Système de mélange et de filtration de congélation de parfum de type divisé HPM-EX 2000L

du système de mélange de congélation de parfum HPM-EX Présentation

Produire un parfum visuellement clair nécessite plus que simplement mélanger de l’alcool, du concentré de parfum et de l’eau purifiée.

Certains ingrédients de parfum contiennent des substances ressemblant à de la cire, des résines ou des composants peu solubles qui peuvent devenir visibles après des changements de température ou un stockage prolongé. Ces matériaux peuvent créer une brume, des sédiments ou des particules en suspension à l’intérieur des flacons de parfum transparents.

Le HPM-EX fournit un processus contrôlé pour mélanger la formule, réduire la température du liquide, maintenir le lot dans des conditions définies et filtrer le parfum avant qu'il n'entre dans un réservoir de stockage ou une ligne de remplissage.

Le système est divisé en trois modules principaux :

Par rapport à un châssis de machine intégré unique, la conception de type divisé donne aux équipes d'ingénierie plus de liberté pour organiser l'équipement autour des plates-formes existantes, des zones de production, des canalisations de réfrigération et des voies d'accès des opérateurs.

Cette configuration est particulièrement utile pour l'agrandissement d'usine, la mise à niveau de lignes de production et les projets dans lesquels l'unité de filtration ou le refroidisseur ne peut pas être installé directement à côté du réservoir principal.

Principales caractéristiques et avantages

1. Capacité de travail de 2 000 L pour la production commerciale de parfums

Le navire a une capacité utile de 2 000 L et un volume brut de 2 200 L.

Cette capacité convient aux fabricants de parfums établis, aux usines de parfums OEM/ODM et aux entreprises qui souhaitent réduire les préparations répétées en petits lots.

Un volume de travail plus important peut aider les fabricants à :

• Réduire les transferts de produits intermédiaires.

• Standardisez les conditions de traitement de chaque lot.

• Fournissez des lignes de remplissage en aval pour des séries de production plus longues.

• Améliorer la planification de la production pour les formules de parfums répétées.

• Réduisez la fréquence de nettoyage par rapport à plusieurs lots plus petits.

Le volume de fonctionnement minimum réel doit être confirmé en fonction de la position de la turbine, de la couverture du serpentin de refroidissement, de la position de la sonde de température et des performances de mélange requises.

2. Construction en contact avec le produit SUS316L

Les sections en contact avec le produit du système utilisent de l'acier inoxydable SUS316L, y compris la cuve intérieure, le serpentin de refroidissement et la tuyauterie de processus spécifiée.

L'acier inoxydable SUS304 est utilisé pour certains composants externes et sans contact avec le produit.

Cette configuration matérielle offre un équilibre pratique entre la manipulation des produits sanitaires, la résistance à la corrosion, la résistance structurelle et le coût du projet.

La construction du navire comprend :

3. Agitation pneumatique pour les liquides parfumés à base d’alcool

Le réservoir utilise un système de mélange pneumatique monté sur le dessus au lieu d'un moteur électrique standard installé directement au-dessus du récipient de produit.

La configuration utilise un moteur pneumatique GAST 8AM et deux niveaux de roues de mélange à trois pales.

Le mélangeur pneumatique offre une plage de vitesse de référence de 0 à 1 400 tr/min et est destiné au mélange de liquides parfumés à faible viscosité.

La sélection finale du mélangeur est basée sur :

• Concentration d'alcool.

• Rapport de concentré de parfum.

• Volume de production normal.

• Volume de production minimum.

• Temps de mélange requis.

• Géométrie du réservoir.

• Pression d'air comprimé.

• Volume d'air comprimé disponible.

• Modèle de circulation de liquide requis.

4. Serpentin de refroidissement interne SUS316L

Le réservoir de parfum est équipé d'un serpentin de refroidissement interne SUS316L.

La bobine possède :

Le serpentin interne offre une grande surface de transfert de chaleur à l’intérieur du récipient, permettant au fluide de refroidissement d’évacuer la chaleur du lot de parfum.

Les performances de refroidissement réelles ne dépendent pas uniquement de la capacité du réservoir. Il est affecté par :

• Température de départ du produit.

• Température finale requise.

• Concentration d'alcool et de parfum.

• Température ambiante d'usine.

• Température du fluide de refroidissement.

• Performances du compresseur.

• Zone de transfert de chaleur du serpentin.

• Isolation du réservoir.

• Vitesse de mélange.

• Temps de refroidissement requis.

5. Unité de réfrigération séparée de 30 HP

Le système utilise un ensemble de réfrigération séparé de 30 HP avec deux sections de compresseur de 15 HP.

