Résoudre les défis du mélange de liquides et de l'étiquetage des bouteilles rondes - Projet de lavage liquide en Thaïlande
Pourquoi les flacons de lavage de liquide semblent-ils toujours instables après avoir été mélangés et étiquetés ?
Pour ce fabricant thaïlandais de produits de lavage liquide, le défi ne consistait pas seulement à fabriquer des produits de type shampoing, gel douche, savon liquide, nettoyant pour les mains et détergents. La vraie pression est venue de maintenir la stabilité de chaque lot tout en donnant aux bouteilles finies un aspect propre et professionnel.
Dans la production quotidienne de produits de lavage liquide, de petits problèmes peuvent rapidement ralentir tout l'atelier. La viscosité peut changer pendant le mélange, les ingrédients peuvent ne pas se disperser uniformément, le produit peut rester sur la paroi du réservoir et le nettoyage entre les formules peut prendre trop de temps. Après le remplissage, un autre problème apparaît : si les étiquettes des bouteilles rondes ne sont pas droites, le produit peut paraître moins fiable même lorsque la qualité du liquide est bonne.
Le client avait besoin d'un meilleur contrôle sur plusieurs problèmes de production :
Texture inégale du produit entre les lots
Changements de viscosité pendant le chauffage, le refroidissement ou le mélange
Mauvaise dispersion du parfum, de la couleur, de l'épaississant ou du tensioactif
Accumulation de matériaux sur la paroi du réservoir
Temps de nettoyage long entre différents produits de lavage liquides
Décharge difficile après mélange
Étiquettes tordues ou instables sur les bouteilles rondes
Trop de correction manuelle avant l'emballage
Pour ce projet, la question clé n’était pas simplement :
'Comment mélanger les produits de lavage liquides ?'
C'était:
'Comment pouvons-nous faciliter le contrôle de la production, réduire le travail d'ajustement quotidien et livrer des bouteilles qui semblent prêtes à être commercialisées ?'
Pour aider le client à améliorer ce processus, HONEMIX a fourni le Réservoir de mélange de liquide à double enveloppe HHM-1000L et le Étiqueteuse automatique de bouteilles rondes ALM-R . L'objectif était de créer un flux de travail plus pratique, depuis la préparation des liquides jusqu'à l'étiquetage des bouteilles rondes, avec un meilleur contrôle de la consistance du mélange, du processus de température, de l'efficacité du nettoyage, du débit de décharge et de l'apparence finale de la bouteille.
Résumé du projet : Ce que ce projet de lavage liquide en Thaïlande a résolu
Pour les usines de lavage liquide fabriquant du shampoing, du gel douche, du savon liquide, du nettoyant pour les mains ou du détergent, un simple réservoir de mélange ouvert peut ne pas suffire lorsque la formule nécessite un chauffage, un refroidissement contrôlés, une viscosité stable, une meilleure dispersion et un nettoyage plus facile.
Dans ce projet thaïlandais, HONEMIX a fourni un réservoir de mélange de liquide à double enveloppe HHM-1000L pour la préparation de liquides et une étiqueteuse automatique de bouteilles rondes ALM-R pour l'emballage de bouteilles rondes.
Le projet a aidé le client à créer un flux de travail plus pratique, du mélange de liquides aux bouteilles finies étiquetées.
