Linea di produzione di creme per la cura della pelle in Polonia : risoluzione di bolle d'aria, lotti irregolari da 2000 litri e imballaggi in barattoli incoerenti
Perché una buona formula per la cura della pelle sembra ancora poco professionale nel barattolo?
Produrre creme per la cura della pelle su scala commerciale non è semplicemente questione di utilizzare un serbatoio di miscelazione più grande.
Con l’aumento del volume dei lotti, i produttori spesso si trovano ad affrontare tre problemi collegati: aria intrappolata e consistenza irregolare all’interno della crema ad alta viscosità, trasferimento difficile del prodotto dal recipiente di miscelazione e riempimento, posizionamento del disco interno e tappatura incoerenti nella fase di confezionamento.
Un produttore di prodotti per la cura della pelle in Polonia aveva bisogno di una soluzione di produzione in grado di gestire questi problemi come un unico processo anziché come due acquisti di macchine indipendenti.
Il sistema selezionato combinava:
Il progetto si è concentrato sul controllo della qualità della crema prima del riempimento e sul mantenimento della consistenza della confezione dopo che il prodotto ha raggiunto il barattolo.
Informazioni sul progetto: in Polonia Progetto della linea di produzione di creme per la cura della pelle
| Informazioni sul progetto | Dettagli |
| Posizione del progetto | Polonia |
| Applicazione | Produzione di creme per la cura della pelle e paste cosmetiche |
| Attrezzatura fornita | Miscelatore emulsionatore sottovuoto di tipo fisso HVE-F da 2000 litri + riempitrice e tappatrice automatica per vasetti di crema AFM-CR |
| Velocità di confezionamento del progetto | 20–30 vasetti al minuto |
| Precisione di riempimento | ≤±1% |
| Principale sfida di produzione | Uniformità della crema per grandi lotti, rimozione dell'aria e confezionamento affidabile dei vasetti |
| Processo principale | Riscaldamento, miscelazione sotto vuoto, omogeneizzazione, raffreddamento, scarico, riempimento, posizionamento del disco interno e tappatura |
del cliente I principali colli di bottiglia produttivi
1. Bolle d'aria e consistenza irregolare in una grande quantità di crema
Il cliente aveva già riscontrato in precedenza problemi relativi a bolle d'aria e consistenza irregolare nelle creme per la cura della pelle, problemi che spesso si verificano quando l'aria rimane intrappolata durante le fasi di aggiunta degli ingredienti e miscelazione di formulazioni ad alta viscosità. Vuoti superficiali visibili o incoerenze strutturali dopo l'imballaggio possono avere un impatto negativo sulla percezione della qualità del prodotto da parte dei consumatori. Di conseguenza, il cliente richiedeva una soluzione di trattamento completa che integrasse degasaggio sotto vuoto, circolazione controllata e omogeneizzazione ad alto taglio.
2. Il confezionamento manuale dei barattoli creava troppe variabili
Il riempimento manuale o semiautomatico introduce diversi punti di controllo separati:
Volume di riempimento
Posizionamento del barattolo
Posizionamento del disco interno in plastica
Orientamento del cappuccio
Serraggio del tappo
Rifiuto dei vasetti incompleti
Quando queste operazioni dipendono fortemente dai singoli operatori, i barattoli finiti possono variare in termini di livello di riempimento, pulizia e qualità della chiusura.
La soluzione selezionata : soluzione del progetto HONEMIX
Fase 1: Miscelatore emulsionante omogeneizzatore sotto vuoto fisso HVE-F da 2000 litri
Il sistema HVE utilizza una struttura omogeneizzante rotore-statore per sottoporre il materiale a taglio, impatto, circolazione e dispersione ad alta frequenza sotto vuoto. Il suo sistema principale comprende recipienti per la fase oleosa e acquosa, un recipiente per l'emulsione, un sistema per il vuoto, un sistema di controllo e una piattaforma operativa.
Deareazione sotto vuoto
L'intervallo del vuoto di processo è compreso tra -0,06 e -0,08 MPa. La rimozione dell'aria durante la lavorazione aiuta a ridurre le bolle d'aria e si traduce in una superficie più piatta e liscia per il prodotto finale in scatola.