L'installation du refroidisseur indépendamment du réservoir principal présente plusieurs avantages :

• Positionnement plus flexible du refroidisseur.

• Ventilation améliorée du compresseur.

• Accès plus facile pour la maintenance.

• Encombrement réduit autour du réservoir de traitement.

• Acheminement flexible des tuyaux en cuivre.

• Intégration plus facile dans un agencement d'usine existant.

• Une plus grande liberté dans la gestion du bruit et des rejets de chaleur.

6. Filtration du parfum en deux étapes

L'unité de filtration combine une filtration primaire et une filtration de polissage.

Le processus utilise :

1. Un filtre à plaque et cadre de taille 300.

2. Un boîtier de filtre à trois cartouches de 20 pouces.

Cette configuration en deux étapes permet au filtre à plaques et cadres d'éliminer le principal matériau séparé, tandis que l'étape à cartouche effectue un polissage plus fin avant le stockage ou le remplissage.

7. Pompe pneumatique à membrane pour le transfert de produits

Le système de filtration utilise une pompe pneumatique à membrane SANDPIPER avec un débit de référence de 5 t/h.

La pompe transfère le parfum réfrigéré du récipient principal à travers les étapes de filtration et ensuite vers un réservoir de stockage sanitaire ou un système de remplissage en aval.

Le transfert pneumatique de produits convient aux liquides parfumés à faible viscosité et évite l’installation d’une pompe électrique standard directement dans la zone de transfert des produits alcoolisés.

8. Couvercle de réservoir scellé et connexions de processus sanitaires

Le réservoir utilise une structure de couvercle scellé conçue pour un traitement contrôlé du parfum.

Le couvercle et les raccords process peuvent inclure :

• Couvercle de réservoir scellé à bride.

• Passage d'homme 400 × 500 mm.

• Fenêtre d'inspection en verre.

• Voyant antidéflagrant.

• Entrée d'alcool.

• Entrée d'eau purifiée.

• Entrée de matière parfumée.

• Port de processus de rechange.

• Reniflard sanitaire.

• Sonde de température.

• Deux boules de pulvérisation.

• Soupape de décharge inférieure.

• Entrée et sortie du fluide de refroidissement.

Les normes de raccordement courantes peuvent être adaptées à vos équipements de production et canalisations sanitaires existants.

9. Décharge par le bas pour un transfert efficace des produits

Le réservoir comprend une décharge inférieure à vanne papillon.

La configuration de décharge utilise une sortie de réservoir de 51 mm avec un réducteur à 38 mm pour la canalisation de processus connectée.

Une sortie inférieure prend en charge :

• Décharge de lots plus complète.

• Transfert de produit facilité vers l’unité de filtration.

• Parfum résiduel réduit à l’intérieur du récipient.

• Drainage amélioré pendant le nettoyage.

• Connexion plus pratique à la tuyauterie sanitaire.

Le diamètre de sortie et la norme de raccord peuvent être ajustés pour correspondre au patin de filtration, au réservoir de stockage ou à la ligne de remplissage.

10. Nettoyage et accès au réservoir interne

Deux boules de pulvérisation sont incluses dans la configuration du réservoir pour faciliter le rinçage et le nettoyage internes. Le passage d'homme fournit un accès physique pour l'inspection et l'entretien si nécessaire.

11. Pieds amovibles pour les entrées d'usine restreintes

Le navire utilise quatre pieds de support amovibles. Les composants supérieurs du mélangeur peuvent également être retirés pour le transport et l'installation.

Cette conception est utile pour :

• Usines existantes avec hauteur d’entrée limitée.

• Projets de rénovation.

• Installation sous les plateformes existantes.

• Salles de production à accès restreint.

• Installations où les modifications structurelles doivent être minimisées.

12. Préparation pour les cellules de pesée et le pesage de lots

Les quatre pieds amovibles peuvent être préparés avec des trous de montage pour les cellules de pesée sélectionnées par le client.

Cet équipement mécanique permet de préparer l'installation des instruments de pesage Mettler Toledo IND360.

Un système de pesée peut aider les opérateurs :

• Surveillez la charge des ingrédients.

• Contrôler la quantité du lot.

• Réduisez les erreurs de pesée manuelle.

• Comparez les poids des lots réels et prévus.

• Améliorer la répétabilité entre les lots de production.

13. Système de contrôle antidéflagrant spécifique au projet

L'équipement est destiné au traitement de produits parfumés contenant de l'alcool et nécessite donc un examen électrique et de sécurité spécifique au projet.

Le package de contrôle comprend :

• Armoire électrique antidéflagrante.

• Composants électriques Schneider.

• Contrôleurs de température Omron E5AC.

• Indicateur d'alimentation.

• Affichage de la tension.

