Machine de pressage automatique de poudre cosmétique FT-APP pour fard à paupières et fard à joues

de la machine de pressage automatique de poudre cosmétique FT-APP Aperçu

La FT-APP est une presse hydraulique automatique conçue spécifiquement pour la production compacte de cosmétiques couleur. La poudre est fournie depuis la trémie et livrée au moule selon les paramètres de dosage sélectionnés. La machine positionne ensuite le tissu en rouleau ou le matériau de pressage et applique une pression hydraulique contrôlée de bas en haut.

Cette direction de pressage ascendante aide la poudre à se déposer et à se former à l'intérieur du bac tout en permettant à l'opérateur d'ajuster la pression en fonction de la formule de la poudre, de la teneur en liant, de la profondeur du bac et de la texture finie souhaitée.

Après pressage, le bac à poudre fini peut être automatiquement éjecté pour inspection et assemblage en aval du compact ou de la palette. Un système de collecte de poussière d'échappement élimine la poudre libre en suspension dans l'air autour de la section de travail et aide à récupérer les matériaux compatibles de même couleur.

Le FT-APP convient aux usines de cosmétiques OEM et de marque privée qui produisent des SKU cosmétiques à couleurs répétées et ont besoin d'un résultat plus stable que ce que les opérations de pressage manuel peuvent fournir.

Machine de pressage automatique de poudre cosmétique en un coup d'œil

principales de la machine Caractéristiques

1. Pressage hydraulique ascendant

Le cylindre de formage applique une pression du bas vers le moule supérieur. Cette direction de pressage permet une compression contrôlée à l'intérieur du bac ou du godet en aluminium et peut être ajustée pour des poudres de différentes densités, rapports de liant et caractéristiques de pressage.

La pression hydraulique peut être modifiée en fonction de la dureté du produit souhaitée, des performances de ramassage et de l'état de surface. Le réglage correct doit être confirmé par des tests de formule et de cuve plutôt que par l'utilisation d'une valeur de pression pour chaque produit.

2. Alimentation automatique en poudre et dosage réglable

Le distributeur de poudre intégré transfère automatiquement le matériau dans la zone du moule. Les opérateurs peuvent ajuster la quantité de dosage en fonction du poids de remplissage cible, de la profondeur du bac et de la fluidité de la poudre.

La quantité de poudre peut être modifiée via les paramètres de la machine sans se fier uniquement à l'épaisseur du bac en aluminium. Cela offre une plus grande flexibilité lors de la production de différents poids de poudre avec des configurations de moules compatibles.

3. Paramètres de pressage programmables

Le système de contrôle PLC permet de définir les paramètres de production clés à partir de l'écran tactile, notamment :

• Quantité d'alimentation en poudre

• Pression de pression

• Nombre de cycles de pressage

• Temps de pressage

• Vitesse de pressage

• Longueur du lot

• Mouvement du tissu en rouleau

• Fonctionnement manuel ou automatique

Les paramètres reproductibles aident les fabricants à établir un processus de production plus contrôlé pour des SKU stables et à réduire la dépendance à l'égard de l'expérience individuelle de l'opérateur.

4. Ensembles de moules SUS316 personnalisés

Les moules de pressage peuvent être fabriqués selon le bac en aluminium, le godet, le bac de recharge ou l'échantillon compact fini de l'acheteur.

Les composants supérieur, central et inférieur du moule sont installés ensemble sur la table de la machine. Un ensemble de moules distinct est normalement requis pour chaque forme, taille, disposition de cavité ou conception de surface sensiblement différente.

Les outils personnalisés peuvent prendre en charge :

• Poêles rondes

• Poêles carrées

• Poêles rectangulaires

• Plateaux de fard à paupières multi-cavités

• Remplissage des casseroles

• Surfaces gaufrées personnalisées

• Logos de marque ou motifs décoratifs, sous réserve d'évaluation des moisissures

Les acheteurs doivent fournir des dessins de casseroles précis et des échantillons physiques avant la production du moule.

5. Système de tissu en rouleau réglable

Le mécanisme de tissu en rouleau fournit le matériau de pressage entre la poudre et la surface de pressage. Le mouvement du tissu et la longueur du lot peuvent être ajustés pour correspondre à la disposition du moule et au cycle de production.

