Решение проблем точности наполнения и обжатия насосов — проект автоматической линии розлива парфюмерии в Австралии
Когда наполнение парфюма начинает влиять на внешний вид флакона
Для этого австралийского производителя парфюмерии главной проблемой была не только скорость наполнения. Именно так выглядел каждый готовый флакон духов до того, как он попал к покупателю.
В парфюмерной упаковке покупатели часто оценивают продукт еще до того, как почувствуют его запах. Уровень наполнения должен быть равномерным, горлышко бутылки должно оставаться чистым, а распылительный насос должен быть надежно обжат, не повреждая стеклянную бутылку.
Начинка парфюма выглядит простой, но духи на спиртовой основе маловязкие, летучие, и в процессе производства их легко капать, разбрызгивать или испарять . Если процесс нестабилен, небольшие проблемы могут быстро привести к стиранию, перепроверке, переработке или браковке бутылок.
Заказчику необходимо было решить несколько ключевых производственных задач:
Неравномерный уровень наполнения между бутылками
Капание или перелив во время наполнения
Следы жидкости вокруг горлышка бутылки
Испарение спирта при открытом обращении
Ослабленный или неравномерный обжим распылительного насоса
Риск появления царапин или повреждения стеклянных бутылок под давлением.
Слишком много проверок вручную перед упаковкой
Для этого проекта настоящий вопрос заключался не просто в следующем:
«Как нам быстрее наполнять флаконы для духов?»
Это было:
«Как мы можем сделать так, чтобы каждая бутылка выглядела чистой, однородной, правильно запечатанной и готовой к продаже?»
Чтобы помочь клиенту улучшить этот процесс, HONEMIX предоставила HPM-APF Автоматическая линейная линия вакуумного наполнения и обжима парфюмерии . Цель заключалась в том, чтобы создать более контролируемый рабочий процесс наполнения и обжима парфюмерии, сократить количество ручной обработки и улучшить конечный внешний вид флакона.
Краткое описание проекта: Решение для автоматической линии розлива парфюмерии для Австралии
Этот австралийский парфюмерный проект был разработан для клиента, производящего парфюмерную продукцию на спиртовой основе в стеклянных флаконах.
Основным оборудованием в данном случае была автоматическая линия вакуумного розлива и опрессовки парфюмерии HPM-APF. Он был выбран, чтобы помочь клиенту улучшить консистенцию наполнения, уменьшить потери ароматизаторов, контролировать капание и сделать обжим распылительного насоса более стабильным во время нормального производства.
Вместо того, чтобы просто поставлять стандартную машину, HONEMIX проверял размер бутылки клиента, объем наполнения, тип распылительного насоса, требования к обжатию, целевую скорость производства, планировку завода, привычки оператора и будущие потребности при смене продукта.
Это помогло обеим командам утвердить более практичную конфигурацию машины перед началом производства.
Информация о проекте: Решение для производства парфюмерии в Австралии
| Информация о проекте | Подробности |
| Местоположение проекта | Австралия |
| Приложение | Упаковка флаконов для духов и ароматов |
| Поставляемое оборудование | Автоматическая линейная линия вакуумного наполнения и обжима парфюмерии HPM-APF |
| Основная задача клиента | Точность наполнения, потеря ароматизатора, контроль капания и стабильность обжатия насоса |
| Объем услуг HONEMIX | Обзор процесса, конфигурация машины, производство, тестирование, упаковка, руководство по установке, поддержка при вводе в эксплуатацию, обучение операторов, онлайн-поддержка |
| Цель проекта | Создайте более стабильный рабочий процесс автоматического наполнения и обжима парфюмерией |
Основные моменты проекта: почему вакуумное наполнение и обжатие важны для парфюмерии
Многие парфюмерные фабрики уделяют большое внимание дизайну флаконов, качеству ароматов и внешней упаковке. Но этап наполнения и обжатия часто решает, будет ли конечный продукт выглядеть профессионально.
Если уровень наполнения нестабильный, клиенты могут подумать, что объем продукта непостоянен.
Если духи капают на горлышко флакона, перед упаковкой флакон необходимо дополнительно промыть.
Если распылительный насос обжат неравномерно, риск утечки возрастает.
Если операторам приходится проверять каждую бутылку вручную, производство становится медленным и его трудно контролировать.
По этой причине линия HPM-APF стала основным оборудованием этого проекта.
Это помогло клиенту соединить наполнение парфюмерной продукции и обжимку насосов в один более плавный рабочий процесс, сократив необходимость ручной обработки между этапами.
Планирование проекта: как HONEMIX помог до начала производства
Перед производством компания HONEMIX изучила фактические потребности клиента в упаковке парфюмерии.
Этот шаг был важен, поскольку линии розлива парфюмерии должны соответствовать реальной бутылке, насосу, колпачку, состоянию жидкости и заводскому помещению. Машина, которая на бумаге выглядит подходящей, все равно может создавать проблемы, если расположение бутылки, высота обжатия или маршрут наполнения не проверены должным образом.
Проверенная информация о продукте и упаковке
Тип парфюма · Объем наполнения · Форма флакона · Диаметр флакона · Высота флакона · Размер горлышка флакона · Тип распылительного насоса · Размер обжимной крышки · Требуемая точность наполнения · Целевая скорость производства · Потребности в замене флакона в будущем
Информация о заводе проверена
Размещение машины · Рабочее место оператора · Электрическое соединение · Подача воздуха · Направление подачи бутылочки · Сбор готовых бутылок · Доступ для очистки · Пространство для технического обслуживания · Подключение зоны упаковки
Эта ранняя проверка помогла клиенту снизить неопределенность еще до прибытия машины. Она также помогла HONEMIX подтвердить решение по наполнению и обжатию, которое соответствует ежедневному производству, а не просто спецификации каталога.