• Commandes d'arrêt d'urgence.

• Commandes des groupes frigorifiques.

• Commandes de fonctionnement du mélangeur.

• Surveillance de la température.

• Disposition pour les affichages de pesée.

• Entrées de câbles réservées.

• Disposition des boutons spécifique au client.

Comment fonctionne le processus de congélation et de filtration du parfum

1. Chargement des ingrédients

L'alcool, le concentré de parfum, l'eau purifiée et les additifs autorisés sont chargés dans le récipient de mélange scellé selon la formule de parfum approuvée.

La séquence de charge doit suivre le processus validé et la procédure de sécurité.

2. Mélange de parfums contrôlé

Le mélangeur pneumatique fait circuler le liquide et répartit les ingrédients du parfum dans tout le lot.

La vitesse et le temps de mélange sont ajustés en fonction de la formule, de la quantité du lot et de l'uniformité requise du produit.

3. Traitement à basse température

L'unité de réfrigération séparée fournit du fluide de refroidissement au serpentin SUS316L à l'intérieur du réservoir.

La température du parfum est réduite à la cible de processus établie pour la formule spécifique.

4. Maintien de la température

Une fois la condition cible atteinte, le lot peut être conservé pendant une période spécifiée.

Cette étape permet à certaines substances cireuses, résineuses ou peu solubles de se séparer de la phase liquide.

5. Filtration primaire

La pompe pneumatique à membrane transfère le parfum réfrigéré à travers le filtre à plaques et à cadre.

Cette étape élimine les principaux matériaux séparés et les plus grosses particules en suspension.

6. Filtration de polissage

Le parfum passe ensuite à travers le boîtier du filtre à cartouche.

La qualité de la cartouche est sélectionnée en fonction de la clarté visuelle, de la chute de pression et du débit de production requis.

7. Transfert vers le stockage ou le remplissage

Après filtration, le parfum clarifié peut être transféré vers :

• Un réservoir de stockage de parfum sanitaire.

• Un récipient tampon.

• Une machine de remplissage automatique de parfum.

• Une ligne complète de remplissage et de conditionnement de parfums.

La connexion aval peut être personnalisée en fonction de votre équipement existant.

Industries d'application et produits adaptés

techniques Paramètres

Configurations facultatives et personnalisables

Pourquoi choisir un système de traitement de parfum de type divisé ?

Un système de type divisé convient lorsque vous avez besoin d’une plus grande flexibilité qu’une machine à parfum intégrée compacte ne peut vous offrir.

La configuration indépendante offre plusieurs avantages pratiques :

• Le réservoir principal peut être installé sous une plateforme existante.

• Le refroidisseur peut être placé dans un endroit mieux ventilé.

• L'unité de filtration peut rester à proximité de l'opérateur.

• Les pipelines de réfrigération et de produits peuvent suivre le parcours d'usine disponible.

• Les travaux de maintenance peuvent être effectués sans rassembler tous les composants.

• Les modules individuels peuvent être mis à niveau ou repositionnés à l'avenir.

• Les portes restreintes sont plus faciles à gérer lors de l’installation.

• Le système peut se connecter aux équipements de production de parfum existants.

Cet arrangement est particulièrement utile pour les usines de parfumerie à grand volume et les projets de modernisation des lignes de production.

Ce système est- il adapté à votre usine ?

Le HPM-M2000-EX peut convenir lorsque votre projet nécessite :

• Un lot de parfum commercial de 2000L.

• Traitement contrôlé de refroidissement ou de congélation du parfum.

• Clarification et filtration avant remplissage.

• Mélange pneumatique pour liquide parfumé contenant de l'alcool.

• Positionnement séparé du réservoir, du filtre et du refroidisseur.

• Intégration avec une plateforme existante.

• Installation par une porte restreinte.

• Exigences électriques et de contrôle personnalisées.

• Raccordement à un réservoir de stockage existant.

• Connexion à une ligne de remplissage automatique de parfum.

Une solution différente peut être plus adaptée lorsque votre projet implique :

• Petits lots de laboratoire ou pilotes.

• Émulsions cosmétiques à haute viscosité.

• Produits nécessitant une homogénéisation à fort cisaillement.

• Poudres nécessitant une dispersion intensive.

• Remplissage direct sans étape de traitement séparée.

• Produits contenant de grosses particules solides en suspension.