Informations sur le projet : Projet de production de produits de lavage liquide en Thaïlande
| Informations sur le projet | Détails |
| Emplacement du projet | Thaïlande |
| Application | Soins personnels liquides et produits chimiques quotidiens |
| Équipement fourni | Réservoir de mélange de liquide à double enveloppe HHM-1000L + étiqueteuse automatique de bouteilles rondes ALM-R |
| Principal défi client | Mélange de liquide plus stable, contrôle plus facile de la température, nettoyage plus rapide et étiquetage des bouteilles rondes plus propre. |
| Portée du service HONEMIX | Sélection de l'équipement, discussion sur la configuration, production, inspection, conseils d'installation, assistance à la mise en service et formation des opérateurs |
Solution de projet : défi client et solution HONEMIX
| Défi | Qu'est-ce que cela a causé dans la production | Solution de projet |
| La texture du produit n'était pas toujours facile à contrôler | Les opérateurs avaient besoin de plus de temps pour vérifier chaque lot | Cuve HHM-1000L avec agitation par raclage des parois et contrôle de vitesse variable |
| Certains ingrédients nécessitaient une meilleure dispersion | Le parfum, la couleur, l'épaississant ou le tensioactif peuvent se mélanger de manière inégale | Homogénéisateur inférieur à haut cisaillement |
| Contrôle nécessaire de la température de la formule | Le chauffage, le maintien ou le refroidissement ont nécessité plus d'attention | Double enveloppe pour huile thermique, eau de refroidissement ou eau glacée |
| Le matériau est resté sur la paroi du réservoir | Les pertes de produits et les travaux de nettoyage ont augmenté | Structure de mélange grattant les murs |
| Le changement de produit a pris du temps | L'équipe avait besoin d'une conception de réservoir plus propre | Pièces de contact SUS316L et surface interne polie miroir |
| Les étiquettes des bouteilles rondes n'étaient pas assez cohérentes | Les bouteilles finies semblaient moins professionnelles | Étiquetage automatique des bouteilles rondes ALM-R |
| Différentes tailles de bouteilles ont été utilisées | Le réglage manuel a affecté l'efficacité | Guides réglables et paramètres stockés |
| Les opérateurs avaient besoin d’une utilisation quotidienne simple | Trop d'étapes manuelles pourraient provoquer des erreurs | Fonctionnement par écran tactile et assistance à la mise en service |
Équipement de projet : Solution de projet HONEMIX
Étape 1 : Réservoir de mélange de liquide à double enveloppe HHM-1000L
Le réservoir de mélange de liquide à double enveloppe HHM-1000L a été utilisé comme principal équipement de préparation de liquide pour ce projet de lavage de liquide en Thaïlande.
Il a aidé le client à produire du shampoing, du gel douche, du savon liquide, du savon liquide, du détergent liquide et d'autres liquides chimiques quotidiens avec un meilleur contrôle du mélange, du chauffage, du refroidissement, de la dispersion et de la décharge.
Ce réservoir a été sélectionné car il offrait plus de flexibilité de processus qu'un réservoir de mélange de base, en particulier lors de la gestion de différentes formules et de changements de viscosité.
Comment cela a aidé le client
Capacité par lots de 1 000 L : prise en charge de la production de lavage liquide par lots moyens à grands.
Chauffage et refroidissement à double enveloppe : aide à contrôler la température pendant la dissolution, le mélange, le chauffage et le refroidissement.
Agitation par grattage des parois : réduction de l’accumulation de matière sur la paroi du réservoir et amélioration de la consistance du mélange.
Homogénéisateur inférieur à haut cisaillement : aide à disperser plus uniformément l'épaississant, le parfum, la couleur, le tensioactif et d'autres ingrédients.
Pièces de contact SUS316L : Fournit des surfaces de contact avec le produit plus propres pour les soins personnels et la production chimique quotidienne.
Réservoir intérieur poli miroir : facilite le nettoyage après la production et permet un changement de produit plus rapide.
Décharge par le bas : aide à décharger le liquide fini en douceur après le mélange.
Contrôle de vitesse variable : permet aux opérateurs d'ajuster la vitesse de mélange pour différentes formules et niveaux de viscosité.
Étape 2 : Étiqueteuse automatique de bouteilles rondes ALM-R
L'étiqueteuse automatique de bouteilles rondes ALM-R a été utilisée après le remplissage et le bouchage pour améliorer l'apparence finale de la bouteille.
Pour les shampoings, les nettoyants pour le corps, les nettoyants pour les mains, les savons liquides et les produits détergents, la position de l'étiquette affecte directement l'apparence professionnelle du produit. Cette machine a aidé le client à appliquer les étiquettes sur les bouteilles rondes de manière plus précise et cohérente.
