Máquina de prensagem de pó cosmético semiautomática FT-SPP

da máquina de prensagem de pó semiautomática FT-SPP Visão geral

Os cosméticos coloridos prensados ​​exigem mais do que alta força. O pó deve ser compactado de maneira uniforme o suficiente para permanecer seguro na panela e, ao mesmo tempo, proporcionar a captação, o retorno, a aparência da superfície e a sensação sensorial esperada pela marca. O FT-SPP dá às equipes de produção controle direto sobre esse processo, em vez de depender de um ciclo fixo de configuração única.

Seu sistema de prensagem hidráulica permite que o operador desenvolva uma combinação repetível de pressão, tempo de permanência, comportamento do curso e repetição de prensagem para cada fórmula. O layout da prensa superior e a estrutura de quatro colunas ajudam a distribuir a força pelo molde, enquanto a interface de controle traz as principais configurações para uma área operacional para facilitar a configuração e a solução de problemas.

Como o carregamento do recipiente e a inspeção do produto permanecem gerenciados pelo operador, o FT-SPP é especialmente útil para fábricas que produzem muitas cores, coleções sazonais, pedidos de marca própria, lotes de teste ou produtos que exigem trocas frequentes de molde. Uma configuração compatível também pode incluir alimentação automática de pó, dosagem ajustável e recuperação de material da mesma cor para reduzir o manuseio repetitivo na prensa.

Ferramentas personalizadas são desenvolvidas a partir de sua panela de alumínio, godet, panela de recarga, inserção de paleta ou amostra compacta acabada. A configuração final da máquina e os parâmetros do processo devem ser confirmados através de testes com a fórmula real do pó e os componentes da embalagem.

Ajuste de Produção e Escopo Operacional

Recursos principais e valor para o comprador

1. Estrutura de prensa de quatro colunas para compressão balanceada

A estrutura de quatro colunas suporta a placa superior em ambos os lados da área de trabalho e ajuda a manter um contato mais uniforme com o molde.

Para bandejas de sombra com múltiplas cavidades ou ferramentas de pó compacto mais largas, a distribuição equilibrada da força pode reduzir a densidade irregular entre as cavidades e melhorar a consistência em toda a superfície prensada.

Comparado com uma estrutura tradicional de duas colunas, o layout de quatro colunas foi projetado para proporcionar maior estabilidade e contato mais uniforme entre a placa de prensagem e a superfície do molde.

2. Janela de processo hidráulico ajustável

A pressão de trabalho pode ser ajustada para corresponder:

• Fluibilidade do pó

• Distribuição de fichário

• Conteúdo de óleo

• Profundidade da panorâmica

• Dureza desejada

• Desempenho de captação necessário

• Requisitos de acabamento superficial

A máquina também permite que a equipe de produção refine o tempo de permanência, a pressão repetida, o tempo de subida e o tempo de liberação.

Isto é importante porque uma sombra sedosa, um pó facial denso e um iluminador rico em pérolas normalmente requerem diferentes condições de compactação.

3. Controle PLC/HMI com modos manual e automático

Os operadores podem usar o modo manual para:

• Configuração do molde

• Posicionamento do sensor

• Verificações de AVC

• Verificação de limite superior

• Teste de baixa pressão

• Testes de primeira peça

Após a verificação do curso seguro e dos parâmetros do produto, a máquina pode executar a sequência de prensagem programada no modo automático.

O controle centralizado reduz ajustes manuais dispersos e facilita a documentação dos procedimentos operacionais padrão.

4. Sistema de molde personalizado flexível

Os componentes superiores e inferiores do molde podem ser projetados de acordo com:

• Geometria panorâmica

• Dimensões da panela

• Quantidade de cavidades

• Layout compacto

• Padrão de superfície

• Requisitos de gravação

• Aparência do produto acabado

As ferramentas podem ser desenvolvidas para:

• Panelas redondas

• Panelas quadradas

• Panelas retangulares

• Paletas de vários poços

• Reabastecer panelas

• Panelas decorativas

• Produtos com logotipo em relevo

• Superfícies texturizadas em pó prensado

Marcas de marca em relevo e superfícies texturizadas são possíveis após a avaliação da viabilidade do ferramental.

5. Alimentação de pó ajustável e configuração de dosagem

A configuração suporta alimentação automática de pó e dosagem ajustável ou comprimento de dosagem.

