Risolvere le sfide relative alla miscelazione di liquidi e all'etichettatura di bottiglie rotonde - Progetto di lavaggio di liquidi in Tailandia
Perché le bottiglie di lavaggio con liquidi sembrano ancora instabili dopo la miscelazione e l'etichettatura?
Per questo produttore tailandese di detersivi liquidi, la sfida non era solo produrre shampoo, bagnoschiuma, sapone liquido, detersivi per le mani e prodotti detergenti. La vera pressione veniva dal mantenere stabile ogni lotto e allo stesso tempo dare alle bottiglie finite un aspetto pulito e professionale.
Nella produzione quotidiana di prodotti liquidi, piccoli problemi possono rallentare rapidamente l’intera officina. La viscosità potrebbe cambiare durante la miscelazione, gli ingredienti potrebbero non disperdersi in modo uniforme, il prodotto potrebbe rimanere sulla parete del serbatoio e la pulizia tra una formula e l'altra potrebbe richiedere troppo tempo. Dopo il riempimento si presenta un altro problema: se le etichette rotonde delle bottiglie non sono dritte, il prodotto può apparire meno affidabile anche quando la qualità del liquido è buona.
Il cliente necessitava di un migliore controllo su diversi aspetti della produzione:
Consistenza del prodotto non uniforme tra i lotti
La viscosità cambia durante il riscaldamento, il raffreddamento o la miscelazione
Scarsa dispersione di fragranza, colore, addensante o tensioattivo
Accumulo di materiale sulla parete del serbatoio
Lunghi tempi di pulizia tra diversi prodotti di lavaggio liquidi
Scarico difficile dopo la miscelazione
Etichette storte o instabili su bottiglie rotonde
Troppa correzione manuale prima dell'imballaggio
Per questo progetto, la domanda chiave non era semplicemente:
'Come possiamo mescolare i prodotti per il lavaggio liquidi?'
Era:
'Come possiamo rendere più facile il controllo della produzione, ridurre il lavoro quotidiano di aggiustamento e consegnare bottiglie che sembrano pronte per lo scaffale al dettaglio?'
Per aiutare il cliente a migliorare questo processo, HONEMIX ha fornito il Serbatoio di miscelazione liquidi con doppio rivestimento HHM-1000L e Etichettatrice automatica per bottiglie rotonde ALM-R . L'obiettivo era creare un flusso di lavoro più pratico, dalla preparazione dei liquidi all'etichettatura delle bottiglie rotonde, con un migliore controllo sulla consistenza della miscelazione, sul processo di temperatura, sull'efficienza della pulizia, sul flusso di scarico e sull'aspetto finale della bottiglia.
Riepilogo del progetto: cosa ha risolto questo progetto di lavaggio liquido in Thailandia
Per gli stabilimenti di lavaggio liquidi che producono shampoo, bagnoschiuma, gel doccia, sapone liquido, lavaggio a mano o detersivi, un semplice serbatoio di miscelazione aperto potrebbe non essere sufficiente quando la formula richiede riscaldamento e raffreddamento controllati, viscosità stabile, migliore dispersione e pulizia più semplice.
In questo progetto tailandese, HONEMIX ha fornito un serbatoio di miscelazione di liquidi con doppia camicia HHM-1000L per la preparazione dei liquidi e un'etichettatrice automatica per bottiglie rotonde ALM-R per il confezionamento di bottiglie rotonde.
Il progetto ha aiutato il cliente a creare un flusso di lavoro più pratico, dalla miscelazione dei liquidi alle bottiglie finite etichettate.
