Résoudre les défis de production de dentifrice au Nigeria - Un projet de mélangeur émulsifiant sous vide
Pourquoi le mélange du dentifrice échoue-t-il avant le remplissage ?
Pour ce fabricant nigérian de dentifrice, le défi ne consistait pas seulement à trouver un mixeur. Il s’agissait de savoir comment rendre chaque lot de dentifrice stable, lisse et prêt à être rempli en tube dans des conditions réelles d’usine.
Le dentifrice semble simple de l’extérieur, mais sa production est beaucoup plus délicate qu’un mélange ordinaire. Les poudres doivent se disperser uniformément, les liants doivent s'hydrater correctement, les bulles d'air doivent être éliminées et la viscosité de la pâte doit rester constante d'un lot à l'autre. Si le processus n'est pas contrôlé, de petits problèmes peuvent rapidement se transformer en une texture rugueuse, de l'air emprisonné, une viscosité instable, un temps de mélange plus long ou des problèmes de remplissage.
Dans l'environnement de production du Nigéria, le client devait également prendre en compte les conditions pratiques de l'usine, notamment la température ambiante élevée, la préparation de l'énergie, la qualité de l'eau traitée, l'alimentation en matériaux, l'espace d'installation et l'exploitation quotidienne future.
Le client devait résoudre plusieurs problèmes de production clés :
Bulles d'air emprisonnées à l'intérieur de la pâte dentifrice
Dispersion inégale de poudre et de liquide
Viscosité instable entre les lots
Temps de mélange plus long pour les pâtes à haute viscosité
Pâte pas assez lisse avant remplissage du tube
Incertitude concernant la disposition et l'installation de la machine
Nécessité d'un nettoyage, d'une inspection et d'un fonctionnement plus faciles
Pour ce projet, la vraie question n’était pas simplement :
'Comment peut-on mélanger du dentifrice ?'
C'était:
'Comment pouvons-nous rendre la pâte dentifrice lisse, stable, pauvre en bulles d'air et plus facile à remplir dans notre propre usine ?'
Pour aider le client à réduire cette incertitude, HONEMIX a fourni le Mélangeur émulsifiant sous vide HVE-BLT avec ascenseur hydraulique et a soutenu le projet depuis les premières communications techniques jusqu'à l'examen de la configuration, la fabrication, les conseils d'installation et l'assistance à la mise en service. L’objectif était d’aider le client à mettre en place un processus de mélange de dentifrice plus contrôlé, et pas seulement à recevoir une seule machine.
Résumé du projet : Mélangeur émulsifiant sous vide HVE-BLT pour un projet de production de dentifrice au Nigeria
Le mélangeur émulsifiant sous vide HVE-BLT a aidé un fabricant de dentifrice nigérian à améliorer la production de dentifrice à haute viscosité en combinant la désaération sous vide, l'homogénéisation à cisaillement élevé, l'agitation au grattoir et le chauffage/refroidissement de l'enveloppe dans un seul système. Le projet a abordé les défis courants de production de dentifrice au Nigeria, notamment les conditions chaudes des usines, la préparation de l'énergie, la planification de l'eau traitée, la dispersion des matières premières et la stabilité de la pâte avant le remplissage des tubes.