Il convenait à différentes bouteilles cylindriques utilisées dans les soins personnels et l’emballage quotidien de produits chimiques.
Comment cela a aidé le client
Étiquetage des bouteilles rondes : convient aux bouteilles de shampoing, de gel douche, de lavage des mains, de savon liquide et de détergent.
Étiquetage enveloppant : les étiquettes ont aidé à s'adapter facilement à la surface de la bouteille.
Détection de bouteille : étiquetage déclenché à la position correcte de la bouteille.
Détection d'étiquettes : réduction de l'alimentation instable des étiquettes pendant le fonctionnement.
Guide de bouteille réglable : aide à gérer différentes tailles de bouteilles rondes.
Contrôle PLC et écran tactile : facilite le fonctionnement et le réglage des paramètres.
Stockage des recettes : aide à répéter les paramètres pour différents produits et tailles de bouteilles.
Sortie d'emballage plus stable : réduction des étiquettes tordues, correction manuelle réduite et amélioration de l'apparence des bouteilles finies pour les canaux de vente au détail et de distribution.
Planification du projet : examen des produits, des bouteilles, des étiquettes et de l'aménagement de l'usine
Avant la fabrication, HONEMIX a examiné les conditions de production réelles du client pour s'assurer que le mélangeur et l'étiqueteuse pouvaient correspondre au produit, à la bouteille, à l'étiquette et à l'espace d'usine disponible.
Informations clés examinées
Exigences du produit
Type de produit · Capacité du lot · Viscosité approximative · Besoins en dispersion des ingrédients · Besoin de chauffage · Besoin de refroidissement · Contrôle de la mousse · Méthode de décharge · Méthode de nettoyage · Fréquence de changement de produit
Détails de la bouteille et de l'étiquette
Diamètre de la bouteille · Hauteur de la bouteille · Forme de la bouteille · Largeur de l'étiquette · Longueur de l'étiquette · Matériau de l'étiquette · Étiquetage complet ou partiel · Vitesse d'étiquetage prévue · Modifications futures de la taille des bouteilles
Conditions d'implantation de l'usine
Emplacement de la machine · Espace de travail de l'opérateur · Raccordement électrique · Raccordement chauffage et refroidissement · Sens d'évacuation du produit · Accès nettoyage · Accès maintenance · Espace d'alimentation et de collecte des biberons
Cette planification a aidé le client à préparer l'usine avant l'arrivée de l'équipement. Cela a également permis à HONEMIX de confirmer une disposition des équipements plus adaptée au lieu de simplement expédier des machines standard.
Avant la fabrication, HONEMIX fournit des plans d'implantation. Ces dessins aident les clients à confirmer les dimensions de l'équipement, l'espace d'exploitation, les emplacements d'installation, les directions de déchargement et la disposition globale de l'usine avant le début de la production.
Inspection HONEMIX : fabrication et inspection d’usine
Avant expédition, HONEMIX a inspecté les machines selon les exigences confirmées du projet.
L'inspection s'est concentrée sur l'utilisation réelle en production : si le réservoir pouvait fonctionner sans problème, si la structure de déchargement était pratique, si l'étiqueteuse pouvait appliquer les étiquettes de manière cohérente et si les opérateurs pouvaient ajuster clairement les paramètres.
