Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 06-10-2026 Herkomst: Locatie
Inconsistente viscositeit, micro-beluchting en fasescheiding bij de productie van persoonlijke verzorging ondermijnen het merkvertrouwen direct en verhogen het aantal afgekeurde batches. Het opschalen van de productie van handwasproducten en douchegels vereist nauwkeurige controle over de afschuifsnelheden en temperatuur. Standaard roeren is onvoldoende voor complexe mengsels van oppervlakteactieve stoffen, wat leidt tot knelpunten in de verwerkingstijden, productinstabiliteit en kostbare installatiefouten. Het juiste selecteren Mengtank voor vloeibare zeep is een strikte reologische vereiste. In deze gids worden de technische specificaties, roerconfiguraties, thermische controlesystemen en nalevingsdocumentatie uiteengezet die nodig zijn voor het evalueren en aanschaffen van apparatuur die batch-tot-batch-consistentie en naleving van de regelgeving garandeert.
Roeren is afhankelijk van de formulering: Douchegels met een hoge viscositeit vereisen tweezijdig roeren en Teflon-wandschrapers, terwijl standaard handwasbeurten mogelijk alleen homogenisatoren met toegang aan de onderkant nodig hebben.
Thermisch beheer bepaalt de cyclustijden: De integratie van een mengopslagtank met elektrische verwarming versnelt het oplossen van vaste oppervlakteactieve stoffen en parelmoermiddelen, waardoor de totale batchtijd wordt verkort.
Er kan niet worden onderhandeld over materiaalconformiteit: 316L roestvrijstalen contactonderdelen zijn verplicht om corrosie door oppervlakteactieve stoffen met een hoog chloridegehalte te voorkomen en om de GMP-conformiteit te behouden.
Wendbaarheid van de faciliteit: Voor faciliteiten met meerdere producten, R&D of pilotruns biedt een mobiele roestvrijstalen mengtank de nodige flexibiliteit zonder dat een vaste infrastructuur met harde leidingen nodig is.
Automatisering zorgt voor traceerbaarheid: Upgraden naar PLC/HMI-besturingssystemen elimineert menselijke fouten bij de uitvoering van recepten en zorgt voor essentiële datalogging voor kwaliteitsborging.
Het formuleren van vloeibare zepen omvat het mengen van water, oppervlakteactieve stoffen, verdikkingsmiddelen en conserveermiddelen. Deze elementen verzetten zich uiteraard tegen een uniforme integratie. Sterk schuimende oppervlakteactieve stoffen houden gemakkelijk lucht vast tijdens mechanisch roeren. Micro-beluchting creëert troebele gels en vermindert het soortelijk gewicht van het eindproduct. Dit leidt tot onnauwkeurige vulgewichten op de verpakkingslijn en onaanvaardbare visuele gebreken in heldere verpakkingen.
U moet de mechanische vereisten definiëren om luchtinsluiting te voorkomen. Vacuümmengmogelijkheden zorgen voor een negatieve druk op het vat, doorgaans tussen -0,06 en -0,09 MPa. Hierdoor worden ingesloten luchtbellen gedwongen uit te zetten, op te stijgen en aan het oppervlak te barsten. Vacuümintegratie is verplicht voor heldere douchegels en handwasproducten met hoge viscositeit. Zonder dit zult u urenlang moeten wachten tot batches op natuurlijke wijze zijn ontlucht in opslagtanks.
Het vaststellen van aanvaardbare afschuifsnelheden garandeert stabiele emulsies. Hoge afschuiving is nodig om poederverdikkingsmiddelen zoals carbomeren of cellulosegom te hydrateren. Aanhoudende hoge afschuiving breekt echter delicate polymeerketens. Dit veroorzaakt onomkeerbare afschuifverdunning, waardoor de batch kapot gaat. U hebt een variabele snelheidsregeling nodig om een hoge afschuiving toe te passen tijdens de poederinductie en een lage afschuiving tijdens de laatste mengfase. Operators moeten de vortex nauwlettend in de gaten houden; een diepe draaikolk trekt omgevingslucht rechtstreeks in de waaierzone.
