Решение проблем смешивания жидкостей и маркировки круглых бутылок - проект Liquid Wash в Таиланде
Почему бутылки для жидкого промывания по-прежнему выглядят нестабильно после смешивания и маркировки?
Для этого таиландского производителя жидкого моющего средства задачей было не только производство шампуней, гелей для тела, жидкого мыла, средств для мытья рук и моющих средств. Настоящая задача заключалась в том, чтобы обеспечить стабильность каждой партии и при этом готовые бутылки выглядеть чистыми и профессиональными.
При ежедневном производстве жидкой мойки небольшие проблемы могут быстро замедлить работу всего цеха. Вязкость может измениться во время смешивания, ингредиенты могут диспергироваться неравномерно, продукт может остаться на стенках резервуара, а очистка между рецептами может занять слишком много времени. После наполнения возникает еще одна проблема: если этикетки круглых бутылок неровные, продукт может выглядеть менее надежным, даже если качество жидкости хорошее.
Заказчику требовался лучший контроль над несколькими производственными задачами:
Неравномерная текстура продукта между партиями
Изменение вязкости при нагревании, охлаждении или смешивании.
Плохая дисперсия ароматизатора, цвета, загустителя или поверхностно-активного вещества.
Накопление материала на стенках резервуара
Длительное время очистки между различными жидкими моющими средствами
Трудная выгрузка после смешивания
Кривые или нестабильные этикетки на круглых бутылках.
Слишком много ручных исправлений перед упаковкой
Для этого проекта ключевым вопросом было не просто:
«Как смешивать жидкие моющие средства?»
Это было:
«Как мы можем облегчить контроль над производством, сократить ежедневную работу по корректировке и доставлять бутылки, которые будут выглядеть готовыми к продаже?»
Чтобы помочь клиенту улучшить этот процесс, HONEMIX предоставила HHM-1000L Бак для смешивания жидкостей с двойной рубашкой и Автоматическая этикетировочная машина для круглых бутылок ALM-R . Цель заключалась в том, чтобы построить более практичный рабочий процесс от приготовления жидкости до маркировки круглых бутылок, с лучшим контролем над консистенцией смешивания, температурным процессом, эффективностью очистки, расходом на выходе и конечным внешним видом бутылки.
Краткое описание проекта: Что решил этот проект жидкой промывки в Таиланде
Для заводов по производству жидких моющих средств, производящих шампунь, гель для душа, жидкое мыло, средства для мытья рук или моющие средства, простого открытого смесительного бака может быть недостаточно, когда формула требует контролируемого нагрева, охлаждения, стабильной вязкости, лучшего диспергирования и более простой очистки.
Для этого проекта в Таиланде компания HONEMIX поставила смесительный бак для жидкостей с двойной рубашкой HHM-1000L для приготовления жидкости и автоматическую этикетировочную машину для круглых бутылок ALM-R для упаковки круглых бутылок.
Проект помог заказчику построить более практичный рабочий процесс от смешивания жидкостей до маркировки готовых бутылок.
Информация о проекте: Проект по производству жидкого моющего средства в Таиланде
| Информация о проекте | Подробности |
| Местоположение проекта | Таиланд |
| Приложение | Жидкие средства личной гигиены и ежедневные химические продукты |
| Поставляемое оборудование | HHM-1000L Резервуар для смешивания жидкостей с двойной рубашкой + автоматическая этикетировочная машина для круглых бутылок ALM-R |
| Основная задача клиента | Более стабильное смешивание жидкостей, более простой контроль температуры, более быстрая очистка и более чистая маркировка круглых бутылок. |
| Объем услуг HONEMIX | Выбор оборудования, обсуждение компоновки, производство, проверка, руководство по установке, поддержка при вводе в эксплуатацию и обучение операторов. |
Проектное решение: проблемы клиентов и решение HONEMIX
| Испытание | Что это вызвало в производстве | Проектное решение |
| Текстуру продукта не всегда было легко контролировать | Операторам требовалось больше времени для проверки каждой партии | Резервуар HHM-1000L с мешалкой для очистки стенок и плавной регулировкой скорости. |
| Некоторым ингредиентам требовалась лучшая дисперсия. | Ароматизатор, цвет, загуститель или поверхностно-активное вещество могут смешиваться неравномерно. | Нижний гомогенизатор с высоким усилием сдвига |
| Необходим контроль температуры формулы | Нагрев, выдерживание или охлаждение требовали больше внимания | Двойная рубашка для термомасла, охлаждающей воды или охлажденной воды |
| Материал остался на стенке резервуара | Увеличение потерь продукции и объемов работ по очистке | Настенно-скребковый смесительный состав |
| Смена продукта заняла время | Команде нужна была более чистая конструкция танка. | Контактные детали SUS316L и зеркальная полировка внутренней поверхности. |
| Этикетки на круглых бутылках были недостаточно последовательными. | Готовые бутылки выглядели менее профессионально. | Автоматическая маркировка круглых бутылок ALM-R |
| Использовались бутылки разных размеров. | Ручная регулировка повлияла на эффективность | Регулируемые направляющие и сохраненные настройки. |
| Операторам требовалось простое ежедневное использование | Слишком много действий вручную может привести к ошибкам. | Поддержка управления сенсорным экраном и ввода в эксплуатацию |
Проектное оборудование: Проектное решение HONEMIX
Этап 1: Бак для смешивания жидкостей с двойной рубашкой HHM-1000L
Резервуар для смешивания жидкостей с двойной рубашкой HHM-1000L использовался в качестве основного оборудования для подготовки жидкости в этом проекте жидкой промывки в Таиланде.
