HY-A600 servogestuurde automatische buisvuller en sealer

U bevindt zich hier: Thuis » Producten » Buisvulmachine » HY-A600 servogestuurde automatische buisvuller en sealer

Deel met:

HY-A600 servogestuurde automatische buisvuller en sealer

De HONEMIX HY-A600 is een servogestuurde automatische tubevuller en sealer voor crèmes, gels, zalven, tandpasta en andere pastaproducten. Het integreert het laden, inspecteren, positioneren van drukmarkeringen, vullen, sealen, coderen en ontladen van buizen, met een nominale output van 30-90 buizen per minuut.

Belangrijkste voordelen

30–90 buizen/min — Commerciële productieoutput
Servovulling — Meer gecontroleerde dosering
Op buizen afgestemde afdichting — Kunststof, gelamineerd of aluminium
Automatische inspectie — Minder product- en buisafval
Onderdelen met snelsluiting — Eenvoudigere routinematige reiniging

Beschikbaarheid:

Hoeveelheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
HY-A600
Merk:
HONEMIX

Productbeschrijving

HY-A600 Servogestuurd automatisch buisvuller- en sealeroverzicht

De HY-A600 is bedoeld voor fabrieken die overstappen van het door de operator afhankelijke vullen van buizen naar een meer gecontroleerd automatisch proces. Het is met name geschikt wanneer de vereiste output tussen 30 en 90 buizen per minuut ligt en het project pasta-achtige producten betreft die nauwkeurige positionering, gecontroleerde dosering en consistent afgewerkte afdichtingen vereisen.

Dit model past goed wanneer:

Sondevoeding, vullen, sealen, coderen en lossen moeten in één machine gecombineerd worden.
Bedrukte buizen vereisen een nauwkeurige oriëntatie voordat ze worden afgedicht.
Productconsistentie en materiaalverlies moeten over meerdere ploegendiensten worden gecontroleerd.
Het vultraject moet regelmatig worden gedemonteerd voor reiniging of productwissel.
De productie omvat kunststof, gelamineerde/composiet- of aluminium buizen met een duidelijk gedefinieerde afdichtingseis.

Voor kleine of vaak wisselende batches met een beperkte dagelijkse productie, a semi-automatisch systeem kan een lagere initiële investering opleveren. Als het duurzame productiedoel consistent boven de 30 eenheden per minuut ligt, is de HY-A600 een geschikte keuze.

HY-A600 machineoverzicht met producttrechter, touchscreen HMI en buizenmagazijn

HY-A600 Overzicht automatische buisvuller en sealer

Bedrijfsproces

HY-A600 stationindeling voor automatisch vullen en afdichten van buizen

HY-A600 Procesindeling met acht stations

Productiefase	Machinefunctie	Waarde
Buis laden	Buizen worden gerangschikt en vanuit het magazijn in individuele houders overgebracht	Vermindert herhaalde handmatige plaatsing
Buis zitplaatsen	Elke buis wordt vóór inspectie en vullen in de houder vastgezet	Ondersteunt een stabiele positionering gedurende het hele proces
Inspectie van buizen	Sensoren identificeren ontbrekende, omgekeerde of ernstig vervormde buizen	Voorkomt verkeerd vullen en onnodig materiaalverlies
Positionering van printmarkeringen	Een kleurmarkeringssensor en onafhankelijke servo draaien elke buis naar de gewenste positie	Behoudt de uitlijning van het artwork en de staartafdichting
Productvulling	Een servozuigersysteem vult zich vanuit het onderste deel van de buis terwijl het mondstuk omhoog gaat	Helpt luchtzakken te beperken en houdt het afdichtingsgebied schoner
Automatische afwijzing	Buizen die als abnormaal zijn geïdentificeerd, worden verwijderd bij het uitwerpstation	Voorkomt dat afgekeurde buizen in de sealfase terechtkomen
Sealen en coderen	De machine past de afdichtingsmethode toe die is gespecificeerd voor het geselecteerde buismateriaal	Ondersteunt een consistent uiterlijk van de afdichting en batchidentificatie
Afwerking met afgewerkte buis	Voltooide buizen worden vrijgegeven voor inzameling of verdere verpakking	Maakt het later kartonneren of lijnintegratie eenvoudiger te plannen

