Machine de pressage de poudre cosmétique semi-automatique FT-SPP

de la machine de pressage de poudre semi-automatique FT-SPP Aperçu

Les cosmétiques de couleur pressée nécessitent plus qu’une force élevée. La poudre doit être suffisamment compactée uniformément pour rester en sécurité dans le moule tout en offrant le ramassage, le gain, l'apparence de surface et la sensation sensorielle attendus par la marque. Le FT-SPP donne aux équipes de production un contrôle direct sur ce processus plutôt que de s'appuyer sur un cycle fixe à un seul réglage.

Son système de pressage hydraulique permet à l'opérateur de développer une combinaison reproductible de pression, de temps de séjour, de comportement de course et de pressage répété pour chaque formule. La disposition de la presse supérieure et le cadre à quatre colonnes aident à répartir la force dans le moule, tandis que l'interface de commande regroupe les paramètres clés dans une seule zone opérationnelle pour faciliter la configuration et le dépannage.

Étant donné que le chargement des bacs et l'inspection des produits restent gérés par l'opérateur, le FT-SPP est particulièrement utile pour les usines produisant de nombreuses couleurs, des collections saisonnières, des commandes de marques privées, des lots de test ou des produits nécessitant des changements de moule fréquents. Une configuration compatible peut également inclure une alimentation automatique en poudre, un dosage réglable et une récupération de matériau de même couleur pour réduire les manipulations répétitives autour de la presse.

Un outillage personnalisé est développé à partir de votre plateau en aluminium, de votre godet, de votre plateau de recharge, de votre insert de palette ou de votre échantillon compact fini. La configuration finale de la machine et les paramètres du processus doivent être confirmés par des tests avec la formule de poudre et les composants d'emballage réels.

Ajustement de la production et portée opérationnelle

Caractéristiques principales et valeur pour l'acheteur

1. Cadre de presse à quatre colonnes pour une compression équilibrée

La structure à quatre colonnes soutient le plateau supérieur des deux côtés de la zone de travail et permet de maintenir un contact plus uniforme avec le moule.

Pour les plateaux de fard à paupières multi-cavités ou les outils à poudre compacte plus larges, une répartition équilibrée de la force peut réduire la densité inégale entre les cavités et améliorer la cohérence sur la surface pressée.

Par rapport à une structure traditionnelle à deux colonnes, la disposition à quatre colonnes est conçue pour offrir une plus grande stabilité et un contact plus uniforme entre la plaque de pressage et la surface du moule.

2. Fenêtre de processus hydraulique réglable

La pression de travail peut être ajustée pour correspondre :

• Fluidité de la poudre

• Distribution de liants

• Teneur en huile

• Profondeur du panoramique

• Dureté souhaitée

• Performances de ramassage requises

• Exigences de finition de surface

La machine permet également à l'équipe de production d'affiner le temps de séjour, les pressages répétés, le timing de montée et le timing de libération.

Ceci est important car un fard à paupières soyeux, une poudre pour le visage dense et un surligneur riche en perles nécessitent normalement des conditions de compactage différentes.

3. Contrôle PLC/HMI avec modes manuel et automatique

Les opérateurs peuvent utiliser le mode manuel pour :

• Configuration du moule

• Positionnement du capteur

• Vérifications des accidents vasculaires cérébraux

• Vérification de la limite supérieure

• Tests basse pression

• Essais de première pièce

Une fois la course sûre et les paramètres du produit vérifiés, la machine peut exécuter la séquence de pressage programmée en mode automatique.

Le contrôle centralisé réduit les ajustements manuels dispersés et facilite la documentation des procédures opérationnelles standard.

4. Système de moule personnalisé flexible

Les composants supérieurs et inférieurs du moule peuvent être conçus en fonction de ceux de l'acheteur :

• Géométrie panoramique

• Dimensions du moule

• Quantité de cavité

• Disposition compacte

• Modèle de surface

• Exigences de gaufrage

• Aspect du produit fini

Des outils peuvent être développés pour :

• Poêles rondes

• Poêles carrées

• Poêles rectangulaires

• Palettes multi-puits

• Remplissage des casseroles

• Casseroles décoratives

• Produits avec logo en relief

• Surfaces texturées en poudre pressée

Des marques en relief et des surfaces texturées sont possibles après évaluation de la faisabilité de l'outillage.

5. Configuration réglable de l'alimentation en poudre et du dosage

La configuration prend en charge l’alimentation automatique en poudre et la longueur de dosage ou de lot réglable.