Это помогло клиенту производить шампунь, гель для душа, гель для душа, жидкое мыло, средство для мытья рук, жидкое моющее средство и другие химические жидкости для ежедневного использования с лучшим контролем над смешиванием, нагревом, охлаждением, диспергированием и сливом.
Этот резервуар был выбран потому, что он обеспечивает большую гибкость процесса, чем базовый смесительный резервуар, особенно при работе с различными рецептурами и изменениями вязкости.
Как это помогло клиенту
Емкость партии 1000 л: поддержка производства средних и крупных партий жидкой промывки.
Нагрев и охлаждение с двойной рубашкой: помогает контролировать температуру во время растворения, смешивания, нагревания и охлаждения.
Соскребающее перемешивание: Уменьшение накопления материала на стенках резервуара и улучшение консистенции смешивания.
Нижний гомогенизатор с высоким усилием сдвига: помогает более равномерно диспергировать загуститель, ароматизатор, краситель, поверхностно-активное вещество и другие ингредиенты.
Контактные детали SUS316L: обеспечивают более чистые поверхности, контактирующие с продуктом, для личной гигиены и повседневного химического производства.
Внутренний резервуар с зеркальной полировкой: упрощает очистку после производства и ускоряет смену продукта.
Нижний выпуск: способствует плавному сливу готовой жидкости после смешивания.
Управление переменной скоростью: позволяет операторам регулировать скорость смешивания для различных формул и уровней вязкости.
Этап 2: Автоматическая этикетировочная машина для круглых бутылок ALM-R
Автоматическая этикетировочная машина для круглых бутылок ALM-R использовалась после наполнения и укупорки для улучшения окончательного внешнего вида бутылки.
Для шампуней, средств для мытья тела, средств для мытья рук, жидкого мыла и моющих средств расположение этикетки напрямую влияет на то, насколько профессионально выглядит продукт. Эта машина помогла заказчику более точно и последовательно наносить этикетки на круглые бутылки.
Он подходит для различных цилиндрических бутылок, используемых в средствах личной гигиены и повседневной упаковки химикатов.
Как это помогло клиенту
Маркировка круглых бутылок: подходит для шампуней, средств для мытья тела, мытья рук, жидкого мыла и бутылок с моющими средствами.
Оберточная маркировка: этикетки плавно прилегают к поверхности бутылки.
Обнаружение бутылок: активация маркировки в правильном положении бутылки.
Обнаружение этикеток: уменьшена нестабильная подача этикеток во время работы.
Регулируемая направляющая для бутылок: помогает справляться с круглыми бутылками разных размеров.
Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана: упрощение эксплуатации и настройки.
Хранение рецептов: помогло повторить настройки для разных продуктов и размеров бутылок.
Более стабильный выпуск упаковки: уменьшено количество кривых этикеток, уменьшено количество ручной коррекции и улучшен внешний вид готовых бутылок для розничных и дистрибьюторских каналов.
Планирование проекта: обзор продукта, бутылки, этикетки и планировки завода
Перед производством компания HONEMIX изучила реальные производственные условия клиента, чтобы убедиться, что миксер и этикетировочная машина соответствуют продукту, бутылке, этикетке и доступному производственному пространству.