Informazioni sul progetto: Progetto di produzione di lavaggio liquido in Tailandia
| Informazioni sul progetto | Dettagli |
| Posizione del progetto | Tailandia |
| Applicazione | Prodotti liquidi per la cura personale e prodotti chimici quotidiani |
| Attrezzatura fornita | Serbatoio di miscelazione liquidi con doppio rivestimento HHM-1000L + Etichettatrice automatica per bottiglie rotonde ALM-R |
| Principale sfida del cliente | Miscelazione dei liquidi più stabile, controllo più semplice della temperatura, pulizia più rapida ed etichettatura più pulita delle bottiglie rotonde |
| Ambito del servizio HONEMIX | Selezione dell'attrezzatura, discussione del layout, produzione, ispezione, guida all'installazione, supporto per la messa in servizio e formazione degli operatori |
Soluzione del progetto: sfida del cliente e soluzione HONEMIX
| Sfida | Cosa ha causato nella produzione | Soluzione del progetto |
| La consistenza del prodotto non era sempre facile da controllare | Gli operatori avevano bisogno di più tempo per controllare ogni lotto | Serbatoio HHM-1000L con agitazione raschiante le pareti e controllo della velocità variabile |
| Alcuni ingredienti necessitavano di una migliore dispersione | La fragranza, il colore, l'addensante o il tensioattivo potrebbero mescolarsi in modo non uniforme | Omogeneizzatore inferiore ad alta azione di taglio |
| La temperatura della formula necessitava di controllo | Il riscaldamento, il mantenimento o il raffreddamento richiedevano maggiore attenzione | Doppia camicia per olio diatermico, acqua di raffreddamento o acqua refrigerata |
| Il materiale è rimasto sulla parete del serbatoio | Sono aumentate le perdite di prodotto e i lavori di pulizia | Struttura di miscelazione raschia-muro |
| Il cambio di prodotto ha richiesto tempo | Il team aveva bisogno di un design del serbatoio più pulito | Parti di contatto in SUS316L e superficie interna lucidata a specchio |
| Le etichette rotonde delle bottiglie non erano abbastanza coerenti | Le bottiglie finite sembravano meno professionali | Etichettatura automatica di bottiglie rotonde ALM-R |
| Sono state utilizzate bottiglie di diverse dimensioni | La regolazione manuale ha influito sull'efficienza | Guide regolabili e impostazioni memorizzate |
| Gli operatori avevano bisogno di un semplice utilizzo quotidiano | Troppi passaggi manuali potrebbero causare errori | Funzionamento tramite touch screen e supporto per la messa in servizio |
Attrezzatura di progetto: soluzione di progetto HONEMIX
Fase 1: serbatoio di miscelazione liquidi con doppio rivestimento HHM-1000L
Il serbatoio di miscelazione di liquidi con doppio rivestimento HHM-1000L è stato utilizzato come principale attrezzatura per la preparazione dei liquidi per questo progetto di lavaggio di liquidi in Tailandia.
Ha aiutato il cliente a produrre shampoo, bagnoschiuma, gel doccia, sapone liquido, detergente per le mani, detersivo liquido e altri liquidi chimici quotidiani con un migliore controllo su miscelazione, riscaldamento, raffreddamento, dispersione e scarico.
Questo serbatoio è stato scelto perché offriva una maggiore flessibilità di processo rispetto a un serbatoio di miscelazione di base, soprattutto durante la gestione di formule diverse e variazioni di viscosità.
Come ha aiutato il cliente
Capacità batch di 1000 litri: produzione di lavaggi liquidi supportata in lotti medio-grandi.
Riscaldamento e raffreddamento a doppia camicia: aiuta a controllare la temperatura durante la dissoluzione, la miscelazione, il riscaldamento e il raffreddamento.
Agitazione raschiante sulle pareti: ridotto accumulo di materiale sulle pareti del serbatoio e migliore consistenza della miscelazione.
Omogeneizzatore inferiore ad alto taglio: aiuta a disperdere l'addensante, la fragranza, il colore, il tensioattivo e altri ingredienti in modo più uniforme.
Parti di contatto SUS316L: superfici di contatto con il prodotto più pulite per la cura personale e la produzione chimica quotidiana.
Serbatoio interno lucidato a specchio: facilita la pulizia dopo la produzione e supporta un cambio prodotto più rapido.
Scarico inferiore: aiuta a scaricare il liquido finito senza intoppi dopo la miscelazione.
Controllo della velocità variabile: consente agli operatori di regolare la velocità di miscelazione per diverse formule e livelli di viscosità.
Fase 2: Etichettatrice automatica per bottiglie rotonde ALM-R
L'etichettatrice automatica per bottiglie rotonde ALM-R è stata utilizzata dopo il riempimento e la tappatura per migliorare l'aspetto finale della bottiglia.
