Mélangeur en V en acier inoxydable FT-VM 200L pour poudre sèche

Mélangeur en V en acier inoxydable FT-VM 200L pour le mélange de poudre sèche - Aperçu

Le mélangeur FT-VM V est un système industriel de mélange de poudre sèche développé pour les fabricants qui nécessitent un mélange par lots reproductible sans exposer le produit à un cisaillement excessif.

Pendant le fonctionnement, l'ensemble du récipient en forme de V tourne autour d'un arbre horizontal. Le matériau se déplace continuellement entre les deux sections connectées de la chambre, créant une division et une recombinaison répétées du lit de poudre. Ce mouvement prend en charge la distribution progressive des ingrédients tout en maintenant un environnement de traitement relativement doux.

La machine peut être utilisée comme mélangeur par lots indépendant ou intégrée à un équipement de tamisage de poudre, de transport sous vide, de stockage intermédiaire, de pesage et de remplissage ou d'emballage en aval.

Comment fonctionne le mélangeur de poudre de type FT-VM V ?

Les matières premières sont chargées par les ouvertures supérieures de la chambre en forme de V. Une fois les couvertures fixées, le navire tourne à la vitesse sélectionnée.

Lorsque la chambre tourne, la gravité déplace la poudre sur des chemins alternés à l'intérieur des deux sections cylindriques. Chaque rotation sépare une partie du lit de poudre puis rassemble les flux. La répétition de ce processus répartit les ingrédients dans tout le lot.

Une fois le temps de mélange validé atteint, la chambre est positionnée pour la décharge. Le mélange fini est libéré par la vanne papillon inférieure dans un récipient de réception, un convoyeur sous vide, une trémie de stockage ou un système d'emballage.

Pour les formules contenant des agglomérats ou des additifs à faible pourcentage, un arbre intensificateur interne en option peut fournir une dispersion locale supplémentaire pendant que le récipient continue de tourner.

principales de la machine Caractéristiques

1. Chambre de mélange par gravité en forme de V

La géométrie de la chambre est la caractéristique centrale du mélangeur de poudre de type FT-VM V.

Au lieu de s'appuyer sur un grand ruban ou une palette interne, le récipient rotatif utilise la gravité pour déplacer le matériau entre deux sections connectées. Cette division répétée de la poudre permet de produire un mélange homogène tout en gardant l'action mécanique relativement douce.

Cette conception est particulièrement utile lorsque le produit fini doit conserver sa structure particulaire d'origine ou lorsqu'un cisaillement excessif pourrait endommager les granulés.

2. Mélange de poudre sèche à faible cisaillement

Le FT-VM est principalement destiné aux matériaux secs en poudre et en granulés.

Son processus de culbutage peut aider à réduire :

• Rupture de particules

• Chauffage par friction excessif

• Compactage de poudre

• Dommages aux granulés fragiles

• Modification inutile de la forme des particules

Cela rend la machine adaptée aux fabricants qui privilégient l’intégrité des produits ainsi que l’uniformité du mélange.

3. Construction en acier inoxydable poli

La chambre de contact avec la poudre est fabriquée en acier inoxydable avec des surfaces internes et externes polies.

Une finition interne lisse contribue à réduire la rétention de matériau et rend le nettoyage manuel, l'inspection visuelle et le changement de produit plus pratiques. L'acier inoxydable offre également une meilleure résistance à la corrosion et une apparence plus propre que les surfaces de contact peintes en acier au carbone.

En fonction de la formule et des exigences d'hygiène, les pièces en contact avec le produit peuvent être configurées en acier inoxydable SUS304 ou SUS316L.

4. Vitesse de rotation de la chambre réglable

La configuration FT-VM 200L prend en charge une plage de rotation du navire de 0 à 12 tr/min.

La commande à vitesse variable permet aux opérateurs d'ajuster l'intensité du culbutage en fonction de :

• Fluidité de la poudre

• Taille des particules

• Fragilité des particules

• Densité des ingrédients

• Volume du lot

• Exigence de temps de mélange

• Risque de ségrégation

La vitesse finale et le temps de mélange doivent être établis au moyen d'essais de production plutôt que d'appliquer un réglage à chaque formule.