Reologie bepaalt hoe een product stroomt en rust. Douchegels vereisen een hoge vloeispanning om exfoliërende parels of luchtbellen op te hangen. Vloeibare handzepen vereisen een lagere vloeispanning zodat ze gemakkelijk door standaarddispensers kunnen worden gepompt. Tijdens de pilotfase moet u de relatie tussen mengsnelheid, temperatuur en uiteindelijke viscositeit in kaart brengen met behulp van een Brookfield-viscometer.
De temperatuur heeft een directe invloed op de oplosbaarheid van oppervlakteactieve stoffen en de hydratatie van het polymeer. Koud mengen verlengt de hydratatietijden en laat ongehydrateerde vissenogen achter in de batch. Gecontroleerde verwarming vermindert de viscositeit van de vloeistof tijdens het mengen. Hierdoor kunnen roerwerken de bulkvloeistof efficiënt verplaatsen zonder de motoren te overbelasten. Succesgegevens voor batchuniformiteit omvatten consistente vloeispanning, voorspelbare gietbaarheid en absolute visuele helderheid voor transparante formuleringen. U moet voor elke fasetoevoeging strikte temperatuurinstelpunten instellen om thermische schokken voor gevoelige ingrediënten te voorkomen.
Standaardpropellers falen bij toepassingen met hoge viscositeit. Ze creëren een plaatselijke stroming nabij de schacht, terwijl het product aan de tankwanden stagneert. Complexe formuleringen vereisen roersystemen met meerdere componenten die zijn ontworpen voor specifieke vloeistofdynamica.
Homogenisatoren met bodemtoegang: deze eenheden maken gebruik van een rotor-statormechanisme met een nauwe tolerantieopening, vaak tussen 0,5 mm en 1,5 mm. Ze trekken vaste stoffen en vloeistoffen in deze opening, waardoor intense mechanische en hydraulische schuifkrachten ontstaan. Plaatsing aan de onderkant is ideaal voor snelle verspreiding van zware poeders zoals zout en Carbopol voordat ze op het oppervlak drijven.
Top-Entry Homogenisatoren: Handig voor specifieke emulsietypes, maar ze lopen het risico dat er via de vortex lucht in de batch wordt gezogen als ze niet goed worden gemengd. Ze vereisen langere assen, wat bij hoge snelheden trillingsproblemen kan veroorzaken.
Ankerroerwerken: Deze grote, frame-achtige waaiers bestrijken de gehele binnendiameter van het vat. Ze bevorderen de bulkstroom in zeer viskeuze gels, waardoor het product van de wanden naar de centrale homogenisator wordt verplaatst.
Teflon-schraperbladen: Scharnierende schrapers worden aan het ankerroerwerk bevestigd. Tijdens de rotatie schrapen ze fysiek de tankwanden. Dit voorkomt plaatselijke oververhitting, stopt het inbranden van het product en zorgt voor een uniforme warmteoverdracht over het ommantelde oppervlak.
Tegengesteld draaiende bladen: In zeer complexe tanks roteert een centrale turbine met schuine schoepen in de tegenovergestelde richting van het buitenste anker. Dit creëert een agressieve chaotische stroming, waardoor de mengtijden voor niet-Newtoniaanse vloeistoffen worden verkort.
Thermisch beheer bepaalt de batchcyclustijden. Vaste oppervlakteactieve stoffen, wassen en parelmoermiddelen hebben warmte nodig om goed op te lossen. Het integreren van een mengtank met elektrische verwarming biedt onafhankelijke thermische regeling voor faciliteiten zonder centrale stoomketel. Dit elimineert de noodzaak voor dure upgrades van faciliteiten alleen al om verwarmde batches te verwerken.
Deze tanks maken gebruik van een verwarmingsmantel gevuld met water of thermische olie. Elektrische elementen verwarmen het medium, dat thermische energie over de tankwand overbrengt. Thermische olie houdt de warmte langer vast en bereikt hogere temperaturen zonder druk, terwijl water goedkoper en gemakkelijker te onderhouden is. Deze methode biedt nauwkeurige, programmeerbare temperatuurhellingen. Stoomverwarming is sneller, maar vereist een uitgebreide infrastructuur van de faciliteiten, certificeringen van drukvaten en continu onderhoud van de ketel.