Per shampoo, bagnoschiuma, detergenti per le mani, sapone liquido e prodotti detergenti, la posizione dell'etichetta influisce direttamente sull'aspetto professionale del prodotto. Questa macchina ha aiutato il cliente ad applicare le etichette sulle bottiglie rotonde in modo più accurato e uniforme.
Era adatto a diverse bottiglie cilindriche utilizzate nella cura personale e nell'imballaggio chimico quotidiano.
Come ha aiutato il cliente
Etichettatura per bottiglie rotonde: adatta per shampoo, bagnoschiuma, lavaggio a mano, sapone liquido e flaconi di detersivo.
Etichettatura avvolgente: le etichette aiutano ad adattarsi perfettamente alla superficie della bottiglia.
Rilevamento bottiglia: etichettatura attivata nella posizione corretta della bottiglia.
Rilevamento etichetta: ridotta alimentazione etichetta instabile durante il funzionamento.
Guida bottiglia regolabile: aiuta a gestire diverse dimensioni di bottiglie rotonde.
Controllo PLC e touch screen: semplifica il funzionamento e la regolazione delle impostazioni.
Memorizzazione delle ricette: aiuta a ripetere le impostazioni per diversi prodotti e dimensioni di bottiglie.
Rendimento dell'imballaggio più stabile: riduzione delle etichette storte, riduzione della correzione manuale e miglioramento dell'aspetto della bottiglia finita per i canali di vendita al dettaglio e di distribuzione.
Pianificazione del progetto: revisione del prodotto, della bottiglia, dell'etichetta e del layout di fabbrica
Prima della produzione, HONEMIX ha esaminato le reali condizioni di produzione del cliente per assicurarsi che il miscelatore e l'etichettatrice potessero corrispondere al prodotto, alla bottiglia, all'etichetta e allo spazio disponibile in fabbrica.
Informazioni chiave riviste
Requisiti del prodotto
Tipo di prodotto · Capacità batch · Viscosità approssimativa · Esigenze di dispersione degli ingredienti · Fabbisogno di riscaldamento · Fabbisogno di raffreddamento · Controllo della schiuma · Metodo di scarico · Metodo di pulizia · Frequenza di cambio prodotto
Dettagli della bottiglia e dell'etichetta
Diametro bottiglia · Altezza bottiglia · Forma bottiglia · Larghezza etichetta · Lunghezza etichetta · Materiale etichetta · Etichettatura a avvolgimento completo o parziale · Velocità di etichettatura prevista · Future modifiche alle dimensioni della bottiglia
Condizioni di layout di fabbrica
Posizionamento della macchina · Spazio di lavoro dell'operatore · Collegamento elettrico · Collegamento riscaldamento e raffreddamento · Direzione di scarico del prodotto · Accesso per la pulizia · Accesso per la manutenzione · Spazio per l'alimentazione e la raccolta dei biberon
Questa pianificazione ha aiutato il cliente a preparare la fabbrica prima dell'arrivo dell'attrezzatura. Ha inoltre consentito a HONEMIX di confermare una disposizione delle apparecchiature più adatta invece di limitarsi a spedire macchine standard.
Prima della produzione, HONEMIX fornisce disegni di layout. Questi disegni aiutano i clienti a verificare le dimensioni delle apparecchiature, lo spazio operativo, le ubicazioni di installazione, le direzioni di scarico e il layout complessivo dell'impianto prima dell'inizio della produzione.
Ispezione HONEMIX: ispezione della produzione e della fabbrica
Prima della spedizione, HONEMIX ha ispezionato le macchine in base ai requisiti del progetto confermati.
L'ispezione si è concentrata sull'uso produttivo reale: se il serbatoio poteva funzionare senza intoppi, se la struttura di scarico era comoda, se l'etichettatrice poteva applicare le etichette in modo coerente e se gli operatori potevano regolare chiaramente le impostazioni.