5. Intensificateur ou arbre de dispersion en option

Un mélangeur en V standard est plus efficace lorsque la poudre s'écoule raisonnablement librement et que les ingrédients ont des propriétés physiques compatibles.

Lorsque la formule contient de petits agglomérats, des traces d'additifs ou des composants difficiles à répartir, le FT-VM peut être équipé d'un arbre de mélange auxiliaire interne. La configuration documentée fournit une vitesse d'arbre réglable jusqu'à 140 tr/min avec de 1,5 kW . une puissance motrice

L'arbre auxiliaire doit être sélectionné en fonction du comportement réel de la poudre. Cela n’est pas automatiquement requis pour chaque processus de mélange à sec.

6. Couvercles d'alimentation scellés

Les ports de chargement supérieurs permettent d'accéder à l'alimentation en poudre, à l'inspection et au nettoyage.

Les couvercles peuvent être sécurisés pendant le fonctionnement pour aider :

• Réduire la contamination externe

• Limiter les fuites de poussière

• Empêcher les corps étrangers de pénétrer dans le navire

• Améliorer la sécurité des opérateurs

• Maintenir une zone de production plus propre

Un transport sous vide ou un transfert de poudre fermé peut être ajouté lorsque l'alimentation manuelle du sac crée une poussière excessive.

7. Décharge inférieure contrôlée

La chambre est équipée d'un orifice de décharge inférieur et d'une vanne papillon.

Après mélange, la chambre peut être positionnée au-dessus du récipient de réception et déchargée par gravité. La vanne scellée contribue à réduire les fuites incontrôlées et permet à l'opérateur de gérer plus efficacement le flux de poudre.

La connexion de décharge peut être personnalisée pour correspondre :

• Poubelles mobiles

• Trémies de stockage

• Convoyeurs sous vide

• Machines à tamiser

• Machines de remplissage à vis

• Systèmes de remplissage de sacs ou de conteneurs

8. Nettoyage et changement simples

Le FT-VM comporte moins de composants de mélange internes complexes que de nombreux modèles de mélangeurs à ruban ou à palette.

Sa chambre polie, ses couvercles accessibles et sa sortie inférieure facilitent le nettoyage de routine et l'inspection des produits. Ceci est utile pour les usines qui traitent plusieurs formulations, couleurs, arômes ou qualités de produits sur la même machine.

Pour les produits sensibles, la procédure de nettoyage doit être validée en fonction des limites de résidus, du risque de contamination croisée et des normes de production applicables.

9. Cadre stable et système d'entraînement

Le récipient de mélange est soutenu par un châssis rigide posé au sol et entraîné par un moteur et un système de réduction.

La machine doit être installée sur un sol solide et plat afin que la chambre tourne en douceur et que les composants d'entraînement restent correctement alignés. Un test à vide doit être effectué avant le premier lot de production et après une maintenance majeure.

Principales applications

Poudres pharmaceutiques et nutraceutiques

Le FT-VM peut être configuré comme mélangeur de poudre pharmaceutique pour les étapes de formulation sèche telles que :

• Excipients

• Poudres à base de plantes

• Prémélanges de vitamines

• Poudres nutritionnelles

• Granulés

• Prémix secs d'actifs

• Préparation de poudre de comprimés ou de gélules

La compatibilité des matériaux, les exigences de nettoyage et les normes pharmaceutiques applicables doivent être confirmées avant la sélection finale de la machine.

Poudres pour aliments et boissons

Les applications typiques des aliments secs comprennent :

• Mélanges de lait en poudre

• Poudre de protéines

• Poudre de boisson instantanée

• Poudre d'assaisonnement

• Prémélanges de boulangerie

• Additifs alimentaires

• Poudres aromatisantes

• Poudres de repas nutritionnels

Pour les applications alimentaires, la qualité d'acier inoxydable, les joints, la finition de surface et la procédure de nettoyage requis doivent être spécifiés lors de la confirmation du projet.

