Sistema de mistura e filtragem de congelamento de perfume tipo split HPM-EX 2000L

do sistema de mistura de congelamento de perfume HPM-EX Visão geral

Produzir perfume visualmente claro requer mais do que simplesmente misturar álcool, concentrado de fragrância e água purificada.

Alguns ingredientes de fragrâncias contêm substâncias semelhantes a cera, resinas ou componentes pouco solúveis que podem se tornar visíveis após mudanças de temperatura ou armazenamento prolongado. Esses materiais podem criar névoa, sedimentos ou partículas suspensas dentro de frascos transparentes de perfume.

O HPM-EX fornece um processo controlado para misturar a fórmula, reduzir a temperatura do líquido, manter o lote sob condições definidas e filtrar o perfume antes de entrar em um tanque de armazenamento ou linha de enchimento.

O sistema está dividido em três módulos principais:

Comparado com uma única estrutura de máquina integrada, o design do tipo dividido dá às equipes de engenharia mais liberdade para organizar o equipamento em torno de plataformas existentes, áreas de produção, tubulações de refrigeração e rotas de acesso do operador.

Esta configuração é particularmente útil para expansão de fábricas, atualizações de linhas de produção e projetos onde a unidade de filtração ou o resfriador não podem ser instalados diretamente ao lado do tanque principal.

Principais recursos e vantagens

1. Capacidade de trabalho de 2.000L para produção comercial de perfumes

A embarcação tem capacidade de trabalho de 2.000L e volume bruto de 2.200L.

Essa capacidade é adequada para fabricantes de fragrâncias estabelecidos, fábricas de perfumes OEM/ODM e empresas que desejam reduzir a preparação repetida de pequenos lotes.

Um volume de trabalho maior pode ajudar os fabricantes:

• Reduza as transferências de produtos intermediários.

• Padronize as condições de processamento de cada lote.

• Forneça linhas de enchimento a jusante para produções mais longas.

• Melhore o planejamento de produção para fórmulas repetidas de perfumes.

• Reduza a frequência de limpeza em comparação com vários lotes menores.

O volume operacional mínimo real deve ser confirmado de acordo com a posição do impulsor, a cobertura da serpentina de resfriamento, a posição da sonda de temperatura e o desempenho de mistura necessário.

2. Construção de contato do produto SUS316L

As seções de contato do produto do sistema usam aço inoxidável SUS316L, incluindo o recipiente interno, a serpentina de resfriamento e a tubulação de processo especificada.

O aço inoxidável SUS304 é usado para componentes externos selecionados e sem contato com o produto.

Esta configuração de material proporciona um equilíbrio prático entre manuseio de produtos sanitários, resistência à corrosão, resistência estrutural e custo do projeto.

A construção da embarcação inclui:

3. Agitação pneumática para líquidos perfumados à base de álcool

O tanque utiliza um sistema de mistura pneumático montado na parte superior em vez de um motor elétrico padrão instalado diretamente acima do recipiente do produto.

A configuração utiliza um motor pneumático GAST 8AM e dois níveis de impulsores misturadores de três pás.

O misturador pneumático fornece uma faixa de velocidade de referência de 0–1400 rpm e é projetado para misturar líquidos perfumados de baixa viscosidade.

A seleção final do mixer é baseada em:

• Concentração de álcool.

• Proporção de concentrado de fragrância.

• Volume normal de produção.

• Volume mínimo de produção.

• Tempo de mistura necessário.

• Geometria do tanque.

• Pressão de ar comprimido.

• Volume de ar comprimido disponível.

• Padrão de circulação de líquido necessário.

4. Bobina de resfriamento SUS316L interna

O tanque de perfume está equipado com uma serpentina de resfriamento interna SUS316L.

A bobina possui:

A bobina interna fornece uma grande superfície de transferência de calor dentro do recipiente, permitindo que o meio de resfriamento remova o calor do lote de perfume.

O desempenho real de resfriamento depende de mais do que a capacidade do tanque. É afetado por:

• Temperatura inicial do produto.

• Temperatura final necessária.

• Concentração de álcool e fragrância.

• Temperatura ambiente de fábrica.

• Temperatura média de resfriamento.

• Desempenho do compressor.

• Área de transferência de calor da bobina.

• Isolamento do tanque.

• Velocidade de mistura.

• Tempo de resfriamento necessário.

5. Unidade de refrigeração separada de 30 HP

O sistema usa um pacote de refrigeração separado de 30 HP com duas seções de compressor de 15 HP.