Punti di ispezione del serbatoio di miscelazione HHM-1000L
Struttura del serbatoio: struttura del recipiente · Doppio rivestimento · Isolamento · Copertura del serbatoio · Piattaforma di lavoro
Parti a contatto con il prodotto: Superfici a contatto con il prodotto SUS316L · Area di lavorazione igienica
Superficie interna e pulizia: finitura interna lucidata a specchio · Accesso per la pulizia
Prestazioni di miscelazione: movimento dell'agitatore raschiante le pareti · Operazione di miscelazione stabile
Omogeneizzazione ad alto taglio: condizioni di funzionamento dell'omogeneizzatore inferiore · Prestazioni di dispersione
Riscaldamento e raffreddamento: connessione alla giacca · Funzione di controllo della temperatura
Sistema di scarico: valvola di scarico inferiore · Direzione del flusso del prodotto
Controllo elettrico: controllo motore · Regolazione velocità · Quadro elettrico
Sicurezza operativa: piattaforma, scale, parapetti, spazio per la manutenzione
Punti di ispezione dell'etichettatrice ALM-R
Sistema di trasporto: movimento delle bottiglie · Regolazione della velocità del trasportatore
Guida alla bottiglia: regolazione per bottiglie rotonde di diverse dimensioni
Sistema di bobine di etichette: alimentazione etichette · Controllo tensione etichette
Testa di etichettatura: Uscita etichetta · Precisione del posizionamento dell'etichetta
Sistema di rilevamento: rilevamento bottiglie · rilevamento etichette
Controllo touch screen: impostazione parametri · Ricette di etichettatura memorizzate
Telaio della macchina: struttura in acciaio inossidabile · Stabilità di marcia
Etichettatura di prova: Posizione dell'etichetta · Effetto avvolgente · Aspetto della bottiglia finita
Ispezione del cliente: visita del cliente e revisione tecnica
I clienti tailandesi hanno effettuato una visita speciale a HONEMIX per condurre un'ispezione in loco delle apparecchiature e discutere di persona i dettagli del progetto.
Durante la visita, i clienti hanno collaborato con il team HONEMIX per esaminare la struttura dell'apparecchiatura e le procedure operative, impegnandosi anche in discussioni approfondite riguardanti varie specifiche tecniche. Inoltre, hanno colto l'occasione per conoscere altre apparecchiature di produzione.
Il cliente tailandese ha ispezionato l'attrezzatura nell'officina HONEMIX e ha esaminato i dettagli operativi chiave prima della spedizione.
Supporto al progetto: supporto all'installazione e alla messa in servizio
Dopo l'arrivo dell'apparecchiatura in Tailandia, HONEMIX ha fornito supporto per l'installazione e la messa in servizio in base al layout confermato e ai dettagli del progetto.
Il supporto ha aiutato il team del cliente a comprendere il corretto funzionamento del serbatoio di miscelazione e dell'etichettatrice per la produzione quotidiana.
Supporto per serbatoio di miscelazione
Installazione: posizionamento delle apparecchiature · Revisione dei collegamenti elettrici · Guida ai collegamenti di riscaldamento e raffreddamento
Test di funzionamento: Test della velocità di miscelazione · Test dell'omogeneizzatore inferiore · Spiegazione del controllo della temperatura
Flusso di produzione: controllo del processo di scarico · Guida al processo di pulizia · Spiegazione della manutenzione di base
Assistenza macchine etichettatrici
Impostazione della macchina: Regolazione del trasportatore · Regolazione della guida delle bottiglie · Installazione del rotolo di etichette
Controllo sensore ed etichetta: Impostazione sensore bottiglia · Impostazione sensore etichetta · Regolazione posizione etichetta
Etichettatura di prova: test di etichettatura avvolgente · Regolazione della velocità · Controllo della bottiglia finita
Formazione degli operatori
Gli operatori del cliente sono stati formati su: Funzionamento del serbatoio di miscelazione: avvio e arresto · Regolazione della velocità dell'agitatore · Utilizzo dell'omogeneizzatore inferiore · Fasi di riscaldamento e raffreddamento · Scarico del prodotto · Pulizia del serbatoio
Funzionamento dell'etichettatrice: cambio formato bottiglia · Regolazione posizione etichetta · Controllo problemi comuni di etichettatura
L'obiettivo non era solo completare una corsa di prova. Lo scopo era aiutare il cliente a ripetere lo stesso processo con maggiore sicurezza durante la normale produzione.
Feedback sul progetto: cosa è cambiato dopo il progetto
Una volta completato il progetto, il cliente ha avuto a disposizione un processo più chiaro, dalla preparazione del liquido all'etichettatura delle bottiglie rotonde.