HY-A600 automatisch buislaad- en plaatsingsproces

Automatisch laden en plaatsen van buizen

HY-A600 buisinspectie- en servoregistratiesysteem

Buisinspectie en uitlijning van servoafdrukmarkeringen

Automatische afvoer van afgewerkte buizen

Selecteer de configuratie op buismateriaal

Configuratie	Toepasselijke buizen	Buisdiameter	Buislengte	Vulbereik	Staartafwerkingsproces
Configuratie met heteluchtafdichting	Kunststof en gelamineerde/composietbuizen	Ø13–50 mm	70–230 mm	5–220 ml/buisje	Interne heteluchtverwarming, externe waterkoeling, sealen, coderen en trimmen
Mechanische vouwconfiguratie	Aluminium buizen	Ø13–30 mm	70–230 mm	5–150 ml/buisje	Staartafvlakking, mechanisch vouwen en reliëfcodering

De HY-A600 wordt geleverd met afdichtingsmateriaal dat is geselecteerd op het buismateriaal van de koper. Kunststof en gelamineerde buizen vereisen een ander proces dan aluminium buizen, dus de juiste configuratie moet vóór productie worden bevestigd.

Vulnauwkeurigheid volgens nominaal volume

Nominaal vulvolume (Qn)	Gespecificeerde vultolerantie
Qn ≤ 5 ml	≤ ±4%
5 ml < Qn ≤ 15 ml	≤ ±3%
15 ml < Qn ≤ 30 ml	≤ ±2%
30 ml < Qn ≤ 220 ml*	≤ ±1%

De bovenste vullimiet is 220 ml voor de kunststof/gelamineerde configuratie en 150 ml voor de aluminium configuratie.

Technische specificaties

Parameter	HY-A600-specificatie
Machinetype	Servogestuurde automatische buizenvuller en sealer
Nominaal productiebereik	30–90 buizen/min
Geschikte productvormen	Crème, gel, zalf, tandpasta, lijm en soortgelijke viskeuze of halfviskeuze producten
Vulsysteem	Servogestuurde zuigerdosering
Vullende beweging	Bottom-up vullen met gecontroleerde spuitmondlift
Buis positionering	Kleurmarkeringssensor met onafhankelijke servorotatie
Productcontactonderdelen	316L roestvrij staal
Kunststof/gelamineerde buisdiameter	Ø13–50 mm
Diameter aluminium buis	Ø13–30 mm
Buis lengte	70–230 mm
Kunststof/gelamineerd vulbereik	5–220 ml/buisje
Aluminium vulbereik	5–150 ml/buisje
Vereiste perslucht	0,6–0,8 MPa
Aandrijfkracht	7,5 kW
Afdichtingsvermogen door hete lucht	3 kW
Totale afmetingen (L × B × H)	2850 × 1500 × 2400 mm
Besturingssysteem	Inovance PLC- en servosystemen met 10-inch MCGS HMI
Toegang tot schoonmaken	Vulklep, zuiger en mondstuk met snelsluiting
Veiligheidsfuncties	Geen buis/niet-gevuld, detectie van abnormale buizen, alarm voor lage luchtdruk en veiligheidsdeurvergrendeling

Vul- en afdichtingsdetails

Bottom-up vullen

Het vulmondstuk komt vóór het doseren in de buis en stijgt omhoog naarmate het product wordt afgegeven. Deze methode is waardevol voor crèmes, gels en zalven die lucht kunnen vasthouden, slierten kunnen vormen of het bovenste afdichtingsgebied kunnen vervuilen wanneer ze vanaf een vaste hoogte worden gevuld.

De doseerklep, zuiger en vulmondstuk maken gebruik van een verwijderbare structuur om routinematige reiniging te ondersteunen. Het vulvolume wordt ingevoerd via de HMI.