Isto pode reduzir a coleta repetitiva e ajudar o operador a manter uma quantidade de pó mais consistente antes da prensagem.

O desempenho da alimentação deve ser compatível com:

• Fluibilidade do pó

• Densidade aparente

• Conteúdo de pérola

• Conteúdo de aglutinante e óleo

• Peso alvo do prato

• Arranjo da cavidade do molde

• Requisitos de limpeza

6. Extração a vácuo para uma área de trabalho mais limpa

Um motor de vácuo dedicado retira o pó solto da seção de trabalho.

Melhores suportes para controle de pó:

• Superfícies mais limpas da máquina

• Resíduos transportados pelo ar reduzidos

• Troca de tonalidade mais fácil

• Redução do acúmulo de pó ao redor das peças móveis

• Manutenção mais organizada da estação de trabalho

O pó recuperado só deve ser reutilizado de acordo com os procedimentos de qualidade, higiene e rastreabilidade aprovados pelo comprador.

7. Arranque com duas mãos e proteção contra detecção de posição

O ciclo de prensagem é ativado através da operação simultânea com as duas mãos, de forma que as mãos do operador permaneçam longe da área do molde no início do ciclo.

Parada de emergência, detecção de posição superior e cortina de segurança ou proteção configurável fornecem salvaguardas adicionais durante a produção e configuração.

8. Construção Industrial Orientada para Manutenção

A estrutura de extrusão de alumínio e a tampa de aço inoxidável proporcionam um corpo de máquina rígido e acessível.

Os cuidados de rotina concentram-se em:

• Removendo resíduos de pó

• Limpeza das áreas de prensagem e sensor

• Verificando os fixadores

• Inspecionando as posições dos sensores

• Manter o nível do óleo hidráulico

• Verificando peças móveis

• Substituição do óleo hidráulico de acordo com o cronograma de manutenção

adequados Produtos cosméticos em pó

A compatibilidade depende da fórmula, tamanho da partícula, distribuição do aglutinante/óleo, nível de umidade, design do recipiente, peso do enchimento e desempenho do produto alvo. Testes de produção são recomendados antes da aprovação final do ferramental.

Como funciona o ciclo de prensagem FT-SPP

Passo 1: Prepare o Pó e as Panelas

Misture e condicione o pó cosmético, verifique a fluidez e prepare panelas ou godets de alumínio limpos.

O pó deve estar livre de grandes aglomerados antes da dosagem.

Etapa 2: Instale o molde personalizado

Ajuste as ferramentas superiores e inferiores correspondentes e confirme:

• Alinhamento do molde

• Altura da placa

• Distância do sensor

• Liberação de molde

• Posição de retorno segura

Etapa 3: configurar no modo manual

Use controles manuais para verificar o movimento do cilindro, a detecção do limite superior, a folga do molde e o teste inicial de baixa pressão antes da produção.

Passo 4: Carregar e Distribuir Pó

Coloque as panelas no molde e adicione a quantidade desejada de pó.

Quando especificado, o sistema de alimentação e dosagem pode auxiliar na distribuição controlada de pó.

Etapa 5: insira a receita de prensagem

Defina o necessário:

• Pressão

• Tempo de descida rápida

• Tempo de descida lento

• Tempo de espera

• Tempo de subida

• Número de prensas

• Tempo de lançamento

Os parâmetros devem ser estabelecidos de acordo com a fórmula validada e combinação de panela.

Etapa 6: comece com as duas mãos

Pressione os dois botões de início externos simultaneamente para iniciar o ciclo.

A placa hidráulica comprime o pó e retorna à posição inicial após a sequência programada.

Etapa 7: descarregar e inspecionar

Remova as panelas prensadas e inspecione:

• Suavidade superficial

• Integridade da borda

• Adesão da panela

• Dureza do produto

• Captador de pincel ou esponja

• Peso de enchimento

• Qualidade de gravação

• Consistência de cor

Etapa 8: ajuste fino e gravação

Ajuste apenas uma ou duas variáveis ​​de processo por vez.

Salve as configurações confirmadas como padrão de produção para esse SKU e conjunto de moldes.

