Resolvendo desafios de mistura de líquidos e rotulagem de garrafas redondas - Projeto de lavagem de líquidos da Tailândia
Por que os frascos de lavagem líquida ainda parecem instáveis após serem misturados e rotulados?
Para este fabricante de sabonetes líquidos da Tailândia, o desafio não era apenas fabricar xampus, sabonetes corporais, sabonetes líquidos, sabonetes para as mãos e produtos do tipo detergente. A verdadeira pressão veio de manter cada lote estável e, ao mesmo tempo, fazer com que as garrafas acabadas parecessem limpas e profissionais.
Na produção diária de lavagem líquida, pequenos problemas podem atrasar rapidamente toda a oficina. A viscosidade pode mudar durante a mistura, os ingredientes podem não se dispersar uniformemente, o produto pode permanecer na parede do tanque e a limpeza entre as fórmulas pode demorar muito. Após o enchimento, surge outro problema: se os rótulos dos frascos redondos não estiverem retos, o produto pode parecer menos confiável mesmo quando a qualidade do líquido é boa.
O cliente precisava de melhor controle sobre diversas questões de produção:
Textura irregular do produto entre lotes
A viscosidade muda durante o aquecimento, resfriamento ou mistura
Fraca dispersão de fragrância, cor, espessante ou surfactante
Acúmulo de material na parede do tanque
Longo tempo de limpeza entre diferentes produtos de lavagem líquidos
Descarga difícil após mistura
Rótulos tortos ou instáveis em garrafas redondas
Muita correção manual antes de embalar
Para este projeto, a questão chave não era simplesmente:
'Como podemos misturar produtos de lavagem líquidos?'
Era:
'Como podemos facilitar o controle da produção, reduzir o trabalho diário de ajuste e entregar garrafas que pareçam prontas para as prateleiras do varejo?'
Para ajudar o cliente a melhorar este processo, a HONEMIX forneceu o Tanque de mistura de líquidos com camisa dupla HHM-1000L e o Máquina etiquetadora automática de garrafas redondas ALM-R . O objetivo era construir um fluxo de trabalho mais prático, desde a preparação do líquido até a rotulagem das garrafas redondas, com melhor controle sobre a consistência da mistura, o processo de temperatura, a eficiência da limpeza, o fluxo de descarga e a aparência final da garrafa.
Resumo do projeto: O que este projeto de lavagem líquida da Tailândia resolveu
Para fábricas de lavagem de líquidos que produzem shampoo, sabonete líquido, gel de banho, sabonete líquido, sabonete líquido ou detergente, um simples tanque de mistura aberto pode não ser suficiente quando a fórmula requer aquecimento controlado, resfriamento, viscosidade estável, melhor dispersão e limpeza mais fácil.
Neste projeto da Tailândia, a HONEMIX forneceu um tanque de mistura de líquidos com camisa dupla HHM-1000L para preparação de líquidos e uma etiquetadora automática de garrafas redondas ALM-R para embalagens de garrafas redondas.
O projeto ajudou o cliente a construir um fluxo de trabalho mais prático, desde a mistura de líquidos até garrafas prontas rotuladas.
Informações do projeto: Projeto de produção de lavagem líquida na Tailândia
| Informações do projeto | Detalhes |
| Localização do Projeto | Tailândia |
| Aplicativo | Cuidados pessoais líquidos e produtos químicos diários |
| Equipamento Fornecido | Tanque de mistura de líquidos com camisa dupla HHM-1000L + máquina automática de rotulagem de garrafas redondas ALM-R |
| Principal desafio do cliente | Mistura de líquidos mais estável, controle de temperatura mais fácil, limpeza mais rápida e rotulagem de garrafas redondas mais limpa |
| Escopo do serviço HONEMIX | Seleção de equipamentos, discussão de layout, produção, inspeção, orientação de instalação, suporte de comissionamento e treinamento de operadores |
Solução de Projeto: Desafio do Cliente e Solução HONEMIX
| Desafio | O que isso causou na produção | Solução de projeto |
| A textura do produto nem sempre foi fácil de controlar | Os operadores precisavam de mais tempo para verificar cada lote | Tanque HHM-1000L com agitação de raspagem de parede e controle de velocidade variável |
| Alguns ingredientes precisavam de melhor dispersão | Fragrância, cor, espessante ou surfactante podem se misturar de maneira desigual | Homogeneizador inferior de alto cisalhamento |
| A temperatura da fórmula precisava de controle | Aquecer, segurar ou resfriar exigiu mais atenção | Jaqueta dupla para óleo térmico, água de resfriamento ou água gelada |
| Material ficou na parede do tanque | Perda de produto e trabalho de limpeza aumentaram | Estrutura de mistura para raspagem de parede |
| A mudança de produto demorou | A equipe precisava de um design de tanque mais limpo | Peças de contato SUS316L e superfície interna polida espelhada |
| Os rótulos das garrafas redondas não eram suficientemente consistentes | Garrafas acabadas pareciam menos profissionais | Rotulagem automática de garrafas redondas ALM-R |
| Diferentes tamanhos de garrafas foram usados | O ajuste manual afetou a eficiência | Guias ajustáveis e configurações armazenadas |
| Os operadores precisavam de um uso diário simples | Muitas etapas manuais podem causar erros | Operação com tela sensível ao toque e suporte para comissionamento |
Equipamento de Projeto: Solução de Projeto HONEMIX
Estágio 1: Tanque de mistura de líquidos com camisa dupla HHM-1000L
O tanque de mistura de líquidos com camisa dupla HHM-1000L foi usado como o principal equipamento de preparação de líquidos para este projeto de lavagem de líquidos na Tailândia.