A instalação do chiller independentemente do tanque principal oferece diversas vantagens:

• Posicionamento mais flexível do chiller.

• Melhor ventilação do compressor.

• Acesso mais fácil para manutenção.

• Congestionamento reduzido ao redor do tanque de processamento.

• Roteamento flexível de tubos de cobre.

• Integração mais fácil em um layout de fábrica existente.

• Maior liberdade para gerenciar ruído e descarga de calor.

6. Filtração de perfume em dois estágios

A unidade de filtração combina filtração primária e filtração de polimento.

O processo usa:

1. Um filtro de placa e moldura tamanho 300.

2. Uma caixa de filtro de três cartuchos de 20 polegadas.

Esta configuração de dois estágios permite que o filtro de placa e estrutura remova o principal material separado, enquanto o estágio do cartucho realiza um polimento mais fino antes do armazenamento ou enchimento.

7. Bomba pneumática de diafragma para transferência de produto

O sistema de filtração utiliza uma bomba pneumática de diafragma SANDPIPER com vazão de referência de 5 t/h.

A bomba transfere o perfume resfriado do recipiente principal através dos estágios de filtração e segue para um tanque de armazenamento sanitário ou sistema de enchimento a jusante.

A transferência pneumática de produtos é adequada para líquidos de fragrâncias de baixa viscosidade e evita a instalação de uma bomba elétrica padrão diretamente na área de transferência de produtos alcoólicos.

8. Tampa selada do tanque e conexões de processo sanitário

O tanque usa uma estrutura de tampa selada projetada para processamento controlado de perfume.

A tampa e as conexões do processo podem incluir:

• Tampa do tanque selada flangeada.

• Passagem de visita de 400 × 500 mm.

• Janela de inspeção de vidro.

• Luz de visão à prova de explosão.

• Entrada de álcool.

• Entrada de água purificada.

• Entrada de material de fragrância.

• Porta de processo sobressalente.

• Respirador sanitário.

• Sonda de temperatura.

• Duas bolas de spray.

• Válvula de descarga inferior.

• Entrada e saída do meio de resfriamento.

Os padrões de conexão comuns podem ser adaptados aos seus equipamentos de produção e tubulações sanitárias existentes.

9. Descarga inferior para transferência eficiente de produtos

O tanque inclui uma descarga inferior com válvula borboleta.

A configuração de descarga utiliza uma saída de tanque de 51 mm com um redutor de 38 mm para a tubulação de processo conectada.

Uma saída inferior suporta:

• Descarga de lote mais completa.

• Transferência mais fácil do produto para a unidade de filtração.

• Perfume residual reduzido dentro do recipiente.

• Melhor drenagem durante a limpeza.

• Conexão mais conveniente à tubulação sanitária.

O diâmetro de saída e o padrão de encaixe podem ser ajustados para corresponder ao skid de filtração, tanque de armazenamento ou linha de enchimento.

10. Limpeza e acesso interno ao tanque

Duas esferas de pulverização estão incluídas na configuração do tanque para apoiar o enxágue e a limpeza interna. A passagem fornece acesso físico para inspeção e manutenção quando necessário.

11. Pernas removíveis para entradas restritas de fábrica

A embarcação usa quatro pernas de apoio removíveis. Os componentes superiores do misturador também podem ser removidos para transporte e instalação.

Este design é útil para:

• Fábricas existentes com altura de entrada limitada.

• Projetos de retrofit.

• Instalação abaixo das plataformas existentes.

• Salas de produção com acesso restrito.

• Instalações onde as modificações estruturais devem ser minimizadas.

12. Preparação para células de carga e pesagem em lote

As quatro pernas removíveis podem ser preparadas com furos de montagem para células de carga selecionadas pelo cliente.

Este equipamento mecânico fornece preparação para instalação da instrumentação de pesagem Mettler Toledo IND360.

Um sistema de pesagem pode ajudar os operadores:

• Monitore o carregamento dos ingredientes.

• Controlar a quantidade do lote.

• Reduza erros de pesagem manual.

• Compare os pesos reais e planejados dos lotes.

• Melhore a repetibilidade entre lotes de produção.

13. Sistema de controle à prova de explosão específico do projeto

O equipamento destina-se ao processamento de produtos de fragrâncias contendo álcool e, portanto, requer uma revisão elétrica e de segurança específica do projeto.

O pacote de controle inclui:

• Armário elétrico à prova de explosão.

• Componentes elétricos Schneider.

• Controladores de temperatura Omron E5AC.

• Indicador de energia.

• Exibição de tensão.

