Качество упаковки туши невозможно подтвердить, проверив только вес наполнения. Готовый блок должен содержать необходимое количество продукта, оставаться чистым вокруг горлышка, держать скребок на нужной глубине, принимать щетку без перелива, закрывать с контролируемым крутящим моментом и предотвращать утечку во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. Поскольку эти характеристики создаются на разных станциях, контроль качества должен начинаться до того, как первая бутылка достигнет разливочной машины, и продолжаться на протяжении всей партии.
Практический план проверки сочетает в себе проверки входящих компонентов, выпуск партии продукции, одобрение запуска, плановый отбор проб в процессе производства и окончательные испытания упаковки. Точные ограничения должны быть определены в спецификации продукта и проверенном процессе, но приведенные ниже категории применимы к большинству операций по наполнению и укупорке туши.
Проверка компонентов упаковки перед производством
Многие проблемы с линиями возникают из-за вариаций упаковки, а не из-за самой машины. Бутылки, салфетки, щетки и колпачки должны выпускаться в одном комплекте. Если компоненты от разных поставщиков или модели пресс-форм смешаны без тестирования, линия может показывать нестабильное усилие вставки, плохое зацепление крышки или утечку, даже если настройки машины не изменились.
Проверка бутылок
Осмотрите бутылку на наличие трещин, сколов, загрязнений, деформаций и несоответствия размеров горлышка. Измерьте такие важные параметры, как внутренний диаметр шейки, геометрия резьбы, общая высота и посадочная поверхность, используемая грязесъемником. Бутылка слегка овальной формы может мешать центрированию под насадкой или вызывать неравномерное вставление скребка.
Проверка дворников, щеток и колпачков
Стеклоочиститель не должен иметь засветов, деформаций и загрязнений. Его внешний диаметр и удерживающие свойства определяют силу введения, а внутреннее отверстие влияет на количество продукта, удаляемого с кисточки во время использования. Кисть и насадка должны быть прямыми, правильно собранными и соответствовать глубине бутылки. Колпачки требуют проверки на наличие повреждений резьбы, состояния вкладыша, украшения и соответствия размеров.
Проверки компонентов должны включать в себя испытание сборки. Размер может находиться в пределах отдельного допуска, но все равно не будет работать при объединении с другим компонентом, находящимся на противоположном конце диапазона допуска.
Отпустите объем туши для наполнения
Прежде чем продукт будет подключен к линии, персонал по контролю качества должен подтвердить идентичность партии, внешний вид, однородность и все необходимые лабораторные результаты. Команда по наполнению должна знать утвержденный температурный диапазон и максимальное время выдержки до или во время упаковки. Тушь, которая слишком остыла, отделила или сохранила лишний воздух, может привести к дефектам наполнения, которые невозможно устранить путем регулировки машинки.
Репрезентативная проба должна быть взята в соответствии с процедурой, принятой на месте. Визуальная проверка может включать цвет, текстуру, отсутствие посторонних веществ и равномерность распределения пигмента. Там, где это применимо, вязкость или другой реологический показатель следует проверять с использованием утвержденного метода. Результаты следует сравнивать при указанной температуре испытания, поскольку значения вязкости не имеют смысла без контролируемых условий.
Утвердите строку при запуске
Разрешение на запуск должно быть получено после очистки линии, проверки очистки, выбора рецепта и заливки машины. Первые единицы обычно производятся на пониженной скорости, чтобы можно было наблюдать за каждой станцией. Инспекторы должны подтвердить, что загружена правильная бутыль, протирочный материал, щетка и колпачок и что кодировка или этикетки, если они используются на одной линии, соответствуют документации на партию.
Первоначальный образец следует взвесить, собрать и проверить до начала нормального производства. При внесении корректировок ранее отклоненные или пробные единицы должны быть отделены. Утвержденные настройки и результаты проб должны быть записаны, чтобы у операторов была четкая ссылка на остальную часть партии.
Контролируйте количество заполнения и повторяемость
Количество нетто-наполнения обычно проверяется путем взвешивания пустого контейнера и соответствующего заполненного контейнера или с использованием установленного метода средней тары, когда контролируется изменение компонентов. Метод испытания должен учитывать тот факт, что тушь прилипает к поверхностям и ее нельзя вылить чисто для простой проверки объема.
Пределы качества должны включать как целевое значение, так и допустимое отклонение. Среднее значение, соответствующее целевому показателю, может скрыть отдельные недозаполненные или переполненные единицы. По этой причине записывайте результаты каждого образца и просматривайте диапазон или статистическую тенденцию. Постепенное изменение может указывать на охлаждение продукта, попадание воздуха в систему дозирования, износ уплотнений или изменение состояния бункера.
При использовании машины с несколькими соплами пробы должны быть прослежены до каждого сопла. Комбинированное среднее значение может скрыть одну форсунку, которая постоянно заполняется низко. Проверки конкретных сопел делают обслуживание и регулировку более эффективными.
Проверьте уровень заполнения и свободное пространство
Вес – не единственный критерий наполнения. Уровень продукта и свободное пространство над ним должны позволять щеточке и щеточке входить, не выдавливая тушь из шеи. Осмотрите агрегаты сразу после заполнения и еще раз после полной сборки. Если конечный уровень слишком сильно поднимется, возможно, целевое значение заполнения не учитывает смещение кисти или размеры упаковки могли измениться.
Проверьте чистоту горлышка бутылки
Остатки на шейке могут помешать скребку садиться на место, загрязнить резьбу колпачка и сделать готовое изделие непривлекательным. Осмотрите верхнюю поверхность, внутреннюю область горловины и внешнюю резьбу после наполнения. Повторяющаяся отметка в одном и том же месте может указывать на смещение сопла, а случайные последовательности могут указывать на проблемы с отсечкой или состоянием продукта.