Poudres cosmétiques et de soins personnels

Le mélangeur de poudre en acier inoxydable peut prendre en charge la production de cosmétiques secs impliquant :

• Poudre de riz

• Poudre libre fixante

• Poudre minérale

• Prémélanges de pigments cosmétiques

• Poudre de masque sec

• Poudre de bain

• Mélanges de poudres de soins personnels

• Poudres de base cosmétiques colorées

Lorsque des pigments ou des colorants à très faible dose sont utilisés, un pré-mélange ou un intensificateur peut être nécessaire pour améliorer la distribution.

Poudres industrielles et spécialisées

D'autres applications possibles incluent :

• Détergent en poudre

• Poudre de céramique

• Additifs plastiques

• Poudres chimiques spécialisées

• Prémélanges agricoles

• Composés minéraux

• Additifs fonctionnels secs

• Mélanges de poudres techniques

Les poudres combustibles, toxiques ou hautement réactives nécessitent une évaluation des risques distincte et peuvent nécessiter des composants électriques antidéflagrants, une mise à la terre, une aspiration des poussières ou des systèmes de transfert fermés.

V Blender contre mélangeur à ruban

Le choix correct doit être basé sur la fluidité de la poudre, la distribution granulométrique, la différence de densité, le rapport d'additifs, la taille du lot et les exigences de nettoyage, et pas seulement sur le prix de la machine ou le volume nominal.

Problèmes de production que le FT-VM peut aider à résoudre

Le mélangeur de poudre sèche FT-VM peut aider les fabricants à améliorer les processus affectés par :

• Répartition inégale des ingrédients en poudre

• Dommages excessifs causés par les particules dus à un mélange agressif

• Résidus élevés après décharge du produit

• Temps de nettoyage long entre les lots

• Fuite de poussière pendant la décharge

• Cycles de mélange incohérents entre les opérateurs

• Difficulté à traiter les granulés fragiles

• Flexibilité limitée lors du changement de produit

• Mauvaise répartition des ingrédients à petites doses

• Mélange manuel de poudres incontrôlé

L'uniformité réelle du mélange doit être vérifiée au moyen d'un échantillonnage représentatif et de tests pour chaque formule.

techniques Paramètres

Configuration de référence FT-VM 200L

La charge de matériau ne doit pas dépasser environ un tiers du volume total de la chambre. La capacité finale est personnalisable.

facultatives Configurations

Le FT-VM peut être personnalisé avec :

• Pièces en contact avec le produit SUS304 ou SUS316L

• Intensificateur interne ou arbre de dispersion

• Contrôle de vitesse à fréquence variable

• Minuterie de mixage numérique

• Système d'alimentation en poudre sous vide

• Connexion d'alimentation étanche à la poussière

• Diamètre de soupape de décharge personnalisé

• Bac de réception de poudre mobile

• Système de pesage à cellule de charge

• Protection de sécurité et verrouillage de position

• Configuration électrique antidéflagrante

• Connexion de la machine de tamisage de poudre

• Connexion du convoyeur à vide

• Connexion de la machine de remplissage à vis sans fin

• Tension et composants électriques personnalisés

• Différents volumes de chambre et capacités de lots

Les composants antidéflagrants ne doivent être sélectionnés qu'après avoir évalué les caractéristiques de poussière combustible de la poudre et les exigences de sécurité applicables en usine.

Fonctionnement et maintenance de base

Pour un fonctionnement stable à long terme :

1. Installez la machine sur un sol solide et plat.

2. Vérifiez que la chambre et la zone d'entraînement sont propres avant le démarrage.

3. Effectuez un test à vide avant le premier lot de production.

4. Confirmez que les couvercles, les vannes et les protections sont correctement fixés.

5. Réglez la vitesse de la chambre et le temps de mélange selon le processus validé.

6. Évitez de dépasser le taux de chargement confirmé.