• Controles de parada de emergência.

• Controles da unidade de refrigeração.

• Controles operacionais do misturador.

• Monitoramento de temperatura.

• Provisão para displays de pesagem.

• Entradas de cabos reservadas.

• Layout de botão específico do cliente.

Como funciona o processo de congelamento e filtração de perfumes

1. Carregamento de ingredientes

Álcool, concentrado de fragrância, água purificada e aditivos permitidos são carregados no recipiente de mistura selado de acordo com a fórmula de perfume aprovada.

A sequência de carregamento deve seguir o processo validado e o procedimento de segurança.

2. Mistura controlada de perfume

O misturador pneumático circula o líquido e distribui os ingredientes da fragrância por todo o lote.

A velocidade e o tempo de mistura são ajustados de acordo com a fórmula, quantidade do lote e uniformidade necessária do produto.

3. Tratamento de baixa temperatura

A unidade de refrigeração separada fornece meio de resfriamento para a bobina SUS316L dentro do tanque.

A temperatura do perfume é reduzida até a meta do processo estabelecida para a fórmula específica.

4. Manutenção da temperatura

Depois que a condição alvo for atingida, o lote poderá ser retido por um período especificado.

Esta etapa permite que certas substâncias cerosas, resinosas ou pouco solúveis se separem da fase líquida.

5. Filtragem Primária

A bomba pneumática de diafragma transfere o perfume resfriado através do filtro de placa e moldura.

Esta etapa remove os principais materiais separados e partículas maiores em suspensão.

6. Filtragem de Polimento

O perfume então passa pelo compartimento do filtro de cartucho.

A classe do cartucho é selecionada de acordo com a clareza visual, queda de pressão e fluxo de produção necessários.

7. Transferência para armazenamento ou enchimento

Após a filtração, o perfume clarificado pode ser transferido para:

• Um tanque de armazenamento de perfume sanitário.

• Um navio tampão.

• Uma máquina automática de envase de perfume.

• Uma linha completa de envase e embalagem de perfumes.

A conexão downstream pode ser personalizada de acordo com o seu equipamento existente.

Indústrias de aplicação e produtos adequados

Técnicos Parâmetros

opcionais e personalizáveis Configurações

Por que escolher um sistema de processamento de perfume tipo split?

Um sistema do tipo split é adequado quando você precisa de maior flexibilidade do que uma máquina de perfume compacta e integrada pode oferecer.

A configuração independente oferece vários benefícios práticos:

• O tanque principal pode ser instalado abaixo de uma plataforma existente.

• O chiller pode ser posicionado em uma área melhor ventilada.

• A unidade de filtração pode permanecer próxima ao operador.

• As tubulações de refrigeração e produtos podem seguir a rota disponível da fábrica.

• O trabalho de manutenção pode ser realizado sem aglomerar todos os componentes.

• Módulos individuais podem ser atualizados ou reposicionados no futuro.

• Portas restritas são mais fáceis de gerenciar durante a instalação.

• O sistema pode ser conectado a equipamentos de produção de perfume existentes.

Este arranjo é particularmente valioso para fábricas de perfumes de grande volume e projetos de modernização de linhas de produção.

Este sistema é adequado para sua fábrica?

O HPM-M2000-EX pode ser adequado quando o seu projeto exigir:

• Um lote de perfume comercial de 2.000L.

• Tratamento controlado de resfriamento ou congelamento de perfume.

• Clarificação e filtração antes do enchimento.

• Mistura pneumática para líquidos de fragrância contendo álcool.

• Posicionamento separado do tanque, filtro e resfriador.

• Integração com uma plataforma existente.

• Instalação através de uma porta restrita.

• Requisitos elétricos e de controle personalizados.

• Conexão a um tanque de armazenamento existente.

• Ligação a uma linha automática de enchimento de perfumes.

Uma solução diferente pode ser mais adequada quando o seu projeto envolver:

• Pequenos lotes laboratoriais ou piloto.

• Emulsões cosméticas de alta viscosidade.

• Produtos que requerem homogeneização de alto cisalhamento.

• Pós que requerem dispersão intensiva.

• Enchimento direto sem etapa de processamento separada.

• Produtos contendo grandes partículas sólidas em suspensão.