Koeling is net zo belangrijk. Conserveermiddelen en vluchtige geurstoffen worden afgebroken als ze bij hoge temperaturen worden toegevoegd. Tanks met mantel moeten de circulatie van gekoeld water ondersteunen. Snelle afkoeling stabiliseert parelmoermiddelen en zorgt voor een consistent, glanzend uiterlijk in de uiteindelijke douchegel. U moet de koelmachine van uw installatie zo dimensioneren dat deze de plotselinge thermische belasting kan verwerken bij de overgang van de verwarmingsfase naar de koelfase.
Formuleringen voor persoonlijke verzorging bevatten vaak agressieve chloriden, sulfaten en variërende pH-niveaus. De materiaalkeuze heeft een directe invloed op de levensduur van de apparatuur en de productveiligheid. Het gebruik van legeringen van mindere kwaliteit leidt tot snelle uitval van apparatuur en verontreinigde producten.
Onderdelen die in contact komen met het product moeten roestvrij staal 316L gebruiken. De 'L' staat voor een laag koolstofgehalte, waardoor carbide-precipitatie tijdens het lassen wordt voorkomen. 316L bevat molybdeen. Dit element biedt superieure weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie veroorzaakt door zouten. Contactloze onderdelen, zoals externe bekleding en structurele frames, kunnen gebruik maken van 304 roestvrij staal om de toewijzing van hulpbronnen te optimaliseren zonder de sanitaire normen in gevaar te brengen.
De interne oppervlakteafwerking voorkomt het binnendringen van bacteriën. Bij mechanisch polijsten moet een gemiddelde ruwheid (Ra) van 0,4 µm of beter worden bereikt. Veel faciliteiten kiezen voor elektrolytisch polijsten, waarbij microscopisch kleine pieken en dalen worden verwijderd, waardoor een spiegelachtige afwerking overblijft. Gladde oppervlakken vergemakkelijken een efficiënte reiniging, voorkomen de opbouw van biofilm en elimineren kruisbesmetting tussen verschillende kleur- of geurruns.
Handmatige bediening introduceert menselijke fouten. Operators kunnen temperaturen verkeerd inschatten, de mengduur verkeerd berekenen of de verkeerde klep openen. Door te upgraden naar Programmable Logic Controllers (PLC's) en Human-Machine Interfaces (HMI's) wordt het productieproces gestandaardiseerd en wordt batchconsistentie gegarandeerd.
PLC's slaan meerfasige mengrecepten op. Ze automatiseren temperatuurstijgingen, roerwerksnelheden en vacuümcycli met behulp van nauwkeurige PID-lussen. HMI's bieden visuele feedback aan operators en geven real-time tankniveaus, temperaturen en motorbelastingen weer. Geautomatiseerde datalogging registreert de temperatuur, het toerental en de duur van elke batch. Deze gegevens zijn essentieel voor GMP-naleving, kwaliteitsborging en analyse van de hoofdoorzaak tijdens batchonderzoeken. Systemen die voldoen aan 21 CFR Part 11 zorgen ervoor dat elektronische handtekeningen en audittrails veilig worden bijgehouden.
De indeling van de faciliteit en de productdiversiteit bepalen de tankconfiguratie. Grootschalige activiteiten met één product profiteren van vaste installaties. Multi-product, flexibele faciliteiten vereisen modulaire oplossingen die zich kunnen aanpassen aan veranderende productieschema's.
Vast vloeistofmengtankinstallaties variëren van 1.000 liter tot 5.000 liter of meer. Ze vereisen een specifieke footprint, vaste leidingen en geïntegreerde transferpompen. Deze systemen maximaliseren de doorvoer voor SKU's met een hoog volume. Ze zitten vaak op loadcellen voor geautomatiseerde dosering van ingrediënten en vereisen structurele tussenverdiepingen voor toegang van de operator tot de bovenste mangat.
Omgekeerd is het inzetten van een mobiele roestvrijstalen mengtank (doorgaans 100 l tot 500 l) biedt duidelijke operationele flexibiliteit. U kunt deze eenheden gebruiken voor proefbatches, R&D-testen of flexibele contractproductie. Operators kunnen de tank rechtstreeks naar de vullijn verplaatsen, waardoor er geen ingewikkelde overdrachtsleidingen nodig zijn. Ze maken gebruik van robuuste zwenkwielen en snelkoppelingen.