Cela peut réduire les prélèvements répétitifs et aider l'opérateur à maintenir une quantité de poudre plus constante avant le pressage.

Les performances alimentaires doivent correspondre à :

• Fluidité de la poudre

• Densité apparente

• Teneur en perles

• Teneur en liant et en huile

• Poids cible du plateau

• Disposition des cavités du moule

• Exigences de nettoyage

6. Extraction sous vide pour une zone de travail plus propre

Un moteur d'aspiration dédié éloigne la poudre libre de la section de travail.

Un meilleur contrôle de la poudre prend en charge :

• Surfaces de machines plus propres

• Résidus en suspension dans l’air réduits

• Changement de teinte plus facile

• Accumulation réduite de poudre autour des pièces mobiles

• Une maintenance des postes de travail plus organisée

La poudre récupérée ne doit être réutilisée que dans le cadre de la procédure de qualité, d'hygiène et de traçabilité approuvée par l'acheteur.

7. Démarrage à deux mains et protection de détection de position

Le cycle de pressage est activé par une opération simultanée à deux mains afin que les mains de l'opérateur restent éloignées de la zone du moule au début du cycle.

L'arrêt d'urgence, la détection de position supérieure et le rideau de sécurité ou la protection configurable offrent des protections supplémentaires pendant la production et la configuration.

8. Construction industrielle axée sur la maintenance

Le cadre en aluminium extrudé et le couvercle en acier inoxydable offrent un corps de machine rigide et accessible.

Les soins de routine se concentrent sur :

• Enlever les résidus de poudre

• Nettoyage des zones de pressage et des capteurs

• Vérification des fixations

• Inspection des positions des capteurs

• Maintien du niveau d'huile hydraulique

• Vérification des pièces mobiles

• Remplacement de l'huile hydraulique selon le programme d'entretien

appropriés Produits cosmétiques en poudre

La compatibilité dépend de la formule, de la taille des particules, de la répartition du liant/huile, du niveau d'humidité, de la conception du bac, du poids de remplissage et des performances du produit cible. Des tests de production sont recommandés avant l’approbation finale de l’outillage.

Comment fonctionne le cycle de pressage FT-SPP

Étape 1 : Préparez la poudre et les casseroles

Mélangez et conditionnez la poudre cosmétique, vérifiez la fluidité et préparez des casseroles ou des godets en aluminium propres.

La poudre doit être exempte de gros agglomérats avant le dosage.

Étape 2 : Installer le moule personnalisé

Monter les outillages supérieur et inférieur adaptés, puis valider :

• Alignement du moule

• Hauteur du plateau

• Distance du capteur

• Dégagement du moule

• Position de retour sécurisée

Étape 3 : configuration en mode manuel

Utilisez des commandes manuelles pour vérifier le mouvement du cylindre, la détection de la limite supérieure, le jeu du moule et l'essai initial de basse pression avant la production.

Étape 4 : Charger et distribuer la poudre

Placer les moules dans le moule et ajouter la quantité de poudre souhaitée.

Lorsque cela est spécifié, le système d’alimentation et de dosage peut faciliter la livraison contrôlée de poudre.

Étape 5 : Entrez la recette de pressage

Définissez les éléments requis :

• Pression

• Chronométrage de descente rapide

• Chronométrage de descente lent

• Temps de maintien

• Temps de montée

• Nombre de presses

• Calendrier de sortie

Les paramètres doivent être établis selon la formule et la combinaison de casseroles validées.

Étape 6 : Commencez avec les deux mains

Appuyez simultanément sur les deux boutons de démarrage externes pour démarrer le cycle.

Le plateau hydraulique comprime la poudre et revient à sa position d'origine après la séquence programmée.

Étape 7 : Décharger et inspecter

Retirez les casseroles pressées et inspectez :

• Lissé de la surface

• Intégrité des bords

• Adhérence des poêles

• Dureté du produit

• Ramassage à brosse ou à éponge

• Poids de remplissage

• Qualité de gaufrage

• Cohérence des couleurs

Étape 8 : affiner et enregistrer

Ajustez seulement une ou deux variables de processus à la fois.

Enregistrez les paramètres confirmés comme norme de production pour ce SKU et cet ensemble de moules.

