Le mélangeur émulsifiant sous vide HONEMIX HVE-LG Glass Lab est conçu pour les laboratoires de R&D qui doivent observer la formulation lors du mélange, de la dispersion, de l'homogénéisation et du traitement sous vide.
Disponible en 1 L, 2 L, 5 L et 10 L , le système combine un réacteur en verre transparent avec une homogénéisation à haut cisaillement, une agitation par raclage des parois, une dispersion indépendante, un traitement sous vide et un chauffage/refroidissement à double enveloppe..
Il est particulièrement adapté au développement de formulations, aux essais comparatifs et à la mise à l’échelle en laboratoire où la visibilité des processus et les changements fréquents de produits sont importants.
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
HVE-LG
HONEMIX
Exigence de l'acheteur |
Avantage HVE-LG |
|---|---|
Observation visible du processus |
Le récipient en verre transparent permet une observation directe de l'alimentation, de la circulation, de l'émulsification, de la dispersion et de la désaération. |
Essais en laboratoire multi-procédés |
Le mélange, l'homogénéisation, la dispersion, le vide et le contrôle de la température sont intégrés dans un seul système de laboratoire. |
Traitement à cisaillement élevé |
L'homogénéisateur rotor-stator fonctionne jusqu'à 8 000 à 30 000 tr/min selon la configuration. |
Mélange de produits visqueux |
L'agitation par grattage des parois améliore la circulation en vrac et le transfert de chaleur. |
Désaération sous vide |
Le fonctionnement sous vide permet de réduire l’air introduit lors du traitement à grande vitesse. |
Chauffage et refroidissement |
Le réacteur en verre à double enveloppe fonctionne avec un circulateur de chauffage/refroidissement externe. |
Nettoyage et changement rapides |
La tête de levage améliore l'accès au récipient et aux composants en contact avec le produit. |
Référence de mise à l'échelle |
Les données de processus de laboratoire peuvent faciliter la sélection ultérieure d’équipements pilotes ou de production. |
Le réacteur en verre transparent permet aux équipes de R&D d'observer ce qui se passe à l'intérieur du lot au lieu de se fier uniquement aux résultats du produit final.
Lors d’un essai, les opérateurs peuvent surveiller directement :
Ajout d'ingrédients
Circulation des produits
Mouillage de la poudre
Comportement de dispersion
Formation d'émulsion
Suppression des bulles
Aspect du produit pendant le chauffage et le refroidissement
Cela rend le HVE-LG bien adapté à l'optimisation des formules, à la comparaison des processus et au dépannage..
Le HVE-LG utilise trois fonctions de traitement complémentaires.
L'agitation par raclage des parois assure la circulation globale du produit et aide à éloigner les matériaux de la paroi de la cuve.
L'homogénéisation à cisaillement élevé applique un cisaillement rotor-stator intensif pour favoriser l'émulsification et une distribution plus uniforme des gouttelettes ou des particules.
La dispersion indépendante prend en charge l'incorporation et la dispersion de la poudre lors du traitement de formulations contenant des pigments, des épaississants ou d'autres ingrédients difficiles à disperser.
Ensemble, ces fonctions offrent une plus grande flexibilité qu'un mélangeur de laboratoire à fonction unique.
Modèle |
Capacité de travail |
Puissance/Vitesse de l'homogénéisateur |
Puissance/vitesse de l'agitateur |
Puissance du disperseur |
Pompe à vide |
Vide |
Chauffage / Refroidissement |
Matériel de contact avec le produit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1LG |
0,05 à 1 litre |
1,3 kW / 8 000 à 30 000 tr/min |
0,18 kW / 0 à 200 tr/min |
1,3 kW |
0,15 kW |
−0,096 MPa(g) |
Circulateur à enveloppe externe |
Réacteur en verre / SS316 |
2LG |
0,1 à 2 L |
1,3 kW / 8 000 à 30 000 tr/min |
0,18 kW / 0 à 200 tr/min |
1,3 kW |
0,15 kW |
−0,096 MPa(g) |
Circulateur à enveloppe externe |
Réacteur en verre / SS316 |
5LG |
1 à 5 L |
0,8 kW / 8 000 à 30 000 tr/min |
0,18 kW / 0 à 200 tr/min |
1,3 kW |
0,15 kW |
−0,096 MPa(g) |
Circulateur à enveloppe externe |
Réacteur en verre / SS316 |
10LG |
2 à 10 L |
1,4 kW / 8 000 à 30 000 tr/min |
0,25 kW / 0 à 200 tr/min |
1,3 kW |
0,15 kW |
−0,096 MPa(g) |
Circulateur à enveloppe externe |
Réacteur en verre / SS316 |
Viscosité : recommandée jusqu'à environ 50 000–60 000 mPa·s (cP) ; maximum jusqu'à environ 100 000 mPa·s (cP) en fonction de la formulation et des conditions du lot.
Taille des gouttelettes : taille typique des gouttelettes d'émulsion d'environ 1 à 5 μm ; les résultats dépendent de la formulation et des conditions de traitement validées.
Valeurs de référence uniquement. Les performances finales, les utilitaires et la configuration de la machine dépendent de la formulation du produit, de la taille du lot, des exigences du processus et de l'accord technique approuvé.