Functie |
Vaste mengtanks (1000L+) |
Mobiele mengtanks (100L - 500L) |
|---|---|---|
Primaire toepassing |
Grote, continue productie |
R&D, pilotruns, aangepaste kleur/geur |
Nutsvereisten |
Stoom, water en kracht met harde leidingen |
Snelkoppelingen voor nutsvoorzieningen, standaardstekkers |
Voetafdruk |
Grote, permanente installatie |
Klein, gemakkelijk te verplaatsen via zwenkwielen |
Schoonmaak |
Geautomatiseerde CIP-systemen vereist |
Handmatige of semi-automatische CIP |
Overdrachtsmethode |
Verdringerpompen met harde leidingen |
Directe afvoer naar trechter of draagbare pomp |
Door het juiste tankvolume te selecteren, worden operationele knelpunten voorkomen. De totale tankinhoud verschilt van het werkvolume. Het optimale werkvolume bedraagt doorgaans 70-80% van de totale capaciteit. Deze vrije ruimte voorkomt overstroming tijdens de expansie van oppervlakteactieve stoffen en accommodeert de werveling die wordt gegenereerd tijdens homogenisatie op hoge snelheid. Het overvullen van een tank brengt het vacuümsysteem in gevaar doordat vloeistof in de vacuümpomp wordt gezogen.
Het opschalen van tanks op laboratoriumformaat naar tanks op productieformaat vereist zorgvuldige engineering. Het motorvermogen, de diameter van het rotorblad en de tipsnelheid moeten proportioneel worden geschaald om de geometrische gelijkenis te behouden. Het niet handhaven van een identieke mengdynamiek resulteert in mislukkingen bij het opschalen. Een formulering die succesvol is in een proeftank van 50 liter kan zich scheiden in een productietank van 2.000 liter als de afschuifsnelheden en het vermogen per volume-eenheid (P/V) niet op elkaar aansluiten.
Het overbrengen van hoogviskeuze gels uit de mengtank vereist specifieke pomptechnologieën. Centrifugaalpompen werken op hoge snelheden en veroorzaken ernstige afschuiving. Dit vernietigt de viscositeit van afgewerkte douchegels, waardoor een dikke gel in een waterige vloeistof verandert voordat deze de fles bereikt.
U moet de compatibiliteit met verdringerpompen bepalen. Lobbenpompen en progressieve caviteitspompen verplaatsen viskeuze vloeistoffen voorzichtig. Ze vertrouwen op volumetrische verplaatsing in plaats van op kinetische energie. Evalueer de afmetingen en plaatsing van de afvoerklep. Afvoerkleppen in het midden onderaan zorgen voor volledige afvoer. Sanitaire tri-clamp-verbindingen zorgen voor een naadloze integratie met geautomatiseerde vloeistofvullijnen en voorkomen dode hoeken in het leidingnetwerk.
Frequente wisselingen vereisen efficiënte reinigingsprotocollen. Handmatig schoonmaken is arbeidsintensief, vereist toegangsvergunningen voor besloten ruimtes en brengt besmettingsrisico's met zich mee. Geïntegreerde CIP-systemen automatiseren het reinigingsproces en zorgen voor herhaalbare sanitaire voorzieningen.
Sproeiballen: Strategisch geplaatste roterende of statische sproeiballen zorgen voor een dekking van 360 graden over de interne tankoppervlakken. Ze vereisen specifieke stroomsnelheden (bijvoorbeeld een snelheid van 1,5 m/s) om voldoende mechanische impact te genereren om kleverige gels te verwijderen.
Zelflozende bodems: Conische of schotelvormige tankbodems vergemakkelijken de volledige vloeistofevacuatie, waardoor er geen restproduct of spoelwater achterblijft.
Sanitaire kleppen: Inbouwmembraankleppen elimineren dode plekken waar bacteriën zich kunnen nestelen. Standaard kogelkranen zijn onaanvaardbaar in sanitaire toepassingen vanwege interne holtes.
Validatie: CIP-protocollen moeten stroomsnelheden, temperaturen en chemische concentraties specificeren. Om volledige dekking te garanderen, moet u tijdens de inbedrijfstelling riboflavine-wastests uitvoeren.
Bij de selectie van apparatuur gaat het om het in evenwicht brengen van het energieverbruik en de productiesnelheid. High-shear homogenisatoren en elektrische verwarmingselementen vereisen een aanzienlijke elektrische capaciteit. U moet de operationele afweging tussen een hoog energieverbruik en de vermindering van de batchverwerkingstijd evalueren.
