Sehen Sie sich Ihre Formel an, während Sie sie entwickeln
Der HONEMIX HVE-LG Glaslabor-Vakuumemulgiermischer wurde für Forschungs- und Entwicklungslabore entwickelt, die die Formulierung beim Mischen, Dispergieren, Homogenisieren und Verarbeiten unter Vakuum beobachten müssen.
Das System ist in den Größen 1 l, 2 l, 5 l und 10 l erhältlich und kombiniert einen transparenten Glasreaktor mit Homogenisierung mit hoher Scherung, wandabstreifendem Rühren, unabhängiger Dispergierung, Vakuumverarbeitung und ummantelter Heizung/Kühlung.
Es eignet sich besonders für die Formulierungsentwicklung, Vergleichsversuche und die Maßstabsvergrößerung im Labor, wo Prozesstransparenz und häufige Produktwechsel wichtig sind.
Warum sollten Sie sich für den Vakuum-Emulgiermischer von Glass Lab entscheiden?
Käuferanforderung
HVE-LG-Vorteil
Sichtbare Prozessbeobachtung
Das transparente Glasgefäß ermöglicht die direkte Beobachtung von Zuführung, Zirkulation, Emulgierung, Dispergierung und Entlüftung.
Multiprozess-Laborversuche
Mischen, Homogenisieren, Dispergieren, Vakuum und Temperaturregelung sind in einem Laborsystem integriert.
High-Shear-Verarbeitung
Der Rotor-Stator-Homogenisator arbeitet je nach Konfiguration mit bis zu 8.000–30.000 U/min.
Viskoses Produktmischen
Wandabstreifendes Rühren verbessert die Massenzirkulation und die Wärmeübertragung.
Vakuumentgasung
Der Vakuumbetrieb trägt dazu bei, den Lufteintrag während der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung zu reduzieren.
Heizen und Kühlen
Der ummantelte Glasreaktor arbeitet mit einem externen Heiz-/Kühlzirkulator.
Schnelle Reinigung und Umstellung
Der Hubkopf verbessert den Zugang zum Behälter und zu produktberührenden Komponenten.
Scale-Up-Referenz
Laborprozessdaten können die spätere Auswahl von Pilot- oder Produktionsanlagen unterstützen.
Entwickelt für die sichtbare Formulierungsentwicklung
Der transparente Glasreaktor ermöglicht es Forschungs- und Entwicklungsteams, zu beobachten, was in der Charge passiert, anstatt sich nur auf die Endproduktergebnisse zu verlassen.
Während eines Versuchs können Betreiber Folgendes direkt überwachen:
Zutatenzusatz
Produktzirkulation
Pulverbenetzung
Ausbreitungsverhalten
Emulsionsbildung
Blasenentfernung
Produktaussehen beim Erhitzen und Abkühlen
Dadurch eignet sich das HVE-LG gut zur Rezepturoptimierung, zum Prozessvergleich und zur Fehlerbehebung.
Integriertes Mischen, Homogenisieren und Dispergieren
Das HVE-LG nutzt drei komplementäre Verarbeitungsfunktionen.
Die wandabstreifende Bewegung sorgt für eine allgemeine Produktzirkulation und trägt dazu bei, das Material von der Behälterwand wegzubewegen.
Bei der Homogenisierung mit hoher Scherung wird eine intensive Rotor-Stator-Scherwirkung angewendet, um die Emulgierung und eine gleichmäßigere Tröpfchen- oder Partikelverteilung zu unterstützen.
Die unabhängige Dispergierung unterstützt die Pulvereinarbeitung und -dispergierung bei der Verarbeitung von Formulierungen, die Pigmente, Verdickungsmittel oder andere schwer dispergierbare Inhaltsstoffe enthalten.
Zusammengenommen bieten diese Funktionen eine größere Flexibilität als ein Labormischer mit nur einer Funktion.
von HVE-LG Technische Parameter
Modell
Arbeitsfähigkeit
Leistung/Geschwindigkeit des Homogenisators
Rührleistung/Geschwindigkeit
Dispergierkraft
Vakuumpumpe
Vakuum
Heizen / Kühlen
Produktkontaktmaterial
1LG
0,05–1 l
1,3 kW / 8.000–30.000 U/min
0,18 kW / 0–200 U/min
1,3 kW
0,15 kW
−0,096 MPa(g)
Externer Mantelzirkulator
Glasreaktor / SS316
2LG
0,1–2 l
1,3 kW / 8.000–30.000 U/min
0,18 kW / 0–200 U/min
1,3 kW
0,15 kW
−0,096 MPa(g)
Externer Mantelzirkulator
Glasreaktor / SS316
5LG
1–5 L
0,8 kW / 8.000–30.000 U/min
0,18 kW / 0–200 U/min
1,3 kW
0,15 kW
−0,096 MPa(g)
Externer Mantelzirkulator
Glasreaktor / SS316
10LG
2–10 L
1,4 kW / 8.000–30.000 U/min
0,25 kW / 0–200 U/min
1,3 kW
0,15 kW
−0,096 MPa(g)
Externer Mantelzirkulator
Glasreaktor / SS316
Leistungsreferenz
Viskosität: Empfohlen bis ca. 50.000–60.000 mPa·s (cP) ; maximal bis zu ca. 100.000 mPa·s (cP), je nach Rezeptur und Chargenbedingungen.
Tröpfchengröße: Typische Emulsionströpfchengröße etwa 1–5 μm ; Die Ergebnisse hängen von der Formulierung und den validierten Verarbeitungsbedingungen ab.