Ключевая информация рассмотрена
Требования к продукту
Тип продукта · Емкость партии · Приблизительная вязкость · Необходимость дисперсии ингредиентов · Требование к нагреву · Требование к охлаждению · Контроль пенообразования · Метод разгрузки · Метод очистки · Частота замены продукта
Детали бутылки и этикетки
Диаметр бутылки · Высота бутылки · Форма бутылки · Ширина этикетки · Длина этикетки · Материал этикетки · Этикетировка полной или частичной оберткой · Ожидаемая скорость этикетирования · Будущие изменения размера бутылки
Условия заводской компоновки
Размещение машины · Рабочее место оператора · Электрическое подключение · Подключение отопления и охлаждения · Направление выгрузки продукта · Доступ для очистки · Доступ для технического обслуживания · Помещение для подачи и сбора бутылок
Такое планирование помогло заказчику подготовить завод до прибытия оборудования. Это также позволило HONEMIX утвердить более подходящую компоновку оборудования вместо простой поставки стандартных машин.
Перед началом производства HONEMIX предоставляет компоновочные чертежи. Эти чертежи помогают клиентам подтвердить размеры оборудования, рабочее пространство, места установки, направления разгрузки и общую планировку завода до начала производства.
Инспекция HONEMIX: производственная и заводская проверка
Перед отправкой HONEMIX проверил машины на соответствие подтвержденным требованиям проекта.
Проверка была сосредоточена на реальном производственном использовании: может ли резервуар работать плавно, удобна ли структура разгрузки, может ли этикетировочная машина последовательно наносить этикетки и могут ли операторы четко регулировать настройки.
Точки контроля смесительного бака HHM-1000L
Конструкция резервуара: Конструкция резервуара · Двойная оболочка · Изоляция · Крышка резервуара · Рабочая платформа
Детали, контактирующие с продуктом: SUS316L Поверхности, контактирующие с продуктом · Зона гигиенической обработки
Внутренняя поверхность и очистка: Внутренняя зеркальная полировка · Доступ для очистки
Производительность смешивания: движение мешалки со скребком по стенам · Стабильная работа смешивания
Гомогенизация с высокой скоростью сдвига: Условия работы нижнего гомогенизатора · Характеристики дисперсии
Отопление и охлаждение: подключение рубашки · Функция контроля температуры
Система разгрузки: нижний выпускной клапан · Направление потока продукта
Электрическое управление: Управление двигателем · Регулировка скорости · Электрический шкаф
Безопасность эксплуатации: Платформа · Лестницы · Ограждения · Пространство для технического обслуживания
Точки контроля этикетировочной машины ALM-R
Конвейерная система: движение бутылки · регулировка скорости конвейера
Направляющая для бутылок: регулировка для разных размеров круглых бутылок
Система рулонов этикеток: подача этикеток · контроль натяжения этикеток
Этикетировочная головка: вывод этикеток · Точность размещения этикеток
Система обнаружения: Обнаружение бутылок · Обнаружение этикеток
Управление с помощью сенсорного экрана: настройка параметров · Сохраненные рецепты маркировки
Рама машины: Конструкция из нержавеющей стали · Стабильность при работе
Пробная маркировка: положение этикетки · Эффект обертывания · Внешний вид готовой бутылки
Проверка клиента: посещение клиента и технический анализ
Клиенты из Таиланда специально посетили HONEMIX, чтобы провести проверку оборудования на месте и лично обсудить детали проекта.
В ходе визита клиенты сотрудничали с командой HONEMIX, чтобы изучить структуру оборудования и рабочие процедуры, а также провести углубленное обсуждение различных технических характеристик. Кроме того, они воспользовались возможностью узнать о другом производственном оборудовании.
Клиент из Таиланда осмотрел оборудование в мастерской HONEMIX и ознакомился с ключевыми деталями работы перед отправкой.
Поддержка проекта: поддержка монтажа и ввода в эксплуатацию
После того, как оборудование прибыло в Таиланд, HONEMIX предоставила поддержку при установке и пуско-наладке на основе утвержденной компоновки и деталей проекта.
Поддержка помогла команде клиента понять правильную работу смесительного бака и этикетировочной машины для ежедневного производства.
