presión de aire comprimido disponible.

16. Ancho y alto de puerta de fábrica.

17. Altura del techo.

18. Dimensiones de la plataforma existente.

19. Posición preferida del tanque.

20. Posición preferida de la unidad de filtración.

21. Posición preferida del enfriador.

22. Tamaño de conexión existente del tanque de almacenamiento.

23. Tamaño de conexión de línea de llenado existente.

24. Procedimiento de limpieza requerido.

25. Documentación requerida del equipo.

Proporcionar esta información permite al equipo de ingeniería evaluar el mezclador, el serpentín de enfriamiento, la capacidad de refrigeración, la ruta de filtración, el diámetro de la tubería y el sistema de control como un proyecto completo.

Preguntas frecuentes

1. ¿Por qué se enfría el perfume antes de la filtración?

El enfriamiento controlado puede provocar que componentes de fragancias similares a la cera o poco solubles se separen de la fase líquida. El filtrado después de una etapa definida de enfriamiento y retención ayuda a eliminar estos materiales visibles antes de almacenar el perfume o llenarlo en frascos transparentes. La temperatura requerida y el tiempo de mantenimiento dependen de la fórmula del perfume real.

2. ¿Cuál es la capacidad de trabajo del tanque?

El volumen de trabajo de referencia es de 2000L, con un volumen bruto aproximado de 2200L.

3. ¿Qué significa tipo dividido?

De tipo dividido significa que el tanque de mezcla de perfume, la unidad de filtración y la unidad de refrigeración se fabrican como módulos separados.

4. ¿Es el equipo adecuado para perfumes a base de alcohol?

El sistema está diseñado para productos perfumados que contienen alcohol y utiliza agitación neumática con un concepto eléctrico a prueba de explosiones específico para el proyecto.

5. ¿Por qué el sistema utiliza un mezclador neumático?

Una batidora neumática evita colocar un accionamiento eléctrico estándar directamente encima del recipiente que contiene alcohol. También proporciona agitación ajustable para líquidos aromáticos de baja viscosidad. El motor neumático debe adaptarse a la presión y al caudal de aire comprimido disponibles.

6. ¿Qué precisión de filtración se puede utilizar?

Se pueden seleccionar diferentes grados de cartuchos y medios filtrantes de placa y marco. La precisión de filtración adecuada depende de la fórmula, la claridad requerida, la carga de partículas, la caída de presión, el flujo de producción y la vida útil esperada del filtro. No existe una clasificación de micras única adecuada para todos los productos de perfumería.

7. ¿Se puede instalar el enfriador lejos del tanque?

Sí. La unidad de refrigeración está separada del recipiente principal y puede ubicarse según la ventilación, el acceso de mantenimiento y el recorrido de las tuberías de cobre.

8. ¿Puede el tanque pasar a través de una puerta por debajo de 2000 mm?

El tanque de referencia utiliza patas extraíbles y componentes mezcladores superiores extraíbles. La altura de transporte prevista después de retirar estos componentes es de 1950 mm.

9. ¿Se puede conectar el sistema a un tanque de almacenamiento existente?

Sí. La salida del producto, los accesorios sanitarios, la ruta de la bomba y los requisitos de control se pueden adaptar a un tanque de almacenamiento de perfume o de compensación existente.

10. ¿Se puede conectar a una máquina llenadora automática de perfumes?

Sí. Después de enfriar y filtrar, el perfume clarificado puede transferirse a un tanque intermedio o suministrarse directamente a un sistema automático de llenado de perfume adecuado.

11. ¿Se pueden agregar celdas de carga?

Sí. Las cuatro patas del tanque se pueden preparar para la instalación de celdas de carga.

12. ¿El flujo de filtración es siempre de 5 t/h?

La bomba y el sistema de filtración están diseñados para un caudal aproximado de 5 t/h. El flujo real puede disminuir dependiendo de la temperatura del producto, el grado del filtro, la caída de presión, la longitud de la tubería, el suministro de aire y el bloqueo del filtro.

13. ¿Qué parámetros se pueden personalizar?

Las dimensiones del tanque, el mezclador, el serpentín de enfriamiento, la unidad de refrigeración, los grados de los filtros, la dirección de las tuberías, los tamaños de las válvulas, el voltaje, los controles, el sistema de pesaje y el diseño de la fábrica se pueden revisar de acuerdo con el proyecto.