Modèle |
Plage de travail |
Idéal pour |
|---|---|---|
1LG |
0,05 à 1 litre |
Sélection de formulations à un stade précoce et petits essais de matières premières |
2LG |
0,1 à 2 L |
R&D de routine, comparaison de formules et tests répétés en laboratoire |
5LG |
1 à 5 L |
Lots de développement plus importants et optimisation des processus |
10LG |
2 à 10 L |
Mise à l'échelle du laboratoire et préparation d'échantillons à plus grande échelle |
Le volume de travail efficace dépend de la viscosité de la formulation, de l'immersion de l'outil de traitement et des conditions réelles du processus.
Application |
Produits typiques |
|---|---|
Soins de la peau |
Crème, lotion, crème solaire, sérum, gel |
Soins personnels |
Après-shampooing, Masque capillaire, Crème nettoyante, Émulsion de soin du corps |
R&D pharmaceutique |
Crème, pommade, gel, émulsion |
Formulations spécialisées |
Émulsions huile-eau, dispersions de polymères et formulations de recherche |
Le traitement sous vide peut aider à réduire l’air emprisonné généré lors du mélange et de l’homogénéisation, ce qui est utile pour évaluer l’apparence, la texture et la consistance du produit.
Le récipient en verre à enveloppe se connecte à un circulateur externe pour un chauffage et un refroidissement contrôlés pendant des étapes telles que la fusion des ingrédients, l'émulsification et le refroidissement contrôlé.
La référence de vide standard pour les configurations HVE-LG actuelles est de −0,096 MPa(g).
La tête de levage élève les composants de traitement à l'écart de la cuve, facilitant ainsi l'accès au réacteur, au racleur et aux outils de traitement.
Ceci est particulièrement utile pour les laboratoires de R&D où plusieurs formulations peuvent être testées sur la même machine et où un nettoyage ou un changement de produit fréquent est nécessaire.
Le HVE-LG peut être configuré selon les exigences du laboratoire et du processus.
Option de projet |
But |
|---|---|
Connexion de gaz inerte |
Traitement des formulations nécessitant une atmosphère contrôlée |
Garde de sécurité/verrouillages |
Protection supplémentaire de l'opérateur |
Inclinaison ou décharge par le bas |
Décharge plus facile selon la viscosité du produit |
Mise à niveau API/IHM |
Surveillance améliorée des processus et contrôle des paramètres |
Ports d'instruments supplémentaires |
Exigences en matière de température, de surveillance ou de mesure en laboratoire |
Configuration électrique de destination |
Adaptation aux exigences locales de tension et de fréquence |
Les options du projet sont confirmées en fonction de la taille du navire, de l'application et de la configuration approuvée de la machine.
Article de comparaison |
Mélangeur de laboratoire en verre HVE-LG |
Mélangeur de laboratoire en acier inoxydable HVE-LS |
|---|---|---|
Navire |
Verre Transparent |
Acier inoxydable |
Positionnement des capacités |
1 à 10 L |
10 à 30 L |
Principal avantage |
Observation directe du processus |
Traitement en laboratoire et pilote plus robuste |
Idéal pour |
Développement de formules et essais visuels |
R&D, essais pilotes et lots de laboratoire plus importants |
Visibilité des processus |
Haut |
Limité |
Étape typique de mise à l’échelle |
Début R&D / Laboratoire |
Laboratoire / Pilote |
Choisissez HVE-LG lorsque l’observation directe de la formulation est importante.
Choisissez HVE-LS lorsqu’une plus grande capacité de laboratoire et un récipient de traitement en acier inoxydable sont plus importants.
Découvrez le mélangeur émulsifiant sous vide de laboratoire en acier inoxydable HVE-LS
Le HVE-LG peut aider à établir des paramètres de processus importants avant de passer à des équipements plus grands, notamment :
volume du lot, séquence des ingrédients, vitesse de mélange, vitesse d'homogénéisation, temps de traitement, profil de température et étape de vide.
Ces enregistrements fournissent des données de référence utiles lors de la sélection d'un mélangeur émulsifiant sous vide de plus grande taille en laboratoire ou à l'échelle de production.
Il s'agit d'un système de traitement en laboratoire qui combine mélange, homogénéisation, dispersion, vide et contrôle de la température dans un récipient en verre transparent, permettant à l'opérateur d'observer la formulation pendant le traitement.
La gamme HVE-LG comprend 1 L, 2 L, 5 L et 10 L. des configurations
Une plage pratique recommandée va d'environ 50 000 à 60 000 mPa·s (cP) . En fonction de la formulation et des conditions du lot, le maximum de référence peut atteindre environ 100 000 mPa·s (cP).
La valeur de référence standard actuelle est d'environ -0,096 MPa(g).
Oui. Le récipient en verre à enveloppe peut être connecté à un circulateur de chauffage/refroidissement externe.
Oui. Les essais en laboratoire peuvent fournir des données de processus permettant de sélectionner des équipements d'émulsification sous vide de plus grande taille en laboratoire, pilote ou de production en acier inoxydable.
Indiquez-nous votre type de produit, votre viscosité, la taille du lot de travail et la température du processus.
HONEMIX recommandera la capacité HVE-LG et la configuration du laboratoire appropriées.
Groupe : +86- 18688638225
E-mail : info@honemachine.com