Snelle verwarming versnelt het oplossen van oppervlakteactieve stoffen. Dit verkort de batchtijden aanzienlijk, waardoor er meer batches per ploegendienst mogelijk zijn. Het gebruik van verwarmingselementen op maximale capaciteit zorgt echter voor een piek in de vraag naar elektriciteit. Het implementeren van Variable Frequency Drives (VFD's) voor roerregeling optimaliseert het energieverbruik. Met VFD's kunnen motoren alleen het vermogen trekken dat nodig is voor de huidige vloeistofviscositeit, in plaats van constant op volle snelheid te draaien. Een goede mantelisolatie (bijvoorbeeld 50 mm polyurethaanschuim) voorkomt warmteverlies en vermindert de continue belasting van de verwarmingselementen.
Standaard mengtanks zijn snel inzetbaar en vereisen vooraf minder technische middelen. Ze zijn geschikt voor basisformuleringen zoals dunne vloeibare handwasmiddelen. Zeer viskeuze of complexe douchegels vereisen echter vaak aangepaste geometrieën en gespecialiseerd schudden.
Beoordeel de implementatiesnelheid van standaardmodellen in het licht van de potentiële operationele wrijving van latere aanpassing. Het toevoegen van loadcellen voor het nauwkeurig wegen van ingrediënten, het integreren van vacuümpompen voor ontluchting of het installeren van geautomatiseerde doseersystemen na de installatie veroorzaakt aanzienlijke stilstand. Het specificeren van deze eisen tijdens de initiële ontwerpfase zorgt voor een samenhangend, zeer efficiënt systeem. Het toevoegen van reserve sanitaire poorten aan het tankdeksel tijdens de fabricage biedt een goedkope verzekering voor toekomstige proceswijzigingen.
Naleving van de regelgeving vereist strenge documentatie. Leveranciers van apparatuur moeten uitgebreide validatiepakketten aanbieden. Dit omvat de protocollen Installatiekwalificatie (IQ), Operationele Kwalificatie (OQ) en Prestatiekwalificatie (PQ). Zonder deze wordt het valideren van de apparatuur voor GMP-productie een enorme interne technische last.
Materiaaltestrapporten (MTR's), met name EN 10204 3.1-certificaten, verifiëren de exacte samenstelling van het roestvrij staal dat in uw tank wordt gebruikt. Weeg de inspanningen vooraf om deze documentatie veilig te stellen af tegen de langetermijnwaarde van versnelde wettelijke audits. Evalueer de aftermarket-ondersteuning van leveranciers. Zorg voor een snelle beschikbaarheid van kritische reserveonderdelen, zoals mechanische afdichtingen, statorkoppen en teflonschrapers, om ongeplande stilstand te minimaliseren.
Het inzetten van zware machines brengt infrastructuurrisico's met zich mee. Een ontoereikende elektrische infrastructuur zal er niet in slagen tegelijkertijd verwarmingselementen met een hoog trekvermogen en homogenisatormotoren te ondersteunen. Dit leidt tot kapotte stroomonderbrekers, vastgelopen productie en geruïneerde batches.
Voer vóór de aanschaf een grondige nutsaudit uit. Controleer de spannings-, fase- en stroomlimieten van uw instelling. Als de elektrische capaciteit beperkt is, overweeg dan gefaseerde verwarmingsstrategieën. Verwarm de waterfase voordat u krachtig roert. Als alternatief kunt u thermische oliemantels gebruiken die de warmte langer vasthouden en het continue elektriciteitsverbruik verminderen. Zorg ervoor dat uw persluchtsysteem kan voldoen aan de pneumatische eisen van geautomatiseerde sanitaire kleppen.
Een onjuiste plaatsing van de sensor vernietigt batches. Als een RTD-temperatuursonde zich in een dode zone achter een schot bevindt, geeft deze valse metingen. De PLC blijft verwarmen, waardoor het product op de tankwanden verschroeit. Zorg ervoor dat RTD-sondes zich rechtstreeks in actieve mengzones uitstrekken.