Points d'inspection du réservoir de mélange HHM-1000L
Structure du réservoir : Structure du navire · Double enveloppe · Isolation · Couvercle du réservoir · Plate-forme de travail
Pièces en contact avec le produit : SUS316L Surfaces en contact avec le produit · Zone de traitement hygiénique
Surface intérieure et nettoyage : finition intérieure polie miroir · Accès pour le nettoyage
Performance de mélange : Mouvement de l'agitateur grattant les murs · Opération de mélange stable
Homogénéisation à cisaillement élevé : conditions de fonctionnement de l'homogénéisateur inférieur · Performances de dispersion
Chauffage et refroidissement : connexion de la veste · Fonction de contrôle de la température
Système de décharge : Valve de décharge inférieure · Sens d'écoulement du produit
Contrôle électrique : Contrôle du moteur · Réglage de la vitesse · Armoire électrique
Sécurité d'exploitation : Plate-forme · Escaliers · Garde-corps · Espace de maintenance
Points d'inspection des étiqueteuses ALM-R
Système de convoyeur : Mouvement des bouteilles · Réglage de la vitesse du convoyeur
Guide des bouteilles : ajustement pour différentes tailles de bouteilles rondes
Système de rouleaux d'étiquettes : alimentation d'étiquettes · Contrôle de la tension des étiquettes
Tête d'étiquetage : sortie d'étiquettes · Précision du placement des étiquettes
Système de détection : Détection de bouteilles · Détection d'étiquettes
Contrôle de l'écran tactile : paramétrage · Recettes d'étiquetage stockées
Châssis de la machine : Structure en acier inoxydable · Stabilité de fonctionnement
Étiquetage d'essai : Position de l'étiquette · Effet enveloppant · Aspect de la bouteille finie
Inspection client : visite client et examen technique
Des clients thaïlandais ont rendu une visite spéciale à HONEMIX pour effectuer une inspection sur place de l'équipement et discuter en personne des détails du projet.
Au cours de la visite, les clients ont collaboré avec l'équipe HONEMIX pour examiner la structure et les procédures opérationnelles de l'équipement, tout en engageant des discussions approfondies concernant diverses spécifications techniques. De plus, ils en ont profité pour découvrir d’autres équipements de production.
Le client thaïlandais a inspecté l'équipement dans l'atelier HONEMIX et examiné les principaux détails de fonctionnement avant expédition.
Assistance projet : assistance à l'installation et à la mise en service
Après l'arrivée de l'équipement en Thaïlande, HONEMIX a fourni une assistance à l'installation et à la mise en service basée sur la configuration confirmée et les détails du projet.
L'assistance a aidé l'équipe du client à comprendre le bon fonctionnement de la cuve de mélange et de l'étiqueteuse pour la production quotidienne.
Support du réservoir de mélange
Installation : positionnement de l'équipement · Examen des connexions électriques · Conseils de connexion pour le chauffage et la climatisation
Test de fonctionnement : Test de vitesse de mélange · Test de l'homogénéisateur inférieur · Explication du contrôle de la température
Flux de production : vérification du processus de décharge · Conseils sur le processus de nettoyage · Explication de la maintenance de base
Prise en charge des étiqueteuses
Configuration de la machine : réglage du convoyeur · Réglage du guide des bouteilles · Installation du rouleau d'étiquettes
Contrôle du capteur et des étiquettes : réglage du capteur de bouteille · réglage du capteur d'étiquettes · réglage de la position de l'étiquette
Étiquetage d'essai : test d'étiquetage enveloppant · Réglage de la vitesse · Vérification des bouteilles finies
Formation des opérateurs
Les opérateurs du client ont été formés sur : Fonctionnement du réservoir de mélange : démarrage et arrêt · Réglage de la vitesse de l'agitateur · Utilisation de l'homogénéisateur inférieur · Étapes de chauffage et de refroidissement · Décharge du produit · Nettoyage du réservoir
Fonctionnement de la machine à étiqueter : changement de taille de bouteille · Ajustement de la position de l'étiquette · Vérification des problèmes d'étiquetage courants
L’objectif n’était pas seulement de réaliser un essai. Il s'agissait d'aider le client à répéter le même processus avec plus de confiance pendant la production normale.
Commentaires sur le projet : ce qui a changé après le projet
Une fois le projet terminé, le client disposait d'un processus plus clair, depuis la préparation du liquide jusqu'à l'étiquetage des bouteilles rondes.