Omogeneizzazione del fondo ad alto taglio
La configurazione HVE fissa utilizza un omogeneizzatore di fondo con struttura rotore-statore. Ciò supporta la rapida dispersione della fase oleosa, della fase acquosa, dell'emulsionante e degli ingredienti funzionali, favorendo al contempo la circolazione attraverso l'area inferiore del recipiente.
Miscelazione raschiante e a pale fisse
La struttura di miscelazione abbina il movimento raschiante alle pareti con pale fisse. Questo è importante per la panna densa perché il materiale vicino alla parete del vaso deve essere riportato nella zona di circolazione principale invece di rimanere in un'area a basso movimento.
Controllo del riscaldamento e del raffreddamento
La camicia supporta il riscaldamento elettrico o a vapore e il successivo raffreddamento. Ciò consente all'operatore di gestire la fusione degli ingredienti, la temperatura di emulsione, lo sviluppo della viscosità e il raffreddamento all'interno dello stesso recipiente. Prima del riscaldamento, la camicia deve contenere acqua o olio termico in quantità sufficiente e i collegamenti devono essere controllati per eventuali perdite.
Trasferimento degli ingredienti sottovuoto
A una pressione negativa di circa -0,05 MPa, i materiali preparati possono essere aspirati dai recipienti della fase oleosa e acquosa nel recipiente di miscelazione principale attraverso il sistema di aspirazione. Ciò riduce la manipolazione aperta e aiuta a organizzare il processo di trasferimento degli ingredienti.
Scarico a pressione positiva per creme dense
Il serbatoio include un'opzione di scarico a pressione positiva per i materiali che non scorrono facilmente per gravità. La documentazione specifica che il recipiente sigillato può utilizzare una pressione positiva fino a 0,2 MPa per lo scarico.
Pulizia e manutenzione quotidiana
Il miscelatore include una porta per la pulizia con sfera di spruzzo, mentre le istruzioni per l'uso consigliano la pulizia con acqua calda dopo ogni lotto finito. Il filtro di aspirazione del vuoto, l'acqua di raffreddamento dell'omogeneizzatore, l'acqua di circolazione della pompa del vuoto, le guarnizioni, le lame e le valvole devono essere controllati regolarmente.
Fase 2: Riempitrice e tappatrice automatica per vasetti di crema AFM-CR
Dopo la miscelazione e il raffreddamento, la crema finita passa al sistema di confezionamento rotativo AFM-CR.
La macchina del progetto integra il rilevamento del barattolo, il riempimento del servopistone, il posizionamento automatico del disco interno in plastica, il rilevamento del disco, l'alimentazione del tappo, il pre-tappatura, il rilevamento del tappo, la tappatura finale, il rifiuto e lo scarico.
Riempimento tramite servopistone
Il sistema a servopistone fornisce un dosaggio controllato per prodotti in crema e pasta. Il posizionamento stabile del barattolo sulla ruota a stella rotante aiuta a mantenere l'ugello allineato con l'apertura del barattolo e riduce le variazioni causate dal posizionamento incoerente del contenitore.
Nessun barattolo, nessun riempimento
I sensori controllano se è presente un vaso prima che inizi il ciclo di riempimento. Ciò impedisce lo scarico del prodotto quando nessun contenitore è posizionato correttamente, riducendo gli sprechi e contribuendo a mantenere più pulita l'area della macchina.
Posizionamento automatico del disco interno
Per i vasetti per cosmetici che utilizzano un disco sigillante in plastica sotto il tappo esterno, la macchina alimenta, posiziona e rileva automaticamente il disco. In questo modo si elimina una delle operazioni manuali più ripetitive nel confezionamento delle creme.
Alimentazione e serraggio automatico dei tappi
Dopo il posizionamento del disco, la macchina alimenta il tappo, lo posiziona e lo serra tramite un cilindro pneumatico. Le funzioni di rilevamento e rifiuto dei tappi aiutano a impedire che i barattoli incompleti entrino nella raccolta dei prodotti finiti.