Проверка проекта: предпродажная проверка и посещение завода клиента
Перед отправкой компания HONEMIX проверила и протестировала линию розлива и обжима парфюмерии в соответствии с подтвержденными деталями проекта.
Проверка была сосредоточена на конструкции машины, стабильности работы, маршруте наполнения, производительности вакуумного наполнения, движении бутылок, обжатии насоса, электрическом управлении и общей безопасности эксплуатации.
Основные объекты проверки
Секция розлива парфюмерии HPM-APF
Кормление из бутылочки · Вакуумные наполнители · Точность наполнения · Отсечка жидкости · Контроль капания · Расположение бутылочки · Функция «Нет бутылочки-нет наполнения» · Детали, контактирующие с продуктом
Секция обжима
Расположение распылительного насоса · Движение обжимной головки · Высота обжима · Герметичность уплотнения · Защита горлышка бутылки · Внешний вид готовой бутылки
Управление и эксплуатация
Сенсорный экран ПЛК · Настройка параметров · Скорость конвейера · Реакция датчика · Аварийная остановка · Система давления воздуха · Стабильность пробного запуска
После завершения испытаний машину очистили, защитили, упаковали и подготовили к отправке на экспорт в Австралию.
Клиент посетил завод HONEMIX, чтобы осмотреть автоматическую линию розлива и обжима парфюмерии перед отправкой, уделив особое внимание конструкции машины, производительности наполнения и общей стабильности работы.
Инспекция проекта: поддержка установки и ввода в эксплуатацию
После того, как оборудование прибыло в Австралию, HONEMIX предоставила поддержку при установке и вводе в эксплуатацию на основе утвержденного плана проекта.
Поддержка заключалась не только в однократном запуске машины. Целью было помочь операторам заказчика понять, как использовать линию в повседневном производстве.
Поддержка включена
- Руководство по позиционированию машины
- Проверка электрического и воздушного подключения
- Регулировка направляющей бутылки
- Настройка объема наполнения
- Тест на заполнение вакуумом
- Проверка капания и отключения
- Регулировка обжима распылительного насоса
- Проверка герметичности обжима
- Регулировка скорости конвейера
- Настройка датчика
- Завершенный осмотр бутылки
- Объяснение процесса очистки
- Базовое обучение техническому обслуживанию
- Онлайн-поддержка по устранению неполадок
Во время ввода в эксплуатацию компания HONEMIX помогла заказчику шаг за шагом проверить весь процесс: подачу бутылок, наполнение парфюмерией, установку насоса, обжатие, выпуск и проверку готовой бутылки. Это облегчило повторение операции команде клиента в обычном производстве.
Обратная связь по проекту: что изменилось после проекта
Этот парфюмерный проект в Австралии помог заказчику улучшить один из наиболее заметных этапов производства ароматов: наполнение и укупоривание стеклянных флаконов для духов.
Автоматическая линия вакуумного наполнения и обжима парфюмерии HPM-APF помогла сократить объем ручной работы, улучшить постоянство уровня наполнения и сделать результат обжима насоса более стабильным.
Для производителей парфюмерии это улучшение касается не только скорости производства. Речь идет о том, чтобы каждая готовая бутылка выглядела чистой, запечатанной и готовой к розничной упаковке.
Применение в проекте: продукты, подходящие для этого типа проекта
Это автоматическое решение для наполнения и обжима парфюмерией подходит для парфюмерных и жидких продуктов на спиртовой основе с низкой вязкостью, в том числе:
Духи · Парфюмированная вода · Туалетная вода · Одеколон · Спрей для тела · Ароматная вода · Спрей для помещений · Смесь эфирных масел · Средство после бритья · Косметическая жидкость на спиртовой основе · Флакон с образцом аромата
Этот тип линии особенно подходит для производителей парфюмерии, которым необходим лучший контроль над точностью наполнения, чистотой горлышка бутылки, потерей парфюмерии, обжатием распылительного насоса, консистенцией герметичности, обращением со стеклянными бутылками и внешним видом готовой бутылки.
Ценность проекта: более повторяемый рабочий процесс для упаковки парфюмерии
Для этого австралийского клиента машина помогла превратить деликатный этап упаковки в более контролируемый процесс.
Клиенту больше не нужно было полагаться на ручное заполнение и отдельные работы по обжатию. Процесс наполнения парфюмерной продукции, транспортировки флаконов и обжатия насосов стал проще осуществлять на одной линии.
Это помогло снизить производственную неопределенность и дало клиенту более стабильную базу для будущих заказов на флаконы для духов.
Самый важный результат был прост: готовые бутылки выглядели чище, более однородными и более готовыми к розничной продаже.
Вы сталкиваетесь с неравномерным наполнением парфюмерии, капающими флаконами, незакрепленными распылительными насосами или слишком большим количеством ручных проверок перед упаковкой?
HONEMIX может помочь вам проверить размер вашей бутылки, объем наполнения, тип насоса, заданную скорость и планировку завода.
Сообщите нам информацию о своем парфюмерном продукте и упаковке, и наша команда порекомендует практичное решение для наполнения и обжатия вашей продукции.
Моб: +86- 18688638225
Электронная почта: info@honemachine.com