Le type de chiffon sélectionné peut influencer la libération de poudre, l’apparence de la surface et les exigences de nettoyage. La sélection finale du tissu doit donc être testée avec la formulation réelle.

6. Extraction de poudre et récupération de matériaux

La poudre libre générée autour de la zone d'alimentation et de pressage est éliminée via le dispositif de collecte de poussière d'échappement.

Ce système permet :

• Réduire la poudre en suspension autour du poste de travail

• Maintenir une surface de machine plus propre

• Limiter les pertes de matières premières évitables

• Prend en charge la collecte de poudre de même couleur

• Simplifiez le nettoyage après production

• Réduisez l’accumulation de poudre autour des composants en mouvement

La poudre récupérée ne doit être réutilisée que lorsque la procédure qualité du fabricant le permet et lorsque la contamination croisée des couleurs ou des lots est correctement contrôlée.

7. Éjection automatique du produit fini

Une fois le cycle de pressage terminé, le mécanisme d'éjection automatique libère le bac à poudre pressée de la zone du moule.

Cela réduit les retraits manuels répétitifs et permet un transfert plus fluide vers l’inspection de surface, l’assemblage compact, le chargement de palettes ou l’emballage secondaire.

8. Conception de sécurité axée sur l'opérateur

La zone de travail est équipée d'une barrière immatérielle de sécurité et d'une protection photoélectrique. Ces dispositifs permettent d'arrêter ou d'empêcher le cycle de pressage lorsqu'une entrée dangereuse dans la zone protégée est détectée.

La machine fournit également des boutons de commande accessibles, un arrêt d'urgence et des fonctions de commande manuelle pour la configuration, le réglage du moule, les tests et la maintenance.

Principales applications

La presse à poudre cosmétique automatique FT-APP est conçue pour les cosmétiques de couleur pressés, notamment :

Maquillage des yeux

• Fard à paupières à un seul récipient

• Fard à paupières multi-nuances

• Poudre à sourcils

• Pigment pressé

• Recharges de palette de poudre

Maquillage du visage

• Poudre pressée pour le visage

• Poudre compacte

• Fond de teint poudre

• Poudre fixatrice

• Poudre de finition

Cosmétiques de couleur

• Rougir

• Poudre de contour

• Bronzeur

• Surligneur

• Produits en poudre compacte similaires

La pressabilité réelle dépend de la formulation de la poudre, de la distribution du liant, de la teneur en huile, des caractéristiques des particules, du poids de remplissage, de la conception du bac et de la dureté du produit cible. Des essais de production sont recommandés avant de confirmer les paramètres finaux du moule et du pressage.

Comment fonctionne le processus de pressage de poudre FT-APP

1. Préparation de la poudre et du moule

La poudre cosmétique est mélangée, conditionnée et préparée avant d'être chargée dans la trémie de la machine. Les casseroles ou godets en aluminium sont placés dans le moule personnalisé correspondant.

2. Alimentation automatique en poudre

Le distributeur de poudre transfère le matériau vers la section du moule. La quantité dosée est ajustée en fonction du poids de poudre requis et des dimensions du récipient.

3. Distribution de poudre

Le matériau est réparti dans les cavités du moule. Une fluidité correcte de la poudre et une alimentation constante sont importantes pour un poids et une qualité de surface uniformes.

4. Positionnement du tissu en rouleau

Le système de toile en rouleau fait avancer le matériau de pressage sélectionné sur le moule rempli avant le début de la compression hydraulique.

5. Pressage hydraulique

Le cylindre de formage applique une pression réglable de bas en haut. La pression de pressage, le temps, la vitesse et les cycles de répétition sont sélectionnés en fonction de la formulation et des caractéristiques souhaitées du gâteau de poudre.

6. Extraction de poussière

La poudre libre est aspirée vers le système de collecte pour réduire l'accumulation de poussière autour de la zone de travail.

7. Éjection automatique

Les moules pressés sont libérés de la section du moule et transférés pour inspection, assemblage de palettes ou emballage compact.