Ajudou o cliente a produzir shampoo, sabonete líquido, gel de banho, sabonete líquido, sabonete líquido para as mãos, detergente líquido e outros líquidos químicos diários com melhor controle sobre mistura, aquecimento, resfriamento, dispersão e descarga.
Este tanque foi selecionado porque oferecia mais flexibilidade de processo do que um tanque de mistura básico, especialmente ao lidar com diferentes fórmulas e alterações de viscosidade.
Como isso ajudou o cliente
Capacidade de lote de 1000L: Suporte para produção de lavagem líquida em lotes de médio a grande porte.
Aquecimento e resfriamento de jaqueta dupla: Ajudou a controlar a temperatura durante a dissolução, mistura, aquecimento e resfriamento.
Agitação de raspagem da parede: Redução do acúmulo de material na parede do tanque e melhoria da consistência da mistura.
Homogeneizador inferior de alto cisalhamento: Ajudou a dispersar espessante, fragrância, cor, surfactante e outros ingredientes de maneira mais uniforme.
Peças de contato SUS316L: Fornece superfícies de contato com produtos mais limpas para cuidados pessoais e produção diária de produtos químicos.
Tanque interno polido espelhado: facilitou a limpeza após a produção e permitiu uma troca mais rápida do produto.
Descarga inferior: Ajudou a descarregar o líquido acabado suavemente após a mistura.
Controle de velocidade variável: Permitiu que os operadores ajustassem a velocidade de mistura para diferentes fórmulas e níveis de viscosidade.
Etapa 2: Máquina rotuladora automática de garrafas redondas ALM-R
A etiquetadora automática de garrafas redondas ALM-R foi usada após o enchimento e tampagem para melhorar a aparência final da garrafa.
Para xampus, sabonetes corporais, sabonetes para as mãos, sabonetes líquidos e detergentes, a posição do rótulo afeta diretamente a aparência profissional do produto. Essa máquina ajudou o cliente a aplicar rótulos em garrafas redondas com mais precisão e consistência.
Era adequado para diferentes frascos cilíndricos usados em cuidados pessoais e embalagens de produtos químicos diários.
Como isso ajudou o cliente
Rotulagem de frasco redondo: Adequado para frascos de shampoo, sabonete líquido, sabonete líquido e detergente.
Rotulagem envolvente: os rótulos ajudaram a se ajustar suavemente à superfície da garrafa.
Detecção de frasco: Rotulagem acionada na posição correta do frasco.
Detecção de etiquetas: Alimentação instável de etiquetas reduzida durante a operação.
Guia de garrafa ajustável: Ajudou a lidar com diferentes tamanhos de garrafas redondas.
PLC e controle de tela sensível ao toque: operação e ajuste de configuração mais fáceis.
Armazenamento de receitas: Ajudou a repetir configurações para diferentes produtos e tamanhos de garrafas.
Produção de embalagem mais estável: rótulos tortos reduzidos, correção manual reduzida e aparência aprimorada de garrafas acabadas para canais de varejo e distribuidores.
Planejamento de Projeto: Revisão de Produto, Garrafa, Rótulo e Layout de Fábrica
Antes da fabricação, a HONEMIX revisou as condições reais de produção do cliente para garantir que o misturador e a etiquetadora pudessem corresponder ao produto, garrafa, rótulo e espaço disponível na fábrica.
