Semplifica il riempimento del rossetto dallo stampo al prodotto finito
Semplifica la produzione di rossetti con la riempitrice automatica per rossetti a 12 teste HY-KHL. Integrando riempimento, riscaldamento, raffreddamento, sformatura pneumatica e tappatura dei tubi servocontrollati, riunisce le fasi chiave della produzione in un unico sistema coordinato. Con riempimento regolabile da 1 a 14 ml e doppia tramoggia di miscelazione da 20 litri a temperatura controllata, HY-KHL supporta un dosaggio preciso e una gestione efficiente dei rossetti stampati.
Personalizzato per le vostre esigenze di produzione
Hai bisogno di una configurazione diversa? HONEMIX può personalizzare stampi, attrezzature ausiliarie e sistemi di supporto per soddisfare le specifiche del prodotto, i formati di imballaggio e i requisiti di produzione.
| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
HY-KHL
HONEMIX
Preriscaldamento dello stampo → Riempimento del servopistone → Riscaldamento → Raffreddamento → Sformatura pneumatica → Tappatura a vite del tubo → Ispezione e raccolta del prodotto finito
Il processo combina il riempimento a caldo controllato con il raffreddamento e la sformatura meccanica per supportare una produzione coerente di rossetti modellati.
Dodici teste di riempimento erogano il rossetto fuso in stampi compatibili a 12 cavità. Il dosaggio a pistone servocontrollato supporta volumi di riempimento regolabili da 1 a 14 ml, contribuendo a mantenere un riempimento coerente in più cavità.
Due tramogge da 20 L sono dotate di miscelazione regolabile e controllo della temperatura per mantenere un flusso di materiale adeguato durante il riempimento. La velocità di miscelazione della tramoggia è regolabile da 1 a 90 giri al minuto, con una temperatura massima della tramoggia di 120°C.
Il tunnel di raffreddamento supporta la solidificazione controllata del rossetto dopo il riempimento. La sformatura con bloccaggio pneumatico rilascia quindi i prodotti stampati per la fase di lavorazione successiva.
Un sistema di cinghie motorizzate avvita i tubetti del rossetto in posizione dopo la sformatura, riducendo la movimentazione manuale ripetitiva durante la finitura.
Il sistema integrato collega le operazioni di riempimento, raffreddamento, sformatura e tappatura. Il posizionamento dello stampo, i controlli di processo, l'ispezione e il ritiro del prodotto finito seguono il flusso operativo configurato.
HONEMIX può personalizzare configurazioni di stampi compatibili e attrezzature di supporto in base alle dimensioni del prodotto, al design del tubo, ai requisiti della formula e agli obiettivi di produzione.
Articolo |
Specifica |
|---|---|
Modello |
HY-KHL |
Tipo di macchina |
Sistema automatico di riempimento, raffreddamento, sformatura e tappatura del rossetto a 12 teste |
Stampo compatibile |
Stampo in metallo a 12 cavità |
Metodo di riempimento |
Riempimento quantitativo con pistone servocontrollato |
Volume di riempimento |
1–14 ml, regolabile |
Precisione di riempimento |
±1,5% |
Capacità di produzione nominale |
4 stampi/min |
Numero di operatori |
4 |
Dimensioni complessive |
6253×1360×2000mm |
Potenza totale |
17 kW |
Alimentazione elettrica |
380 V / Trifase / 50 Hz |
Pressione dell'aria di lavoro |
≥6 kg/cm² |
Configurazione della tramoggia |
20 L×2 |
Miscelatore a tramoggia |
90 W; 1–90 giri/min, regolabile |
Temperatura massima della tramoggia |
≤120°C |
Metodo di raffreddamento |
Raffreddamento ad aria |
Tunnel di raffreddamento |
4 CV; −15°C; 5 kW, come specificato |
Tempo di raffreddamento elencato |
5–15 minuti, soggetti ai requisiti di processo |
Metodo di sformatura |
Bloccaggio pneumatico |
Metodo di tappatura |
Tappatura a vite della cinghia motorizzata |
Le specifiche di cui sopra sono solo di riferimento. I parametri effettivi possono essere personalizzati per soddisfare le vostre esigenze di produzione.
L'HY-KHL è adatto per la produzione di rossetti e simili prodotti cosmetici in stick modellati. Le configurazioni dello stampo e i parametri di lavorazione possono essere personalizzati per soddisfare le diverse specifiche del prodotto, le caratteristiche della formula e i requisiti di imballaggio.
Ogni prodotto rossetto ha requisiti specifici in termini di dimensioni dello stampo, volume di riempimento, temperatura di lavorazione e design del tubo.
HONEMIX configura l'attrezzatura in base alle vostre effettive esigenze di produzione, tra cui:
Compatibilità dello stampo: disegni dello stampo, disposizione delle cavità e dimensioni del prodotto.
Requisiti di riempimento: volume di riempimento target, temperatura della formula e specifiche di dosaggio.
Raffreddamento e sformatura: condizioni di raffreddamento e requisiti di sformatura in base al prodotto e allo stampo.
Compatibilità dei tappi: dimensioni del tubo, design della chiusura e requisiti di tappatura.
Attrezzature di supporto: macchinari aggiuntivi e integrazione della linea di produzione in base al processo e al layout della fabbrica.
Invia a HONEMIX le specifiche del tuo prodotto, i disegni dello stampo e l'output target per ricevere una configurazione dell'attrezzatura adeguata.
L'intervallo di riempimento specificato è 1–14 ml, regolabile tramite il sistema di riempimento a pistone servocomandato.
Il flusso di lavoro comprende il preriscaldamento, il riempimento, il riscaldamento, il raffreddamento, la sformatura e la tappatura dei tubi dello stampo, seguiti dall'ispezione e dalla raccolta del prodotto finito.
SÌ. HONEMIX può valutare i disegni dello stampo, la disposizione delle cavità e le dimensioni del prodotto per determinare una configurazione compatibile. Ulteriori set di stampi possono essere forniti in base ai requisiti del progetto.
Contatta HONEMIX con le specifiche del tuo rossetto, i dettagli dello stampo, la produzione richiesta e il layout di fabbrica. Il nostro team consiglierà la configurazione della macchina e le attrezzature di supporto adatte alle vostre esigenze di produzione.
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