Les principales améliorations ont été :
- Mélange de liquides plus contrôlé
- Fonctionnement plus facile du chauffage et du refroidissement
- Meilleure dispersion pour les formules plus épaisses ou plus complexes
- Moins d'accumulation de produit sur la paroi du réservoir
- Nettoyage plus facile entre les changements de produits
- Décharge plus douce après mélange
- Positionnement plus propre des étiquettes sur les bouteilles rondes
- Moins de correction manuelle dans l'emballage
- Opération quotidienne plus facile pour le personnel de production
Ce projet n'a pas compliqué inutilement la chaîne de production. Au lieu de cela, elle s'est concentrée sur les aspects qui ont un impact quotidien sur l'expérience client, une stratégie qui a recueilli des retours positifs de la part des clients :
Applications du projet : produits adaptés à cette ligne de production
Cette solution liquide de soins personnels et de production chimique quotidienne convient aux produits liquides de faible à moyenne viscosité, notamment :
Shampoing · Produits liquides de type après-shampooing · Nettoyant pour le corps · Gel douche · Nettoyant pour les mains · Nettoyant pour le visage · Liquide nettoyant · Détergent liquide · Liquide vaisselle · Nettoyant ménager · Shampoing d'hôtel · Gel douche d'hôtel · Savon pour les mains · Produits de lavage liquide de marque privée
Cette solution est particulièrement adaptée aux usines qui ont besoin d'un meilleur contrôle sur le mélange des liquides, la dispersion des ingrédients, le processus de chauffage et de refroidissement, la réduction de la mousse, le débit de décharge, la précision de l'étiquetage des bouteilles, la position de l'étiquette enveloppante et l'apparence de la bouteille finie.
Notes de l’acheteur : Quand devriez-vous utiliser un réservoir de mélange de liquide à double enveloppe ?
Un réservoir de mélange de liquide à double enveloppe est utile lorsque le produit nécessite plus de contrôle du processus qu'une simple agitation.
Vous pourriez avoir besoin de ce type de réservoir si :
- La formule a besoin d'être chauffée
- Le lot doit être refroidi avant d'être rempli.
- Changements de viscosité pendant le traitement
- L'épaississant ou le tensioactif nécessite un meilleur mélange
- Le produit colle à la paroi du réservoir
- Différents produits sont fabriqués dans la même cuve
- Le temps de nettoyage affecte l’efficacité de la production
- Une structure à décharge par le bas est plus pratique pour votre ligne
Pour la production de shampoing, de gel douche, de gel douche, de savon liquide et de détergent, ce type de réservoir peut faciliter la gestion des opérations quotidiennes.
Notes de l'acheteur : quand devriez-vous utiliser une étiqueteuse automatique de bouteilles rondes ?
Une étiqueteuse automatique de bouteilles rondes est utile lorsque l'étiquetage manuel ou semi-manuel commence à affecter la vitesse et l'apparence des bouteilles.
Vous pourriez avoir besoin de cette machine si :
- Les étiquettes sont souvent tordues
- Les ouvriers passent du temps à corriger les bouteilles
- Les tailles de bouteilles changent selon les produits
- Le produit est vendu dans un emballage de vente au détail
- L’apparence de l’étiquette affecte l’image de la marque
- Vous avez besoin d’une production d’emballage plus stable
- Vous souhaitez associer l'étiquetage au remplissage et au bouchage plus tard
Pour les produits de lavage liquides, l’apparence de l’emballage fait partie de la valeur du produit. Une étiquette propre donne à la bouteille une apparence plus digne de confiance.
Vous planifiez un projet de production de shampoing, de gel douche ou de savon liquide ?
Envoyez à HONEMIX votre type de produit, la capacité du lot, la viscosité, les besoins en chauffage ou en refroidissement, la taille de la bouteille et la taille de l'étiquette.
Notre équipe peut vous aider à examiner le processus de mélange, la disposition de l'équipement et les exigences en matière d'étiquetage des bouteilles rondes avant de suggérer une solution pratique pour votre usine.
Groupe : +86- 18688638225
E-mail : info@honemachine.com