Критерии чистоты должны быть наглядными и конкретными. «Приемлемый внешний вид» сложно применять последовательно, поэтому полезны эталонные образцы или фотографии. Ручная протирка не должна стать рутинной заменой исправления нестабильного процесса наполнения.
АЗС хорошо сконфигурированной Машина для наполнения туши должна поддерживать контролируемое движение и отключение сопла, но результат по-прежнему требует плановой проверки фактической формулы и флакона.
Подтвердите качество вставки вайпера
Стеклоочиститель должен сидеть ровно на указанной глубине, без трещин, короблений и видимых деформаций. Осмотрите горлышко бутылки на наличие следов напряжения или повреждений, вызванных чрезмерным усилием вставки. Измеритель высоты или простое приспособление «годен/не годен» может сделать проверку сидений более повторяемой, чем только визуальное суждение.
Усилие вставки также можно контролировать во время квалификации оборудования или разработки упаковки. Внезапное увеличение может указывать на изменение размеров, неправильную ориентацию или загрязнение. Очень низкое усилие может сигнализировать о том, что дворник недостаточного размера может ослабнуть или дать течь. Если машина оснащена системой контроля силы или положения, пределы срабатывания сигнализации должны основываться на проверенных исправных узлах.
Оцените вставку щетки и вытирание продукта
После того, как палочка вставлена и вынута во время тестирования, наблюдайте, как стеклоочиститель очищает щетку и не содержит ли стержень избытка продукта. Упаковка должна обеспечивать желаемый пользовательский опыт, не вынимая протирку из бутылки. Убедитесь, что щетка не выходит за дно, не сгибается и не царапает стенки бутылки.
Контроль крутящего момента и выравнивания
Качество укупорки включает в себя выравнивание, зацепление резьбы, конечное положение и крутящий момент. Крышки с перекрестной резьбой могут казаться закрытыми, но протекать или их будет трудно открыть. Проверьте зазор между крышкой и бутылкой, совмещение декоративных элементов и наличие признаков повреждения резьбы.
Крутящий момент следует измерять соответствующим тестером, используя определенный метод. Крутящий момент приложения и момент снятия связаны, но не идентичны, поэтому в спецификации должно быть указано, какое значение и когда проверяется. Образцам следует дать постоять в течение указанного периода, если релаксация материала влияет на результат.
Слишком малый крутящий момент может привести к ослаблению крепления во время транспортировки. Слишком большой крутящий момент может деформировать крышку, повредить резьбу или затруднить открытие продукта потребителем. Изменения в материале колпачка, декорировании или вкладыше могут повлиять на правильную настройку.
Испытание на утечку должно отражать ожидаемые условия хранения и транспортировки. В зависимости от упаковки и стандартов компании проверки могут включать хранение в перевернутом положении, горизонтальное хранение, вибрацию, воздействие давления или вакуума, а также циклическое изменение температуры. После испытания проверьте наличие продукта вокруг скребка, резьбы и колпачка.
Не каждая проблема с утечкой проявляется сразу. Упаковка может пройти проверку при комнатной температуре и выйти из строя после нагревания, охлаждения или повторного открытия. Поэтому квалификационное тестирование должно охватывать предполагаемую среду распространения, тогда как при рутинном внутрипроцессном тестировании может использоваться более короткий проверенный метод.
Установите частоту отбора проб и правила реагирования
Пробы обычно отбираются при запуске, после регулировки, после остановки, через определенные промежутки времени и ближе к концу партии. Дополнительные проверки необходимы при открытии новой коробки с компонентами или при добавлении продукта в бункер. Частота должна отражать технологический риск, исторические показатели и объем производства.
В плане качества должно быть указано, что происходит, когда результат выходит за пределы допустимого. Операторам необходимо остановить или сдержать производство, определить последнюю приемлемую проверку, изолировать потенциально затронутые подразделения и выяснить причину. Повторная проверка одного хорошего образца не должна автоматически привести к периоду неопределенного производства.
Используйте тенденции, а не только результаты «прошел или не прошел»
Запись фактических значений помогает выявить износ до того, как будет превышена спецификация. Увеличение отклонений при заполнении, увеличение крутящего момента или более частое загрязнение шейки могут указывать на износ или технологический сдвиг. Обзор тенденций поддерживает профилактическое обслуживание и улучшенные настройки переключения.
Поддерживайте отслеживаемость на протяжении всей партии
Производственные записи должны связывать готовые изделия с основной партией, упаковочными партиями, рецептурой машины, операторами, результатами проверки и любыми корректировками. При использовании нескольких полос или насадок идентификация полос улучшает расследование. Забракованные и переработанные единицы должны контролироваться, чтобы они не попали повторно на линию без разрешения.
Качество строится на протяжении всего процесса розлива
Надежная упаковка туши достигается за счет контроля компонентов, количества продукта, дозирования, вставки салфетки, размещения кисточки и укупорки в рамках одного процесса. Наиболее эффективными проверками качества являются те, которые обнаруживают отклонения на ранней стадии и приводят к определенному реагированию. Проверка готовой продукции сама по себе не может выявить продукцию, которая уже была заполнена, загрязнена или неправильно собрана.
Для производителей, разрабатывающих новый план проверок или интегрирующих операции по наполнению и укупорке, HONEMIX может настроить оборудование для производства косметики в соответствии с фактической формулой, компонентами упаковки и необходимым контролем качества. Испытания оборудования и четко прописанные критерии приемки помогают гарантировать, что возможности оборудования и методы заводского контроля соответствуют одному и тому же стандарту готовой упаковки.