Поддержка смесительного бака
Установка: Расположение оборудования · Проверка электрических соединений · Руководство по подключению систем отопления и охлаждения
Эксплуатационные испытания: проверка скорости смешивания · проверка нижнего гомогенизатора · пояснение контроля температуры
Производственный процесс: проверка процесса разгрузки · Руководство по процессу очистки · Объяснение основных требований по техническому обслуживанию
Поддержка этикетировочной машины
Настройка машины: регулировка конвейера · регулировка направляющей бутылки · установка рулона этикеток
Управление датчиком и этикеткой: Настройка датчика бутылки · Настройка датчика этикетки · Регулировка положения этикетки
Пробная маркировка: Тест на маркировку по кругу · Регулировка скорости · Проверка готовой бутылки
Обучение операторов
Операторы клиента прошли обучение по следующим вопросам: Работа смесительного бака: запуск и остановка · Регулировка скорости мешалки · Использование нижнего гомогенизатора · Этапы нагрева и охлаждения · Выгрузка продукта · Очистка резервуара
Работа этикетировочной машины: Изменение размера бутылки · Регулировка положения этикетки · Проверка общих проблем с этикеткой
Целью было не только выполнить один пробный запуск. Это должно было помочь клиенту более уверенно повторить тот же процесс во время обычного производства.
Обратная связь по проекту: что изменилось после проекта
После завершения проекта у клиента появился более четкий процесс от приготовления жидкости до маркировки круглых бутылок.
Основными улучшениями стали:
- Более контролируемое смешивание жидкостей
- Упрощенная работа по нагреву и охлаждению.
- Лучшая дисперсия для более густых или сложных формул.
- Меньше скоплений продукта на стенках резервуара
- Упрощенная очистка между сменами продукта
- Более плавная выгрузка после смешивания
- Положение этикетки с чистящим средством на круглых бутылках
- Меньше ручной коррекции в упаковке
- Упрощение повседневной работы для производственного персонала
Этот проект не усложнил лишнюю производственную линию. Вместо этого он сосредоточился на тех аспектах, которые ежедневно влияют на качество обслуживания клиентов — стратегия, которая получила положительные отзывы от клиентов:
Применение проекта: Подходящие продукты для этой производственной линии
Это жидкое решение для личной гигиены и ежедневного производства химикатов подходит для жидких продуктов низкой и средней вязкости, в том числе:
Шампунь · Жидкие продукты типа кондиционера · Средство для мытья тела · Гель для душа · Мытье рук · Очищающее средство для лица · Очищающая жидкость · Жидкое моющее средство · Жидкость для мытья посуды · Бытовое чистящее средство · Гостиничный шампунь · Гостиничный гель для душа · Мыло для рук · Жидкие моющие средства под собственной торговой маркой
Это решение особенно подходит для заводов, которым необходим лучший контроль над смешиванием жидкостей, диспергированием ингредиентов, процессом нагрева и охлаждения, уменьшением пенообразования, выпускным потоком, точностью маркировки бутылок, расположением этикетки вокруг упаковки и внешним видом готовой бутылки.
Примечания для покупателя: Когда следует использовать бак для смешивания жидкостей с двойной рубашкой?
Емкость для смешивания жидкости с двойной рубашкой полезна, когда продукт требует большего контроля процесса, чем простое перемешивание.
Вам может понадобиться этот тип резервуара, если:
- Формула нуждается в нагревании
- Партия нуждается в охлаждении перед наполнением
- Изменение вязкости во время обработки
- Загуститель или ПАВ требуют лучшего перемешивания.
- Продукт прилипает к стенке резервуара
- Различные продукты производятся в одном резервуаре
- Время очистки влияет на эффективность производства
- Конструкция с нижней разгрузкой более практична для вашей линии.
Для производства шампуней, гелей для душа, средств для мытья тела, жидкого мыла и моющих средств этот тип резервуара может облегчить ежедневную работу.
Примечания для покупателя: когда следует использовать автоматическую этикетировочную машину для круглых бутылок?
Автоматическая этикетировочная машина для круглых бутылок полезна, когда ручная или полуручная маркировка начинает влиять на скорость и внешний вид бутылки.
Вам может понадобиться эта машина, если:
- Этикетки часто кривые.
- Рабочие тратят время на поправку бутылок
- Размеры бутылок меняются в зависимости от продукта.
- Товар продается в розничной упаковке.
- Внешний вид этикетки влияет на имидж бренда
- Вам нужна более стабильная производительность упаковки
- Вы хотите позже связать маркировку с наполнением и укупоркой
Для жидких моющих средств внешний вид упаковки является частью стоимости продукта. Чистая этикетка помогает бутылке выглядеть более заслуживающей доверия.
Планируете проект по производству шампуня, геля для тела или жидкого мыла?
Отправьте HONEMIX тип продукта, емкость партии, вязкость, требования к нагреву или охлаждению, размер бутылки и размер этикетки.
Наша команда может помочь вам проанализировать процесс смешивания, расположение оборудования и требования к маркировке круглых бутылок, прежде чем предлагать практическое решение для вашего завода.
Моб: +86- 18688638225
Электронная почта: info@honemachine.com