Informations sur le projet : Solution de production de dentifrice au Nigeria
| Informations sur le projet | Détails |
| Emplacement du projet | Nigeria |
| Application | Production de dentifrice |
| Équipement fourni | Mélangeur émulsifiant sous vide HVE-BLT avec élévateur hydraulique |
| Principal défi client | Construisez un processus de mélange de dentifrice plus stable |
| Portée du service HONEMIX | Communication de dessin, planification technique, conseils d'installation, assistance à la mise en service, consultation en ligne |
Solution du projet : Mélangeur émulsifiant sous vide HVE-BLT pour dentifrice
| Défi | Risque de production | Solution de projet |
| Haute température | La stabilité de la pâte et le contrôle du processus peuvent être affectés. | Le chauffage et le refroidissement de la chemise ont contribué à améliorer le contrôle de la température pendant le mélange et le refroidissement. |
| Préparation de puissance | Une mauvaise tension ou une mauvaise préparation peut retarder l’installation. | HONEMIX a examiné les exigences électriques avant la fabrication. |
| Qualité de l'eau | La qualité de l'eau peut affecter la cohérence et le contrôle de l'hygiène. | Le projet a examiné la manière dont l'eau traitée est liée au processus de mélange. |
| Variation des matières premières | Les poudres et les liants peuvent se disperser de manière inégale. | L'homogénéisation à cisaillement élevé et l'agitation au grattoir ont permis une meilleure dispersion. |
| Exigence d'emballage | Des bulles d'air ou une viscosité instable peuvent affecter le remplissage du tube. | Le mélange sous vide a permis de réduire l'air emprisonné avant le remplissage. |
Équipement de projet : pourquoi le mélangeur HVE-BLT a été sélectionné
Mélangeur émulsifiant sous vide HVE-BLT avec élévateur hydraulique
Le client a choisi le mélangeur émulsifiant sous vide HVE-BLT avec ascenseur hydraulique car la production de dentifrice nécessite un mélange contrôlé à haute viscosité.
Le système de vide permet de réduire l’air emprisonné à l’intérieur de la pâte. Cela permet d'obtenir une structure de produit plus lisse et de rendre la pâte plus adaptée au remplissage.
L'homogénéisateur à cisaillement élevé aide à disperser les poudres et les ingrédients liquides plus uniformément. Ceci est important pour les formules de dentifrice qui contiennent des abrasifs, des liants, des humectants, des arômes et d’autres matériaux fonctionnels.
Le système d'agitation par racleur aide à déplacer la pâte épaisse le long de la paroi du réservoir, réduisant ainsi les zones de mélange inégales et améliorant la cohérence globale du lot.
Le réservoir à enveloppe prend en charge le chauffage et le refroidissement pendant les étapes de préparation, de mélange et de refroidissement des matériaux. Cela donne au client un meilleur contrôle sur le processus au lieu de se fier uniquement aux conditions de température ambiante.
La structure de levage hydraulique facilite l'inspection, le nettoyage et la maintenance pour la production quotidienne.
Planification du projet : avant la fabrication
Avant la fabrication, HONEMIX a communiqué avec le client sur le processus de formule du dentifrice, la capacité attendue du lot, la viscosité, l'agencement de l'usine, l'alimentation électrique locale, la préparation de l'eau, la méthode d'alimentation en matériau et le plan de production futur.
La communication des dessins de conception a également été assurée avant la production. Cela a aidé le client à confirmer la disposition de la machine, l'accès de l'opérateur, la préparation des services publics, l'espace de levage, la direction de déchargement et la zone de maintenance.
Pour les projets à l’étranger, cette étape est très importante. Une présentation claire et une confirmation technique avant expédition peuvent réduire les problèmes d'installation et éviter des modifications inutiles après l'arrivée de l'équipement.
Avant la fabrication, HONEMIX a fourni des dessins d'implantation pour aider le client à confirmer les dimensions de l'équipement, l'espace d'installation, la position de la plate-forme, l'emplacement de l'armoire électrique, la disposition des réservoirs auxiliaires et l'accès pour la maintenance. Cela a rendu le projet plus facile à examiner avant la production et a contribué à réduire les modifications d'installation après la livraison.
Après avoir confirmé les dessins de base, HONEMIX a utilisé des équipements 3D et des vues de connexion pour aider le client à mieux comprendre la structure réelle de la machine, la disposition des réservoirs auxiliaires, la position de l'armoire de commande, la plate-forme d'exploitation, les pièces fonctionnelles clés et les points de connexion des services publics avant la fabrication. Cela a rendu le projet de production de dentifrice plus facile à examiner visuellement avant la confirmation finale.
Qualité du projet : fabrication et inspection
Une fois les détails du projet confirmés, la machine a été fabriquée selon la configuration convenue.
Pendant la fabrication, HONEMIX a vérifié la structure de la machine, les pièces de contact en acier inoxydable, le système de vide, le système de mélange, le système d'homogénéisation, le système de levage hydraulique, la commande électrique et les performances fonctionnelles de base avant la livraison.
L’objectif était de s’assurer que l’équipement répondait aux exigences confirmées de production de dentifrice avant expédition.