Informações necessárias para uma cotação precisa

Para receber uma configuração e cotação de sistema adequadas, forneça:

1. Nome do produto e categoria da fórmula.

2. Concentração aproximada de álcool.

3. Porcentagem de concentrado de fragrância.

4. Volume normal do lote.

5. Volume mínimo do lote.

6. Necessidade diária de produção.

7. Temperatura inicial do produto.

8. Temperatura final necessária do produto.

9. Tempo de resfriamento preferido.

10. Clareza de perfume necessária.

11. Método de filtragem atual.

12. Meio filtrante preferido ou grau mícron.

13. Tensão, frequência e fase de fábrica.

14. Classificação de áreas perigosas.

15. Pressão de ar comprimido disponível.

16. Largura e altura da porta de fábrica.

17. Altura do teto.

18. Dimensões da plataforma existente.

19. Posição preferencial do tanque.

20. Posição preferencial da unidade de filtração.

21. Posição preferencial do resfriador.

22. Tamanho existente da conexão do tanque de armazenamento.

23. Tamanho existente da conexão da linha de enchimento.

24. Procedimento de limpeza necessário.

25. Documentação necessária do equipamento.

O fornecimento dessas informações permite que a equipe de engenharia avalie o misturador, a serpentina de resfriamento, a capacidade de refrigeração, a rota de filtração, o diâmetro do tubo e o sistema de controle como um projeto completo.

Perguntas frequentes

1. Por que o perfume é resfriado antes da filtração?

O resfriamento controlado pode fazer com que componentes de fragrância semelhantes a cera ou pouco solúveis se separem da fase líquida. A filtragem após um estágio definido de resfriamento e retenção ajuda a remover esses materiais visíveis antes que o perfume seja armazenado ou envasado em frascos transparentes. A temperatura necessária e o tempo de permanência dependem da fórmula real do perfume.

2. Qual é a capacidade de trabalho do tanque?

O volume de trabalho de referência é de 2.000L, com volume bruto aproximado de 2.200L.

3. O que significa tipo dividido?

Tipo dividido significa que o tanque de mistura de perfume, a unidade de filtração e a unidade de refrigeração são fabricados como módulos separados.

4. O equipamento é adequado para perfumes à base de álcool?

O sistema é destinado a produtos de fragrâncias contendo álcool e utiliza agitação pneumática com conceito elétrico à prova de explosão específico do projeto.

5. Por que o sistema utiliza um misturador pneumático?

Um misturador pneumático evita colocar um acionamento elétrico padrão diretamente acima do recipiente que contém álcool. Ele também fornece agitação ajustável para líquidos de fragrâncias de baixa viscosidade. O motor pneumático deve ser compatível com a pressão e o fluxo de ar comprimido disponíveis.

6. Que precisão de filtragem pode ser usada?

Diferentes meios filtrantes de placa e estrutura e classes de cartucho podem ser selecionados. A precisão de filtração apropriada depende da fórmula, da clareza necessária, da carga de partículas, da queda de pressão, do fluxo de produção e da vida útil esperada do filtro. Não existe uma classificação de mícron única adequada para todos os produtos de perfume.

7. O Chiller pode ser instalado longe do tanque?

Sim. A unidade de refrigeração é separada do recipiente principal e pode ser posicionada de acordo com ventilação, acesso para manutenção e roteamento de tubos de cobre.

8. O tanque pode passar por uma porta abaixo de 2.000 mm?

O tanque de referência utiliza pernas removíveis e componentes misturadores superiores removíveis. A altura de transporte pretendida após a remoção destes componentes é de 1950 mm.

9. O sistema pode ser conectado a um tanque de armazenamento existente?

Sim. A saída do produto, os acessórios sanitários, a rota da bomba e os requisitos de controle podem ser adaptados a um armazenamento de perfume ou tanque tampão existente.

10. Ele pode ser conectado a uma máquina automática de envase de perfume?

Sim. Após resfriamento e filtração, o perfume clarificado pode ser transferido para um tanque tampão ou fornecido diretamente a um sistema automático de enchimento de perfume adequado.

11. Podem ser adicionadas células de carga?

Sim. As quatro pernas do tanque podem ser preparadas para instalação de células de carga.

12. O fluxo de filtração é sempre de 5 t/h?

A bomba e o sistema de filtragem são projetados em torno de um fluxo aproximado de 5 t/h. O fluxo real pode diminuir dependendo da temperatura do produto, grau do filtro, queda de pressão, comprimento do tubo, fornecimento de ar e bloqueio do filtro.

13. Quais parâmetros podem ser personalizados?

As dimensões do tanque, misturador, serpentina de resfriamento, unidade de refrigeração, classes de filtros, direção da tubulação, tamanhos de válvulas, tensão, controles, sistema de pesagem e layout de fábrica podem ser revisados ​​de acordo com o projeto.