Quand choisir FT-SPP au lieu d’une presse à poudre entièrement automatique

techniques Paramètres

Configurations facultatives et personnalisables

• Ensemble de moules supérieur et inférieur personnalisé basé sur des dessins de moules en aluminium et des échantillons physiques

• Différentes quantités de cavités pour des bacs simples, des plateaux multi-casseroles ou des inserts de palette

• Logo, motif ou outillage de surface décoratif en relief après étude de faisabilité

• Jeux de moules supplémentaires pour différentes tailles de moules et familles de produits

• Norme alternative de tension, de fréquence et de composants électriques

• Raccordement amélioré pour l'aspiration des poussières ou l'extraction en atelier

• Dispositif de protection, porte verrouillée ou barrière immatérielle

• Joints hydrauliques de rechange, capteurs, interrupteurs et ensemble de pièces de maintenance

• Tests d'acceptation en usine avec la poudre, les casseroles et les critères de qualité cibles de l'acheteur

• Équipements de mélange et de tamisage de poudre en amont

• Planification d’assemblage compact, d’étiquetage ou d’emballage en aval

FAQ

1. Qu'est-ce qui fait du FT-SPP une machine semi-automatique ?

La séquence de pressage hydraulique est contrôlée par la machine, mais un opérateur charge normalement les bacs ou les moules, confirme la distribution de la poudre, démarre le cycle, décharge le produit et effectue l'inspection. Cela donne à l’usine plus de flexibilité pour les changements fréquents de teintes et de moisissures.

2. Quels produits cosmétiques peuvent être pressés ?

La machine est destinée à :

• Fard à paupières

• Rougir

• Poudre compacte pour le visage

• Fond de teint poudre

• Poudre contour

• Bronzeur

• Surligneur

• Pigment pressé

• Cosmétiques en poudre à base de casserole similaires

La compatibilité doit être vérifiée avec la formule et le moule réels.

3. Un FT-SPP peut-il utiliser différentes formes de casseroles ?

Oui. La machine peut exécuter différents formats de moules en modifiant le jeu de moules correspondant. Un moule séparé est généralement requis lorsque la forme du moule, les dimensions, la disposition des cavités ou la conception du gaufrage changent de manière significative.

4. La pression et le temps de pressage peuvent-ils être ajustés ?

Oui. La pression de travail, le temps de maintien, le temps de descente et de montée, le nombre de pressions répétées et les paramètres de cycle associés peuvent être réglés pour s'adapter à différentes formules de poudre et textures cibles.

5. La machine inclut-elle l'alimentation en poudre ?

La configuration de référence comprend une alimentation automatique en poudre et des fonctions de dosage ou de mise en lots réglables. La disposition finale de l'alimentation doit être confirmée en fonction de la fluidité de la poudre, du poids cible, de la disposition de la cavité et des exigences de nettoyage.

6. Comment est calculée la capacité indiquée de 35 à 60 pièces/minute ?

Il s’agit d’un rendement de produit de référence plutôt que d’un taux de cycle garanti pour une seule cavité.

La capacité réelle dépend de :

• Nombre de cavités par moule

• Taille de la casserole

• Méthode de chargement de poudre

• Nombre de coups de presse

• Temps de séjour

• Vitesse de l'opérateur

• Exigences d'inspection des produits

7. HONEMIX peut-il fabriquer un moule de logo en relief ?

Oui, sous réserve d'une évaluation des moisissures.

Envoyez les informations suivantes à l’équipe outillage :

• Illustration du logo

• Dessin panoramique

• Échantillon de casserole physique

• Profondeur de gaufrage souhaitée

• Référence produit fini

• Définition de surface requise

L'équipe d'outillage évaluera l'angle de libération, la définition des détails et le comportement de la poudre.

8. Que faut-il tester avant l'expédition ?

Un test d'acceptation en usine utile devrait vérifier :

• Ajustement du moule

• Coup de presse sûr

• Positions des capteurs

• Répétabilité de la pression

• Calendrier des cycles

• Poids de remplissage de poudre

• Finition superficielle

• Intégrité des bords

• Adhérence des poêles

• Définition du gaufrage

• Collecte de poussière

• Production dans les conditions d'échantillonnage convenues

9. Comment la machine doit-elle être entretenue ?

Éliminez les résidus de poudre après la production et gardez les zones de la presse et des capteurs propres.

Les opérateurs doivent également :

• Vérifiez régulièrement les vis et les pièces mobiles

• Confirmer le niveau d'huile hydraulique

• Inspecter les positions des capteurs

• Gardez la poudre à l'écart des espaces mécaniques

• Remplacer l'huile hydraulique R68 selon le programme d'entretien

• Isoler l'alimentation électrique avant les travaux d'entretien