HY-A600 servogestuurd bottom-up vulsysteem

Servogestuurd bottom-up vullen

Kunststof en gelamineerde buisafdichting

Bij kunststof en gelamineerde/composietbuizen wordt gecontroleerde hete lucht naar het staartgedeelte geleid. Circulerend water koelt de buitenmuur af terwijl de afdichtingsoppervlakken worden verwarmd. De buis wordt vervolgens afgedicht, gecodeerd en bijgesneden om het gespecificeerde afgewerkte staartprofiel te produceren.

De verwarmingstemperatuur en luchtstroom moeten worden afgestemd op de buisstructuur, wanddikte en afdichtingslaag. Er zijn daarom buismonsters nodig voordat de definitieve gereedschappen en procesparameters worden goedgekeurd.

HY-A600 plastic en gelamineerde buisafdichtingsproces

Heteluchtafdichting voor kunststof en gelamineerde buizen

Aluminium buis opvouwbaar

Bij aluminium buizen wordt de staart afgevlakt en mechanisch gevouwen in plaats van door hitte afgedicht. Codering kan worden aangebracht door middel van embossing met stalen karakters.

De vereiste vouwstijl, afmetingen van de afgewerkte staart en coderingspositie moeten worden bevestigd aan de hand van de verpakkingstekening van de koper of het goedgekeurde monster.

Mechanisch vouwproces voor aluminium buizen

Beschikbare aluminium buisvouwstijlen

Product- en toepassingsgeschikt

Producttype	Belangrijkste zorg voor het vullen	Informatie vereist vóór selectie
Cosmetische crème en reiniger	Luchtinsluiting, rijgen en schone buisstaarten	Viscositeit, vultemperatuur, vulvolume en buismonster
Zalf en plaatselijke gel	Vultolerantie, hygiëne en traceerbaarheid van batches	Producteigenschappen, reinigingsmethode en coderingsvereiste
Tandpasta en tandpasta	Hoge viscositeit, luchtgehalte en uiteindelijke afdichtingssterkte	Productdichtheid, ontluchtingsconditie en buisstructuur
Voedselpasta en saus	Productcontactvereisten en reinigbaarheid	Ingrediënten, bedrijfstemperatuur en toepasselijke voedselnormen
Kleef- en technische pasta	Schuurvermogen, chemische compatibiliteit en moeilijke reiniging	Gegevens over materiaalveiligheid, deeltjesinformatie en vereisten voor natte onderdelen

Veelgestelde vragen

1. Waarom verandert de vulnauwkeurigheid met het volume?

Een kleine absolute doseringsvariatie vertegenwoordigt een groter percentage van een vulling van 5 ml dan van een vulling van 100 ml. Om deze reden gebruikt de HY-A600-specificatie verschillende tolerantieniveaus voor verschillende nominale volumes.

2. Kan de machine worden aangesloten op een kartonneermachine?

Stroomafwaartse integratie kan worden geëvalueerd op basis van de afvoermethode, overdrachtshoogte, lijnsnelheid, stuursignalen en beschikbare fabrieksindeling. Deze details moeten worden bevestigd voordat het definitieve lijnontwerp wordt goedgekeurd.

3. Welke buismonsters zijn nodig?

Monsters moeten elke geplande buisdiameter, lengte, materiaal, dopontwerp en artworkpositie vertegenwoordigen. Voor aluminium buizen moet tevens het vereiste gevouwen staartmonster worden verstrekt.

4. Wat bepaalt de uiteindelijke machineprijs?

De offerte is afhankelijk van het buismateriaal, het vulbereik, de hoeveelheid gereedschap, het afdichtingssysteem, de codeermethode, de elektrische specificatie, optionele functies, lijnintegratie en eisen van de bestemmingsmarkt.

5. Kan een HY-A600 kunststof, gelamineerde en aluminium buizen aan?

De HY-A600 ondersteunt deze materialen via verschillende projectspecifieke configuraties. Kunststof en gelamineerde buizen maken gebruik van heteluchtafdichting, terwijl aluminium buizen mechanisch vouwmateriaal vereisen. De vereiste buismaterialen moeten vóór productie worden bevestigd.