Niet-overeenkomende afschuifsnelheden veroorzaken onomkeerbare productverdunning. Het toepassen van hoge afschuiving op een volledig gehydrateerde carbomeergel breekt het polymeernetwerk. Gebruik VFD's om de afschuifsnelheden tijdens de inbedrijfstellingsfase nauwkeurig af te stemmen. Stel strikte toerentallimieten vast voor elke fase van de formulering. Zorg ervoor dat de schotten de juiste maat hebben om diepe wervelingen te voorkomen, waardoor lucht in de batch wordt gezogen, zelfs als er geen vacuümsysteem is ingeschakeld.
De duurzaamheid van apparatuur is afhankelijk van de competentie van de machinist. Voortijdige slijtage van mechanische afdichtingen treedt op wanneer operators de homogenisatoren droog laten lopen. Mechanische afdichtingen vereisen vloeistofsmering en koeling. Door drooglopen worden de afdichtingsvlakken onmiddellijk verbrijzeld, wat leidt tot catastrofale lekkages en dure reparaties.
Implementeer strikte Standard Operating Procedures (SOP's). Laat de smering van de mechanische afdichtingen controleren voordat u een motor start. Plan routine-inspecties van teflonschrapers. Versleten schrapers slagen er niet in het product van de verwarmde wanden te verwijderen, wat leidt tot inbranding en verminderde efficiëntie van de warmteoverdracht. Train operators om de motorstroomsterkte op de HMI te monitoren; plotselinge pieken duiden op een abnormale vloeistofviscositeit of mechanische binding.
Controleer de elektrische en gekoelde watercapaciteiten van uw installatie om de maximaal toegestane verwarmings- en koelbelasting te bepalen voordat u een tankgrootte selecteert.
Stel een reologieprofiel samen van uw meest viskeuze formuleringen om het vereiste motorvermogen en het schraperkoppel van de homogenisator te specificeren.
Vraag vóór verzending een gedocumenteerde Factory Acceptance Test (FAT) aan, inclusief een wastest met riboflavine, om de dekking van de CIP-spuitbal te verifiëren.
Standaardiseer uw overdrachtsleidingen met sanitaire tri-clamps en verdringerpompen om afschuifverdunning tijdens productafvoer te voorkomen.
A: Ankerroerwerken draaien op 10-60 tpm om de bulkstroom te bevorderen en beluchting te voorkomen. Homogenisatoren werken bij 2800-3000 tpm om de extreme afschuiving te genereren die nodig is voor snelle poederdispersie en emulgering. U moet frequentieregelaars gebruiken om deze snelheden aan te passen op basis van de specifieke fase van uw formulering.
A: 316L roestvrij staal bevat molybdeen. Deze toevoeging biedt superieure weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Formuleringen voor persoonlijke verzorging maken gebruik van agressieve zouten, chloriden en oppervlakteactieve stoffen die standaard 304 roestvrij staal snel afbreken. Het gebruik van 316L voor alle productcontactonderdelen zorgt voor een lange levensduur van de apparatuur en voorkomt verontreiniging met zware metalen in uw batches.
EEN: Ja. Tanks met mantel circuleren gekoeld water door de mantel nadat de elektrische verwarmingscyclus is voltooid. Snelle koeling is verplicht om de batch op een veilige temperatuur te brengen voordat vluchtige geurstoffen en hittegevoelige conserveermiddelen worden toegevoegd. U moet de koelmachine van uw faciliteit zo dimensioneren dat deze de thermische belasting van de jas aankan.
A: Maak gebruik van vacuümmengtechnologie om ingesloten lucht uit de batch te trekken. Gebruik roeren aan de onderkant om oppervlaktevortexen te voorkomen. Gebruik aandrijvingen met variabele frequentie om lage afschuifsnelheden te handhaven tijdens het uiteindelijke mengen van sterk schuimende oppervlakteactieve stoffen. Door de roerbladen volledig onder water te houden voordat het toerental wordt verhoogd, wordt ook mechanische luchtinsluiting voorkomen.
A: Mobiele tanks zijn ideaal voor R&D, proefopschaling en kleine aangepaste batches. Hiermee kunnen operators voorgemengde fasen rechtstreeks naar een groter primair mengvat of vullijn transporteren. Dit elimineert de noodzaak voor complexe, permanente harde leidingen en vermindert productverlies tijdens de overdracht.