Le client a inspecté le couvercle du mélangeur, le système de grattoir et la structure de mélange interne pour confirmer si l'équipement correspondait au processus de production de dentifrice.
Support de projet : installation et mise en service
Après l'arrivée de la machine, HONEMIX a fourni des conseils d'installation et de mise en service basés sur le plan de projet confirmé.
L'assistance s'est concentrée sur le fonctionnement pratique, y compris le placement de la machine, le raccordement électrique, la fonction de vide, le sens de mélange, l'opération d'homogénéisation, le raccordement du chauffage et du refroidissement, le mouvement de levage hydraulique et l'utilisation du panneau de commande.
Au cours du premier essai, HONEMIX a également aidé le client à revoir le processus de fonctionnement étape par étape. Cela a aidé les opérateurs à se familiariser avec le mélange sous vide, le réglage de la vitesse, le contrôle de la température et le déchargement de la pâte avant la production régulière.
Retour d'expérience sur le projet : expérience client après utilisation
Après l’installation et les premiers tests de production, le client s’est senti plus confiant quant à son processus de fabrication de dentifrice. La communication initiale des dessins les a aidés à comprendre la disposition de l'équipement avant la livraison, tandis que les conseils de mise en service ont facilité la première opération pour leur équipe. Ils ont particulièrement apprécié les performances du mélange sous vide, qui ont contribué à créer une pâte plus uniforme et leur ont donné un meilleur contrôle lors des essais de production. Pour le client, ce projet ne consistait pas seulement à recevoir un mélangeur, mais aussi à construire un processus de production plus pratique et plus stable avec un support technique sur lequel il pouvait compter.
Visite d'un client pour le projet de mélangeur de dentifrice au Nigeria
Au cours du projet de mélangeur de dentifrice au Nigéria, le client a visité HONEMIX pour une communication en face-à-face avec notre équipe. Après avoir discuté des détails de l'équipement et des exigences du projet, nous avons également pris un repas ensemble et pris cette photo de groupe comme souvenir amical de la visite.
Aperçu du projet : ce que les autres fabricants de dentifrice peuvent apprendre
Pour les fabricants de dentifrice au Nigeria ou sur des marchés similaires, la sélection des équipements doit commencer par l'environnement de production réel.
Avant d'acheter un mélangeur de dentifrice, les fabricants doivent examiner la viscosité du produit, le processus de formule, les exigences de dispersion de la poudre, les besoins en vide, les étapes de chauffage et de refroidissement, la qualité de l'eau, l'alimentation électrique, l'espace d'installation, la méthode de nettoyage et le futur processus de remplissage.
Un mélangeur émulsifiant sous vide approprié ne doit pas seulement mélanger les matériaux. Il devrait aider l'usine à contrôler de manière pratique les bulles d'air, la viscosité, la dispersion, la température, le nettoyage et le fonctionnement quotidien.
Une planification précoce du projet peut permettre de gagner du temps lors de l'installation et de réduire les modifications inutiles après la livraison.
Applications du projet : produits en pâte à haute viscosité similaires
Le mélangeur émulsifiant sous vide HVE-BLT peut être utilisé pour le dentifrice et d'autres produits à viscosité moyenne à élevée, notamment :
Dentifrice · Dentifrice gel · Crème cosmétique · Crème visage · Crème corps · Pommade · Gel · Lotion · Baume · Pâte détergente · Pâte chimique quotidienne
Ce type de machine est particulièrement adapté aux fabricants qui ont besoin d’un meilleur contrôle des bulles d’air, de la texture, de la viscosité, de la dispersion et de la cohérence des lots.
Vous planifiez un projet de production de dentifrice au Nigeria ou sur un autre marché ?
Envoyez à HONEMIX votre type de produit, la taille du lot, la viscosité, le processus de formule, les exigences de chauffage et de refroidissement, l'agencement de l'usine, l'état de l'alimentation électrique et le plan de production cible.
Notre équipe peut vous aider à examiner la configuration de la machine, les dessins de conception, les modules d'ingénierie, le plan d'installation, l'assistance à la mise en service, le processus d'assurance qualité, la consultation en ligne et le service lié à la validation avant le début de la production.
Groupe : +86- 18688638225
E-mail : info@honemachine.com