Informações-chave revisadas
Requisitos do produto
Tipo de produto · Capacidade do lote · Viscosidade aproximada · Necessidades de dispersão de ingredientes · Requisito de aquecimento · Requisito de resfriamento · Controle de espuma · Método de descarga · Método de limpeza · Frequência de troca de produto
Detalhes da garrafa e do rótulo
Diâmetro da garrafa · Altura da garrafa · Formato da garrafa · Largura do rótulo · Comprimento do rótulo · Material do rótulo · Rotulagem de embalagem completa ou parcial · Velocidade de rotulagem esperada · Mudanças futuras no tamanho da garrafa
Condições de layout de fábrica
Colocação da máquina · Espaço de trabalho do operador · Conexão elétrica · Conexão de aquecimento e resfriamento · Direção de descarga do produto · Acesso para limpeza · Acesso para manutenção · Espaço para alimentação e coleta de mamadeiras
Esse planejamento ajudou o cliente a preparar a fábrica antes da chegada do equipamento. Também permitiu à HONEMIX confirmar um layout de equipamento mais adequado, em vez de simplesmente enviar máquinas padrão.
Antes da fabricação, a HONEMIX fornece desenhos de layout. Esses desenhos ajudam os clientes a confirmar as dimensões do equipamento, o espaço operacional, os locais de instalação, as direções de descarga e o layout geral da planta antes do início da produção.
Inspeção HONEMIX: Fabricação e inspeção de fábrica
Antes do envio, a HONEMIX inspecionou as máquinas de acordo com os requisitos confirmados do projeto.
A inspeção se concentrou no uso real da produção: se o tanque poderia funcionar sem problemas, se a estrutura de descarga era conveniente, se a etiquetadora poderia aplicar etiquetas de forma consistente e se os operadores poderiam ajustar as configurações com clareza.
Pontos de inspeção do tanque de mistura HHM-1000L
Estrutura do Tanque: Estrutura do Vaso · Jaqueta Dupla · Isolamento · Cobertura do Tanque · Plataforma de Trabalho
Peças de contato do produto: Superfícies de contato do produto SUS316L · Área de processamento higiênico
Superfície interna e limpeza: Acabamento interno polido espelhado · Acesso para limpeza
Desempenho de mistura: Movimento do agitador de raspagem de parede · Operação de mistura estável
Homogeneização de alto cisalhamento: Condição de funcionamento do homogeneizador inferior · Desempenho de dispersão
Aquecimento e resfriamento: conexão da jaqueta · Função de controle de temperatura
Sistema de descarga: Válvula de descarga inferior · Direção do fluxo do produto
Controle Elétrico: Controle do Motor · Ajuste de Velocidade · Gabinete Elétrico
Segurança de Operação: Plataforma · Escadas · Guarda-corpos · Espaço de Manutenção
Pontos de inspeção de máquinas de etiquetagem ALM-R
Sistema transportador: Movimento da garrafa · Ajuste da velocidade do transportador
Guia de garrafas: ajuste para diferentes tamanhos de garrafas redondas
Sistema de rolo de etiquetas: alimentação de etiquetas · Controle de tensão de etiquetas
Cabeça de rotulagem: saída de etiqueta · Precisão na colocação da etiqueta
Sistema de detecção: Detecção de garrafas · Detecção de rótulos
Controle da tela de toque: configuração de parâmetros · Receitas de etiquetagem armazenadas
Estrutura da máquina: Estrutura de aço inoxidável · Estabilidade de funcionamento
Rotulagem de teste: Posição do rótulo · Efeito envolvente · Aparência do frasco acabado
Inspeção do Cliente: Visita ao Cliente e Revisão Técnica
Clientes da Tailândia fizeram uma visita especial à HONEMIX para realizar uma inspeção local do equipamento e discutir pessoalmente os detalhes do projeto.
Durante a visita, os clientes colaboraram com a equipe HONEMIX para examinar a estrutura e os procedimentos operacionais do equipamento, ao mesmo tempo em que participaram de discussões aprofundadas sobre diversas especificações técnicas. Além disso, aproveitaram para conhecer outros equipamentos de produção.
O cliente da Tailândia inspecionou o equipamento na oficina HONEMIX e revisou os principais detalhes da operação antes do envio.
Apoio ao Projeto: Apoio à Instalação e Comissionamento
Depois que o equipamento chegou à Tailândia, a HONEMIX forneceu suporte de instalação e comissionamento com base no layout confirmado e nos detalhes do projeto.
O suporte ajudou a equipe do cliente a entender o correto funcionamento do tanque misturador e da etiquetadora para a produção diária.