Nur Richtwerte. Die endgültige Leistung, die Betriebsmittel und die Maschinenkonfiguration hängen von der Produktformulierung, der Chargengröße, den Prozessanforderungen und der genehmigten technischen Vereinbarung ab.
zum Arbeitsvolumen Referenz
Modell
Arbeitsbereich
Am besten geeignet für
1LG
0,05–1 l
Formulierungsscreening im Frühstadium und kleine Rohstoffversuche
2LG
0,1–2 l
Routinemäßige Forschung und Entwicklung, Formelvergleich und wiederholte Labortests
5LG
1–5 L
Größere Entwicklungschargen und Prozessoptimierung
10LG
2–10 L
Maßstabsvergrößerung im Labor und Vorbereitung größerer Proben
Das effektive Arbeitsvolumen hängt von der Viskosität der Formulierung, dem Eintauchen des Verarbeitungswerkzeugs und den tatsächlichen Prozessbedingungen ab.
Öl-Wasser-Emulsionen, Polymerdispersionen und Forschungsformulierungen
Vakuum- und temperaturgesteuerte Verarbeitung
Die Vakuumverarbeitung kann dazu beitragen, die beim Mischen und Homogenisieren entstehende eingeschlossene Luft zu reduzieren, was bei der Beurteilung des Aussehens, der Textur und der Konsistenz des Produkts hilfreich ist.
Das ummantelte Glasgefäß ist mit einem externen Zirkulator verbunden, um in Phasen wie dem Schmelzen der Zutaten, der Emulgierung und der kontrollierten Kühlung kontrolliert zu erhitzen und zu kühlen.
Die Standardvakuumreferenz für die aktuellen HVE-LG-Konfigurationen beträgt −0,096 MPa(g)..
Hebekopf für schnellere Reinigung und Umrüstung
Der Hubkopf hebt die Verarbeitungskomponenten vom Behälter weg, wodurch der Reaktor, der Schaber und die Verarbeitungswerkzeuge leichter zugänglich sind.
Dies ist besonders nützlich für Forschungs- und Entwicklungslabore, in denen möglicherweise mehrere Formulierungen auf derselben Maschine getestet werden und häufige Reinigungen oder Produktwechsel erforderlich sind.
Projektoptionen
Das HVE-LG kann je nach Labor- und Prozessanforderungen konfiguriert werden.
Projektoption
Zweck
Inertgasanschluss
Verarbeitung von Formulierungen, die eine kontrollierte Atmosphäre erfordern
Schutzvorrichtung / Verriegelungen
Zusätzlicher Bedienerschutz
Neigungs- oder Bodenentleerung
Je nach Produktviskosität lässt sich das Produkt einfacher entleeren
SPS-/HMI-Upgrade
Verbesserte Prozessüberwachung und Parametersteuerung
Zusätzliche Instrumentenanschlüsse
Temperatur-, Überwachungs- oder Labormessanforderungen
Elektrische Zielkonfiguration
Anpassung an örtliche Spannungs- und Frequenzanforderungen
Projektoptionen werden je nach Schiffsgröße, Anwendung und genehmigter Maschinenkonfiguration bestätigt.
HVE-LG vs. HVE-LS Labor-Vakuum-Emulgiermischer
Vergleichsartikel
HVE-LG Glas-Labormischer
HVE-LS Labormischer aus Edelstahl
Schiff
Transparentes Glas
Edelstahl
Kapazitätspositionierung
1–10 L
10–30 L
Hauptvorteil
Direkte Prozessbeobachtung
Robustere Labor- und Pilotverarbeitung
Am besten für
Formelentwicklung und visuelle Versuche
Forschung und Entwicklung, Pilotversuche und größere Laborchargen
Prozesstransparenz
Hoch
Beschränkt
Typische Scale-up-Phase
Frühe Forschung und Entwicklung / Labor
Labor / Pilot
Wählen Sie HVE-LG, wenn eine direkte Beobachtung der Formulierung wichtig ist.
Wählen Sie HVE-LS, wenn eine größere Laborkapazität und ein Verarbeitungsgefäß aus Edelstahl wichtiger sind.
Es handelt sich um ein Laborverarbeitungssystem, das Mischen, Homogenisieren, Dispergieren, Vakuum und Temperaturkontrolle in einem transparenten Glasgefäß kombiniert und es dem Bediener ermöglicht, die Formulierung während der Verarbeitung zu beobachten.
2. Welche Kapazitäten stehen für das HVE-LG zur Verfügung?
Die HVE-LG-Reihe umfasst mit 1 L, 2 L, 5 L und 10 L. Konfigurationen
3. Welche Viskosität kann es verarbeiten?
Ein praktisch empfohlener Bereich liegt bei etwa 50.000–60.000 mPa·s (cP) . Abhängig von der Formulierung und den Chargenbedingungen kann das Referenzmaximum etwa 100.000 mPa·s (cP) erreichen..
4. Welches Vakuumniveau verwendet der HVE-LG?
Der aktuelle Standardreferenzwert beträgt etwa −0,096 MPa(g).
5. Kann der HVE-LG das Produkt heizen und kühlen?
Ja. Das ummantelte Glasgefäß kann an einen externen Heiz-/Kühlzirkulator angeschlossen werden.
6. Kann es für die Produktionsskalierung verwendet werden?
Ja. Laborversuche können Prozessdaten für die Auswahl größerer Edelstahl-Labor-, Pilot- oder Produktions-Vakuumemulgiergeräte liefern.
Entwickeln Sie Ihre Formel, bevor Sie die Produktion skalieren
Teilen Sie uns Ihren Produkttyp, Ihre Viskosität, Ihre Arbeitschargengröße und Ihre Prozesstemperatur mit.
HONEMIX empfiehlt die geeignete HVE-LG-Kapazität und Laborkonfiguration.