Informations requises pour un devis précis

Pour recevoir une configuration système et un devis appropriés, veuillez fournir :

1. Nom du produit et catégorie de formule.

2. Concentration approximative d'alcool.

3. Pourcentage de concentré de parfum.

4. Volume de lot normal.

5. Volume minimum du lot.

6. Exigence de production quotidienne.

7. Température de départ du produit.

8. Température requise du produit final.

9. Temps de refroidissement préféré.

10. Clarté du parfum requise.

11. Méthode de filtration actuelle.

12. Média filtrant préféré ou qualité micronique.

13. Tension, fréquence et phase d'usine.

14. Classification des zones dangereuses.

15. Pression d'air comprimé disponible.

16. Largeur et hauteur de porte d'usine.

17. Hauteur sous plafond.

18. Dimensions de la plateforme existante.

19. Position préférée du réservoir.

20. Position privilégiée du groupe de filtration.

21. Position de refroidissement préférée.

22. Taille de connexion du réservoir de stockage existant.

23. Taille de connexion de ligne de remplissage existante.

24. Procédure de nettoyage requise.

25. Documentation sur l'équipement requis.

La fourniture de ces informations permet à l'équipe d'ingénierie d'évaluer le mélangeur, le serpentin de refroidissement, la capacité de réfrigération, le parcours de filtration, le diamètre des tuyaux et le système de contrôle dans le cadre d'un projet complet.

FAQ

1. Pourquoi le parfum est-il refroidi avant la filtration ?

Un refroidissement contrôlé peut provoquer la séparation des composants du parfum cireux ou peu solubles de la phase liquide. La filtration après une étape de refroidissement et de maintien définie permet d'éliminer ces matières visibles avant que le parfum ne soit stocké ou rempli dans des flacons transparents. La température et le temps de maintien requis dépendent de la formule du parfum.

2. Quelle est la capacité de travail du réservoir ?

Le volume utile de référence est de 2 000 L, avec un volume brut approximatif de 2 200 L.

3. Que signifie le type divisé ?

Le type divisé signifie que le réservoir de mélange de parfum, l'unité de filtration et l'unité de réfrigération sont fabriqués en tant que modules séparés.

4. L’équipement est-il adapté aux parfums à base d’alcool ?

Le système est destiné aux produits parfumés contenant de l'alcool et utilise une agitation pneumatique avec un concept électrique antidéflagrant spécifique au projet.

5. Pourquoi le système utilise-t-il un mélangeur pneumatique ?

Un mélangeur pneumatique évite de placer un entraînement électrique standard directement au-dessus du récipient contenant de l'alcool. Il permet également une agitation réglable pour les liquides parfumés à faible viscosité. Le moteur pneumatique doit être adapté à la pression et au débit d'air comprimé disponibles.

6. Quelle précision de filtration peut-on utiliser ?

Différentes qualités de médias filtrants à plaques et cadres et de cartouches peuvent être sélectionnées. La précision de filtration appropriée dépend de la formule, de la clarté requise, de la charge en particules, de la chute de pression, du débit de production et de la durée de vie prévue du filtre. Il n’existe pas de classement au micron unique adapté à tous les produits de parfumerie.

7. Le refroidisseur peut-il être installé loin du réservoir ?

Oui. Le groupe frigorifique est séparé de la cuve principale et peut être positionné en fonction de la ventilation, de l'accès de maintenance et du routage des tuyaux en cuivre.

8. Le réservoir peut-il passer par une porte inférieure à 2 000 mm ?

Le réservoir de référence utilise des pieds amovibles et des composants supérieurs amovibles du mélangeur. La hauteur de transport cible après retrait de ces composants est de 1950 mm.

9. Le système peut-il se connecter à un réservoir de stockage existant ?

Oui. La sortie du produit, les équipements sanitaires, le parcours de la pompe et les exigences de contrôle peuvent être adaptés à un réservoir de stockage de parfum ou à un réservoir tampon existant.

10. Peut-il se connecter à une machine de remplissage automatique de parfum ?

Oui. Après refroidissement et filtration, le parfum clarifié peut être transféré dans un réservoir tampon ou directement acheminé vers un système de remplissage automatique de parfum adapté.

11. Des cellules de pesée peuvent-elles être ajoutées ?

Oui. Les quatre pieds du réservoir peuvent être préparés pour l'installation d'une cellule de pesée.

12. Le débit de filtration est-il toujours de 5 t/h ?

La pompe et le système de filtration sont conçus autour d'un débit approximatif de 5 t/h. Le débit réel peut diminuer en fonction de la température du produit, de la qualité du filtre, de la chute de pression, de la longueur du tuyau, de l'alimentation en air et du blocage du filtre.

13. Quels paramètres peuvent être personnalisés ?

Les dimensions du réservoir, le mélangeur, le serpentin de refroidissement, l'unité de réfrigération, les qualités de filtre, la direction des tuyaux, les tailles des vannes, la tension, les commandes, le système de pesée et l'agencement de l'usine peuvent tous être révisés en fonction du projet.