Suporte para tanque de mistura
Instalação: Posicionamento do equipamento · Revisão da conexão elétrica · Orientação sobre conexão de aquecimento e resfriamento
Teste de operação: Teste de velocidade de mistura · Teste do homogeneizador inferior · Explicação do controle de temperatura
Fluxo de Produção: Verificação do Processo de Descarga · Orientação do Processo de Limpeza · Explicação da Manutenção Básica
Suporte para máquina de etiquetagem
Configuração da máquina: Ajuste do transportador · Ajuste da guia do frasco · Instalação do rolo de etiquetas
Controle de sensor e etiqueta: configuração do sensor de garrafa · Configuração do sensor de etiqueta · Ajuste de posição da etiqueta
Rotulagem experimental: Teste de rotulagem envolvente · Ajuste de velocidade · Verificação de garrafa finalizada
Treinamento de Operadores
Os operadores do cliente foram treinados em: Operação do tanque de mistura: partida e parada · Ajuste de velocidade do agitador · Uso do homogeneizador inferior · Etapas de aquecimento e resfriamento · Descarga do produto · Limpeza do tanque
Operação da máquina de rotulagem: mudança de tamanho de garrafa · Ajuste de posição de etiqueta · Verificação de problemas comuns de rotulagem
O objetivo não era apenas completar um teste. O objetivo era ajudar o cliente a repetir o mesmo processo com mais confiança durante a produção normal.
Feedback do projeto: o que mudou após o projeto
Após a conclusão do projeto, o cliente teve um processo mais claro desde a preparação do líquido até a rotulagem das garrafas redondas.
As principais melhorias foram:
- Mistura de líquidos mais controlada
- Operação mais fácil de aquecimento e resfriamento
- Melhor dispersão para fórmulas mais espessas ou complexas
- Menos acúmulo de produto na parede do tanque
- Limpeza mais fácil entre trocas de produto
- Descarga mais suave após a mistura
- Posição do rótulo mais limpo em garrafas redondas
- Menos correção manual na embalagem
- Operação diária mais fácil para a equipe de produção
Este projeto não complicou desnecessariamente a linha de produção. Em vez disso, concentrou-se nos aspectos que impactam a experiência do cliente diariamente – uma estratégia que obteve feedback positivo dos clientes:
Aplicações de projetos: produtos adequados para esta linha de produção
Esta solução líquida para cuidados pessoais e produção química diária é adequada para produtos líquidos de baixa a média viscosidade, incluindo:
Shampoo · Produtos líquidos tipo condicionador · Sabonete líquido · Gel de banho · Sabonete para as mãos · Limpador facial · Líquido de limpeza · Detergente líquido · Líquido para lavar louça · Limpador doméstico · Shampoo para hotéis · Gel de banho para hotéis · Sabonete para as mãos · Produtos de lavagem líquidos de marca própria
Esta solução é especialmente adequada para fábricas que precisam de melhor controle sobre a mistura de líquidos, dispersão de ingredientes, processo de aquecimento e resfriamento, redução de espuma, fluxo de descarga, precisão da rotulagem de garrafas, posição do rótulo envolvente e aparência da garrafa acabada.
Notas do comprador: Quando você deve usar um tanque de mistura de líquidos com camisa dupla?
Um tanque de mistura de líquidos com camisa dupla é útil quando o produto precisa de mais controle de processo do que uma simples agitação.
Você pode precisar deste tipo de tanque se:
- A fórmula precisa de aquecimento
- O lote precisa ser resfriado antes do enchimento
- Mudanças de viscosidade durante o processamento
- Espessante ou surfactante precisa de melhor mistura
- O produto adere à parede do tanque
- Diferentes produtos são feitos no mesmo tanque
- O tempo de limpeza afeta a eficiência da produção
- Uma estrutura de descarga inferior é mais prática para sua linha
Para a produção de xampus, gel de banho, sabonete líquido, sabonete líquido e detergente, esse tipo de tanque pode facilitar o gerenciamento da operação diária.
Notas do comprador: Quando você deve usar uma etiquetadora automática de garrafas redondas?
Uma etiquetadora automática de garrafas redondas é útil quando a etiquetagem manual ou semi-manual começa a afetar a velocidade e a aparência da garrafa.
Você pode precisar desta máquina se:
- As etiquetas costumam estar tortas
- Trabalhadores passam tempo corrigindo garrafas
- Os tamanhos das garrafas mudam entre produtos
- O produto é vendido em embalagens de varejo
- A aparência do rótulo afeta a imagem da marca
- Você precisa de uma produção de embalagens mais estável
- Você deseja conectar a rotulagem com o enchimento e a tampa posteriormente
Para produtos de lavagem líquida, a aparência da embalagem faz parte do valor do produto. Um rótulo limpo ajuda a garrafa a parecer mais confiável.
Planejando um projeto de produção de xampu, sabonete líquido ou sabonete líquido?
Envie à HONEMIX seu tipo de produto, capacidade do lote, viscosidade, necessidade de aquecimento ou resfriamento, tamanho da garrafa e tamanho do rótulo.
Nossa equipe pode ajudá-lo a revisar o processo de mistura, o layout do equipamento e os requisitos de rotulagem de garrafas redondas antes de sugerir uma solução prática para sua fábrica.
Multidão: + 86- 18688638225
E-mail: info@honemachine.com