I principali miglioramenti sono stati:
- Miscelazione dei liquidi più controllata
- Funzionamento più semplice del riscaldamento e del raffreddamento
- Migliore dispersione per formule più spesse o complesse
- Minore accumulo di prodotto sulla parete del serbatoio
- Pulizia più semplice tra un cambio di prodotto e l'altro
- Scarico più fluido dopo la miscelazione
- Posizione dell'etichetta più pulita sulle bottiglie rotonde
- Meno correzioni manuali nel confezionamento
- Operazioni quotidiane più semplici per il personale di produzione
Questo progetto non ha complicato inutilmente la linea di produzione. Si è invece concentrata su quegli aspetti che incidono quotidianamente sull’esperienza del cliente: una strategia che ha raccolto feedback positivi da parte dei clienti:
Applicazioni del progetto: prodotti adatti per questa linea di produzione
Questa soluzione liquida per la cura personale e la produzione chimica quotidiana è adatta per prodotti liquidi a viscosità da bassa a media, tra cui:
Shampoo · Prodotti liquidi tipo balsamo · Bagnoschiuma · Gel doccia · Detergente per le mani · Detergente per il viso · Liquido detergente · Detersivo liquido · Detersivo per piatti · Detergente per la casa · Shampoo per hotel · Gel doccia per hotel · Sapone per le mani · Prodotti per lavaggio liquidi con etichetta privata
Questa soluzione è particolarmente adatta per le fabbriche che necessitano di un migliore controllo sulla miscelazione dei liquidi, sulla dispersione degli ingredienti, sul processo di riscaldamento e raffreddamento, sulla riduzione della schiuma, sul flusso di scarico, sulla precisione dell'etichettatura delle bottiglie, sulla posizione dell'etichetta avvolgente e sull'aspetto della bottiglia finita.
Note dell'acquirente: quando utilizzare un serbatoio di miscelazione di liquidi con doppio rivestimento?
Un serbatoio di miscelazione di liquidi a doppia camicia è utile quando il prodotto necessita di un maggiore controllo del processo rispetto alla semplice agitazione.
Potresti aver bisogno di questo tipo di serbatoio se:
- La formula necessita di riscaldamento
- Il lotto necessita di raffreddamento prima del riempimento
- La viscosità cambia durante la lavorazione
- L'addensante o il tensioattivo necessitano di una migliore miscelazione
- Il prodotto si attacca alla parete del serbatoio
- Nello stesso serbatoio vengono realizzati prodotti diversi
- Il tempo di pulizia influisce sull’efficienza della produzione
- Una struttura con scarico dal basso è più pratica per la tua linea
Per la produzione di shampoo, gel doccia, bagnoschiuma, sapone liquido e detersivi, questo tipo di serbatoio può semplificare la gestione delle operazioni quotidiane.
Note dell'acquirente: quando dovresti utilizzare un'etichettatrice automatica per bottiglie rotonde?
Un'etichettatrice automatica per bottiglie rotonde è utile quando l'etichettatura manuale o semi-manuale inizia a influenzare la velocità e l'aspetto della bottiglia.
Potresti aver bisogno di questa macchina se:
- Le etichette sono spesso storte
- I lavoratori passano il tempo a correggere le bottiglie
- Le dimensioni delle bottiglie cambiano a seconda dei prodotti
- Il prodotto è venduto in confezione di vendita al dettaglio
- L'aspetto dell'etichetta influisce sull'immagine del marchio
- Hai bisogno di un output di imballaggio più stabile
- Si desidera collegare l'etichettatura al riempimento e alla tappatura in un secondo momento
Per i prodotti di lavaggio liquidi, l'aspetto della confezione è parte del valore del prodotto. Un'etichetta pulita aiuta la bottiglia a sembrare più affidabile.
Stai pianificando un progetto di produzione di shampoo, bagnoschiuma o sapone liquido?
Invia a HONEMIX il tipo di prodotto, la capacità del lotto, la viscosità, i requisiti di riscaldamento o raffreddamento, le dimensioni della bottiglia e le dimensioni dell'etichetta.
Il nostro team può aiutarti a rivedere il processo di miscelazione, la disposizione delle apparecchiature e i requisiti di etichettatura delle bottiglie rotonde prima di suggerire una soluzione pratica per la tua fabbrica.
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