7. Inspectez régulièrement la tension de la courroie et les composants d’entraînement.

8. Entretenir l’huile du réducteur conformément au programme d’entretien.

9. Lubrifiez les roulements avec une graisse haute température appropriée si nécessaire.

10. Protégez le système de commande électrique de l’humidité et de l’accumulation de poudre.

sur l'acheteur Liste de contrôle des informations

Pour recommander la configuration FT-VM correcte, veuillez fournir :

• Nom de la poudre ou du granulé

• Poids du lot requis

• Densité apparente de la poudre

• Plage de granulométrie

• Nombre d'ingrédients

• Pourcentage additif minimum

• Teneur en humidité

• Fluidité de la poudre

• Présence d'agglomérats

• Norme d'uniformité du mélange requise

• Nuance d'acier inoxydable requise

• Exigences de nettoyage et de changement

• Lots cibles ou production par jour

• Hauteur d'installation et espace au sol disponibles

• Tension locale et norme électrique

• Nécessité d'une alimentation par aspiration ou d'un dépoussiérage

• Exigence relative aux composants antidéflagrants

• Équipements de tamisage, de stockage ou de conditionnement en aval

Ces informations sont plus utiles pour la sélection de la machine que de fournir uniquement le volume de chambre requis.

FAQ

1. À quoi sert le mélangeur AV ?

AV Blender Machine est utilisé pour combiner des poudres sèches ou des granulés par culbutage par gravité douce. Il est couramment sélectionné pour la production de poudres pharmaceutiques, alimentaires, nutraceutiques, cosmétiques et spécialisées.

2. Combien de temps faut-il au FT-VM pour mélanger un lot ?

Le temps de mélange typique est d'environ 6 à 10 minutes et une plage de processus réglable d'environ 5 à 20 minutes. Le cycle final dépend de la fluidité de la poudre, du ratio des ingrédients, des propriétés des particules et de l'uniformité requise.

3. Quelle quantité de poudre peut-on charger dans un mélangeur V de 500 L ?

Le poids de poudre utilisable ne peut pas être déterminé uniquement à partir du volume total de la chambre. Cela dépend de la densité apparente et du taux de remplissage validé. Il est recommandé de limiter la charge de matériau à environ un tiers du volume total de la chambre.

4. Le FT-VM peut-il mélanger des oligo-ingrédients ?

Oui, mais les ingrédients à très faible dose peuvent nécessiter un pré-mélange, une alimentation contrôlée ou un arbre intensificateur en option. Un essai de mélange est recommandé lorsque le rapport d’additif est extrêmement faible.

5. AV Blender peut-il mélanger des matériaux humides ou collants ?

Un mélangeur V standard est principalement destiné aux poudres sèches et aux granulés. Les matériaux humides, collants ou très cohésifs peuvent ne pas culbuter efficacement et nécessiter une autre structure de mélange.

6. Un arbre intensificateur interne est-il nécessaire ?

Pas pour toutes les applications. Il est principalement envisagé lorsque la poudre contient des agglomérats légers, des pigments ou des additifs à faible pourcentage qui nécessitent une dispersion plus active.

7. La machine peut-elle être fabriquée en SUS316L ?

Oui. Les composants en contact avec le produit peuvent être configurés en SUS304 ou SUS316L en fonction de la compatibilité du produit, des exigences d'hygiène et du budget du projet.

8. La machine est-elle facile à nettoyer ?

La chambre polie en forme de V, les couvercles de chargement accessibles et l'évacuation par le bas simplifient l'inspection visuelle et le nettoyage manuel. La méthode de nettoyage finale doit toujours être validée en fonction des exigences du produit et de la contamination croisée.

9. Le V Blender peut-il se connecter à d’autres équipements de poudre ?

Oui. Il peut être connecté à des convoyeurs sous vide, des tamiseuses, des trémies de réception, des bacs de stockage, des remplisseuses à vis et des systèmes de conditionnement de poudre.

10. Quelles informations sont nécessaires avant le devis ?

Fournissez le nom de la poudre, la densité apparente, le poids du lot, la taille des particules, le rapport des ingrédients, la teneur en humidité, la cible de mélange, les exigences en matière d'acier inoxydable, l'espace disponible, la tension et l'équipement en amont ou en aval requis.