Come la soluzione ha risolto ogni rischio di produzione
| Preoccupazione del cliente | Rischio produttivo | Risposta dell'apparecchiatura |
| Bolle d'aria nella crema | Aspetto superficiale scadente e cavità di riempimento | Deareazione sotto vuoto |
| Miscelazione irregolare ad alta viscosità | Differenze locali di viscosità e materiale non miscelato | Omogeneizzatore di fondo e raschiapareti |
| Riscaldamento o raffreddamento incoerenti | La struttura cambia tra i lotti | Controllo della temperatura rivestito |
| Secrezione densa e difficile | Prodotto ad alto residuo e trasferimento lento | Scarico a pressione positiva |
| Volume di riempimento instabile | Perdita di prodotto o peso del barattolo incoerente | Riempimento tramite servopistone |
| Riempimento senza vaso posizionato correttamente | Contaminazione di rifiuti e macchinari | Rilevamento assenza di barattolo e riempimento |
| Disco interno mancante | Confezione di consumo incompleta | Posizionamento e rilevamento automatico del disco |
| Tappo allentato o mancante | Perdite e aspetto finale scadente | Alimentazione, rilevamento e tappatura automatici dei tappi |
| Vasi non qualificati entrano nella collezione finita | Ulteriore ispezione manuale | Rifiuto automatico |
di installazione e messa in servizio Priorità
I principali controlli riguardano:
Preparazione del mixer
Confermare i collegamenti elettrici trifase e la messa a terra.
Confermare la circolazione dell'acqua di raffreddamento per la tenuta meccanica dell'omogeneizzatore.
Riempire e controllare il sistema di circolazione dell'acqua della pompa a vuoto.
Confermare il senso di rotazione della pompa a vuoto.
Controllare le guarnizioni e le valvole del recipiente prima di aspirare.
Riempire la camicia con il mezzo riscaldante corretto prima di alimentare il riscaldatore.
Verificare che il tubo di aspirazione non sia piegato o bloccato.
Testare le funzioni di vuoto, miscelazione, omogeneizzazione, riscaldamento, raffreddamento e scarico prima della produzione.
Prima della produzione, HONEMIX ha fornito disegni di layout dettagliati per il miscelatore emulsionatore e la tappatrice riempitrice rotativa automatica, aiutando il cliente polacco a confermare in anticipo le dimensioni dell'attrezzatura, lo spazio di lavoro, il layout di installazione e il flusso di produzione.
Preparazione del riempimento e della tappatura
Confermare il diametro, l'altezza e l'apertura del barattolo di produzione.
Installare la ruota a stella corrispondente.
Impostare il volume di riempimento del servo.
Testare la posizione dell'ugello di riempimento con il vaso reale.
Regolare l'alimentatore a disco interno con i componenti dell'imballaggio del cliente.
Regolare l'alimentazione del tappo, la pre-tappatura e il serraggio.
Testare il rilevamento del barattolo mancante, del disco mancante e del tappo mancante.
Confermare la stazione di scarto prima della produzione continua.
Un processo più controllato dalla crema sfusa al barattolo finito
Il valore pratico di questo progetto è la connessione tra la qualità del prodotto a monte e la qualità dell'imballaggio a valle.
Il miscelatore da 2000 litri controlla la panna prima del riempimento combinando la deaerazione sotto vuoto, il movimento delle pareti, l'omogeneizzazione ad alto taglio e la gestione della temperatura. La confezionatrice rotativa controlla quindi il processo del barattolo attraverso il posizionamento ripetibile, il riempimento servo, il rilevamento del disco interno, il rilevamento e lo scarto del tappo.
Ciò offre al cliente un flusso di lavoro definito:
Preparazione degli ingredienti → trasferimento sotto vuoto → emulsione → omogeneizzazione → raffreddamento → scarico panna densa → alimentazione vasetto → riempimento → posizionamento disco interno → alimentazione tappo → tappatura → scarto → raccolta vasetto finito
Invece di fare affidamento sugli operatori per correggere manualmente ogni passaggio, il processo crea chiari punti di controllo che possono essere addestrati, ispezionati e mantenuti.
Feedback dei clienti : in Polonia soluzione per la linea di produzione di creme per la cura della pelle
Per il cliente spagnolo, il valore più grande non è stato solo l'attrezzatura stessa, ma anche l'esperienza progettuale più fluida che sta dietro ad essa. Dalla conferma del disegno e l'ispezione in fabbrica alla guida all'installazione e alla prima produzione di prova, ogni passaggio ha contribuito a rendere il progetto più facile da comprendere e da gestire.