Quando escolher FT-SPP em vez de uma prensa de pó totalmente automática

Técnicos Parâmetros

opcionais e personalizáveis Configurações

• Conjunto de moldes superior e inferior personalizado com base em desenhos de panelas de alumínio e amostras físicas

• Diferentes quantidades de cavidades para bandejas individuais, bandejas múltiplas ou inserções de paleta

• Logotipo em relevo, padrão ou ferramenta de superfície decorativa após análise de viabilidade

• Conjuntos de moldes adicionais para diferentes tamanhos de recipientes e famílias de produtos

• Tensão alternativa, frequência e padrão de componentes elétricos

• Extração de poeira aprimorada ou conexão de extração de oficina

• Proteção de segurança, porta intertravada ou disposição de cortina de luz

• Pacote de vedações hidráulicas, sensores, interruptores e peças de manutenção sobressalentes

• Testes de aceitação de fábrica com pó, panelas e critérios de qualidade alvo do comprador

• Equipamento upstream de mistura e peneiramento de pó

• Montagem compacta downstream, rotulagem ou planejamento de embalagem

Perguntas frequentes

1. O que torna o FT-SPP uma máquina semiautomática?

A sequência de prensagem hidráulica é controlada pela máquina, mas normalmente um operador carrega os recipientes ou moldes, confirma a distribuição do pó, inicia o ciclo, descarrega o produto e realiza a inspeção. Isto dá à fábrica mais flexibilidade para mudanças frequentes de tonalidade e molde.

2. Quais produtos cosméticos podem ser prensados?

A máquina destina-se a:

• Sombra

• Corar

• Pó facial compacto

• Base em pó

• Pó de contorno

• Bronzeador

• Marcador

• Pigmento prensado

• Cosméticos em pó semelhantes à base de panela

A compatibilidade deve ser verificada com a fórmula e a panela reais.

3. Um FT-SPP pode usar diferentes formatos de panela?

Sim. A máquina pode executar diferentes formatos de panela, alterando o conjunto de moldes correspondente. Geralmente, é necessário um molde separado quando o formato da panela, as dimensões, o layout da cavidade ou o design do relevo mudam significativamente.

4. A pressão e o tempo de prensagem podem ser ajustados?

Sim. A pressão de trabalho, o tempo de retenção, o tempo de descida e subida, a contagem repetida de prensagens e os parâmetros de ciclo relacionados podem ser definidos para se adequar a diferentes fórmulas de pó e texturas alvo.

5. A máquina inclui alimentação em pó?

A configuração de referência inclui alimentação automática de pó e funções ajustáveis ​​de dosagem ou dosagem. O arranjo final de alimentação deve ser confirmado de acordo com a fluidez do pó, peso alvo, layout da cavidade e requisitos de limpeza.

6. Como é calculada a capacidade declarada de 35 a 60 peças/minuto?

É um produto de referência em vez de uma taxa de ciclo garantida de cavidade única.

A capacidade real depende de:

• Número de cavidades por molde

• Tamanho da panela

• Método de carregamento de pó

• Número de toques de imprensa

• Tempo de permanência

• Velocidade do operador

• Requisitos de inspeção do produto

7. A HONEMIX pode fazer um molde de logotipo em relevo?

Sim, sujeito a avaliação do molde.

Envie as seguintes informações para a equipe de ferramentas:

• Arte do logotipo

• Desenho panorâmico

• Amostra física da panela

• Profundidade de gravação desejada

• Referência do produto acabado

• Definição de superfície necessária

A equipe de ferramentas avaliará o ângulo de liberação, a definição de detalhes e o comportamento do pó.

8. O que deve ser testado antes do envio?

Um teste útil de aceitação de fábrica deve verificar:

• Ajuste do molde

• Curso de imprensa seguro

• Posições dos sensores

• Repetibilidade de pressão

• Tempo de ciclo

• Peso de enchimento em pó

• Acabamento de superfície

• Integridade da borda

• Adesão da panela

• Definição de gravação

• Coleta de poeira

• Produção nas condições de amostra acordadas

9. Como deve ser feita a manutenção da máquina?

Remova os resíduos de pó após a produção e mantenha as áreas da prensa e do sensor limpas.

Os operadores também devem:

• Verifique os parafusos e as peças móveis regularmente

• Confirme o nível do óleo hidráulico

• Inspecione as posições dos sensores

• Mantenha o pó longe de lacunas mecânicas

• Substitua o óleo hidráulico R68 de acordo com o cronograma de manutenção

• Isole a energia elétrica antes do trabalho de manutenção