Rétrécisseur de film infrarouge pour boîtes​

Présentation du produit

Le rétrécisseur de film infrarouge pour boîtes est conçu pour les emballages de produits en forme de carton et de boîte, doté d'un tunnel de chauffage infrarouge de grande capacité (isolé avec de la laine de roche) et d'un système de transport à rouleaux à chaîne stable. Son innovation clé est la technologie de compensation dynamique de la température, équipée de 8 capteurs d'épaisseur (installés à l'entrée du tunnel) qui adaptent la puissance thermique en fonction de l'épaisseur de la boîte (3 à 50 mm), garantissant ainsi un emballage serré sans déformation de la boîte (par exemple, écrasement d'une boîte en carton ondulé) ni fissuration du film. Cette machine est largement utilisée dans les industries du commerce électronique, de l'électronique et des cadeaux, manipulant des boîtes de différentes tailles avec un temps d'installation minimal (10 minutes pour les changements de taille standard) et prenant en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24 avec un taux de défaillance inférieur à 0,5 %.

Caractéristiques du produit

Grande capacité du tunnel : dimensions du tunnel de chauffage L1800 W600 H500mm , pouvant accueillir des boîtes jusqu'à W550*H450mm (longueur jusqu'à 800mm avec convoyeur étendu). L'intérieur du tunnel utilise un revêtement antiadhésif pour empêcher l'adhésion du film, réduisant ainsi la fréquence de nettoyage.

Chauffage adaptatif : radiateurs infrarouges à 4 zones (puissance totale : 18 kW) avec plage de température de 50 à 350 °C , s'ajustant en temps réel via des capteurs d'épaisseur de boîte : les boîtes plus épaisses (30 à 50 mm) déclenchent une puissance thermique plus élevée (250 à 350 °C), tandis que les boîtes plus fines (3 à 10 mm) utilisent des températures plus basses (50 à 150 °C) pour économiser de l'énergie.

Convoyeur robuste : Convoyeur à rouleaux à chaîne (diamètre des rouleaux : 38 mm, espacement : 80 mm) avec une charge maximale de 50 kg et une surface antidérapante (revêtement en caoutchouc sur les rouleaux), adapté aux boîtes en carton ondulé, aux boîtes en carton et aux coffrets cadeaux. La vitesse du convoyeur (0-10 m/min) est réglable via PLC pour correspondre aux équipements en amont/en aval.

Changement rapide : réglage de la largeur sans outil (30 secondes) entre les tailles de boîte (plage de largeur : 50-550 mm), pris en charge par des profils de paramètres pré-stockés (jusqu'à 20 profils) pour les dimensions de boîte courantes (par exemple, boîtes standard Amazon FBA, boîtes à chaussures). Un guide visuel sur l'écran tactile montre les étapes de réglage pour les nouveaux utilisateurs.

Applications

Commerce électronique : regroupement de cartons dans les centres de distribution (par exemple, 2 à 4 cartons de vêtements empilés) et emballage sous film protecteur pour les articles fragiles (par exemple, boîtes de vaisselle en céramique, cartons de produits électroniques) pour améliorer la résistance aux chocs pendant le transport.

Électronique : boîtes d'emballage pour téléviseurs (32 à 65 pouces), boîtes pour ordinateurs portables (13 à 17 pouces) et boîtes d'emballage pour petits appareils électroménagers (par exemple, cuiseurs à riz, mixeurs) : l'emballage sous film empêche l'accumulation de poussière pendant le stockage en entrepôt.

Gift & Premium : coffrets cadeaux de luxe (par exemple, boîtes à bijoux, boîtes à montres) et coffrets cadeaux de vacances (par exemple, coffrets de chocolats de Noël, paniers cadeaux du Nouvel An) finition de surface, créant une apparence haut de gamme et sans plis.

Impression et édition : emballages d'ensembles de livres (par exemple, ensembles d'encyclopédies de 10 volumes) et de magazines (par exemple, abonnements à des magazines de 12 mois), protégeant les surfaces en papier de l'humidité et de l'usure.

FAQ

Q : Quelle est la puissance requise de la machine ?

A : 380 V, 50-60 Hz (triphasé à quatre fils), avec une consommation électrique totale de 24 kW pendant le fonctionnement (18 kW pour les radiateurs, 6 kW pour le convoyeur et le système de contrôle). Un disjoncteur dédié de 32 A est recommandé pour une utilisation en toute sécurité.

Q : Peut-il gérer les boîtes imprimées sans décoloration ?

R : Oui, l'environnement de chauffage à faible teneur en oxygène (teneur en oxygène <5 % à l'intérieur du tunnel) et le contrôle précis de la température (pas de pics soudains de température) empêchent la décoloration de l'encre ou la décoloration de la boîte. Testés avec des encres d'impression courantes (encre offset, encre flexo), ils ne montrent aucun changement de couleur après 1 000 cycles.

Q : À quelle fréquence l’entretien est-il nécessaire ?

R : Nettoyez les radiateurs infrarouges (essuyez-les avec un chiffon sec) toutes les 100 heures pour enlever la poussière ; lubrifier la chaîne du convoyeur toutes les 200 heures avec de l'huile lubrifiante de qualité alimentaire ; Remplacez la bande transporteuse (matériau PU) chaque année en cas d'utilisation intensive (24 heures/jour).

Q : Peut-il gérer des boîtes présentant des saillies irrégulières (par exemple des poignées) ?

R : Oui, la machine est équipée d'un module d'évitement de saillie réglable : après avoir réglé la hauteur de saillie (jusqu'à 50 mm) et sa position via l'écran tactile, les buses latérales du tunnel de chauffage se déplacent automatiquement vers l'extérieur pour éviter tout contact, garantissant ainsi un rétrécissement uniforme du film sur le reste de la boîte.