HONEMIX continuerà a migliorare la pianificazione dei progetti, la comunicazione tecnica, il supporto all'installazione e il servizio post-vendita, in modo che i produttori di prodotti per la cura della pelle possano sentirsi più sicuri quando costruiscono o aggiornano le loro linee di produzione di creme.
Applicazioni del progetto: prodotti adatti per questa linea di produzione
Questa configurazione è adatta per prodotti a media e alta viscosità confezionati in vasetti per cosmetici, tra cui:
Creme per il viso · Crema per il corpo · Crema idratante · Crema riparatrice · Crema per le mani · Crema per gli occhi · Crema-gel · Maschera per capelli · Balsamo · Pasta cosmetica · Unguento
Cosa produttori di prodotti per la cura della pelle da questo progettopossono imparare gli altri
Un progetto di produzione di panna non va valutato solo in base alla capacità del serbatoio o alla velocità di confezionamento.
Prima di selezionare l'attrezzatura, gli acquirenti devono confermare:
- Dimensioni effettive del lotto di lavoro, non solo volume nominale del recipiente
- Viscosità della formula prima e dopo il raffreddamento
- Livello di vuoto richiesto e target di controllo delle bolle
- Fonte di riscaldamento e acqua di raffreddamento disponibile
- Metodo di scarico della crema finita
- Diametro, altezza e apertura del vaso
- Struttura del disco interno e del cappuccio
- Volume di riempimento e precisione richiesta
- Numero di formati di vasetti utilizzati ogni settimana
- Accesso alla pulizia e frequenza di cambio prodotto
- Alimentazione elettrica e capacità di aria compressa
- Spazio disponibile per installazione e manutenzione
Questi dettagli determinano se l’attrezzatura funzionerà come un processo di produzione connesso piuttosto che come due macchine isolate.
frequenti Domande
1.Un miscelatore emulsionante sottovuoto da 2000 litri è in grado di gestire una crema per la cura della pelle ad alta viscosità?
SÌ. La combinazione di agitazione con raschiamento delle pareti, omogeneizzazione ad alto taglio, lavorazione sotto vuoto e scarico a pressione positiva è destinata a prodotti come crema, pasta, balsamo e unguento. L'idoneità finale deve essere comunque confermata attraverso i dati sulla viscosità e i test del prodotto.
2.In che modo il mixer riduce le bolle nella crema cosmetica?
Il recipiente elabora il prodotto sotto pressione negativa durante la miscelazione e l'omogeneizzazione. Ciò aiuta a rimuovere l'aria intrappolata e limita la formazione di bolle visibili prima del riempimento.
3.Quale gamma di riempimento è stata fornita per questo progetto polacco?
L'intervallo di riempimento è compreso tra 5 e 300 ml con una precisione di riempimento non superiore a ±1%.
4.Qual è stata la velocità di produzione della macchina riempitrice e tappatrice?
20–30 vasetti al minuto.
5.L'AFM-CR può gestire vasetti di diverse dimensioni?
Può essere configurato per diversi diametri di vasetti, ma è necessaria una ruota a stella corrispondente. Un piano di produzione che utilizza un unico formato di vaso principale è solitamente più efficiente rispetto ai frequenti cambi della stella.
6.La macchina posiziona automaticamente il disco interno in plastica?
SÌ. La configurazione del progetto prevede l'alimentazione, il posizionamento e il rilevamento automatico del disco prima dell'alimentazione del tappo e della tappatura finale.
7.Cosa occorre preparare prima dell'installazione?
L'acquirente deve confermare la fornitura elettrica, l'aria compressa, l'acqua di raffreddamento, i servizi di riscaldamento, il posizionamento della macchina, il drenaggio, l'accesso dell'operatore e i campioni di imballaggio effettivi prima della spedizione.
Pronto a migliorare la tua linea di produzione di creme per la cura della pelle?
Inviaci il tipo di crema, la dimensione del barattolo, il volume di riempimento e il layout di fabbrica. HONEMIX ti aiuterà a rivedere il piano di miscelazione, riempimento, tappatura e installazione prima dell'inizio della produzione.
Contatta HONEMIX per ottenere una soluzione pratica per il tuo progetto di produzione di prodotti per la cura della pelle.
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