Problèmes de production que le FT-APP aide à résoudre

Densité de poudre incohérente

La pression hydraulique réglable et le temps de pressage programmable offrent un meilleur contrôle que le pressage manuel dépendant de l'opérateur.

Remplissage irrégulier de la poêle

L'alimentation automatique en poudre et le dosage réglable aident à établir une quantité de poudre plus reproductible pour chaque cycle de moule.

Fissuration ou chute de poudre

La pression, le poids de remplissage, le taux de liant et le temps de pressage peuvent être testés ensemble pour améliorer l'adhérence du moule et l'intégrité du produit.

Poudre trop dure

L'opérateur peut réduire la pression ou modifier le temps de pressage lorsqu'un compactage excessif entraîne une mauvaise prise du produit ou une mauvaise performance du plateau dur.

Niveaux de poussière élevés

Le dispositif de collecte des gaz d'échappement permet d'éliminer la poudre libre générée autour des stations d'alimentation et de pressage.

Ajustement fréquent de l'opérateur

Le contrôle PLC et HMI permet de stocker ou de répéter les paramètres établis pour les produits compatibles, réduisant ainsi les ajustements manuels inutiles.

Différents formats de panoramique

Des ensembles de moules personnalisés permettent de configurer la machine pour différentes formes de casseroles et dispositions de cavités.

techniques Paramètres

Note technique : La capacité réelle dépend de la quantité de cavité du moule, de la formule de poudre, de la taille du moule, du nombre de cycles de pressage, du temps de séjour, des performances d'alimentation en poudre et de la vitesse de chargement de l'opérateur.

Configurations facultatives et personnalisées

• Ensemble de moules personnalisés basés sur des échantillons de casseroles en aluminium

• Plusieurs jeux de moules pour différents formats de casseroles

• Surface en relief ou conception de moule à logo

• Quantité de cavité de moule personnalisée

• Tension alternative et fréquence électrique

• Configuration supplémentaire de dépoussiérage

• Largeur de tissu en rouleau et longueur d'alimentation personnalisées

• Moule de rechange et pièces de maintenance

• Améliorations des matériaux en acier inoxydable

• Gardiennage et aménagement des postes de travail sur mesure

• Planification des connexions avec les équipements de préparation de poudre en amont

• Support d’assemblage et d’emballage compact en aval

Informations recommandées à fournir par l'acheteur

Pour recommander la configuration FT-APP correcte, veuillez fournir :

• Type de produit : fard à paupières, fard à joues, poudre pressée ou fond de teint poudre

• Caractéristiques de la formule en poudre et fluidité

• Teneur en liant et en huile

• Poids de remplissage cible par poêle

• Dimensions de la poêle ou du godet en aluminium

• Pan physique et échantillons compacts

• Nombre d'empreintes requises dans chaque moule

• Texture de surface souhaitée ou logo en relief

• Cibler la dureté de la poudre et les performances de ramassage

• Production requise par heure

• Nombre de nuances et fréquence de changement de couleur

• Tension et fréquence d'usine disponibles

• Exigences en matière d'espace d'atelier et d'extraction de poussière

Il est fortement recommandé de fournir des échantillons physiques de moules, car de petites différences de diamètre, de profondeur, d'angle de paroi et de tolérance dimensionnelle peuvent affecter l'ajustement du moule et les performances de pressage.

Pourquoi choisir l'application FT ?

Le FT-APP convient aux usines qui ont besoin d’une alternative plus contrôlée au remplissage et au pressage manuels des poudres cosmétiques compactes.

Il est particulièrement utile lorsque l’acheteur souhaite :

• Production répétée de références cosmétiques en poudre établies

• Pression réglable pour différentes formulations de poudre

• Dosage contrôlé et manipulation manuelle réduite de la poudre

• Moules personnalisés pour casseroles ou palettes de marque

• Production plus rapide que le pressage manuel sur table

• Dépoussiérage autour du poste de pressage

• Production par un seul opérateur

• Configuration manuelle combinée à un fonctionnement en cycle automatique

• Réglage plus facile des paramètres via un écran tactile

• Une machine capable de prendre en charge le développement futur de produits et de moules

Pour les fabricants produisant de nombreuses nuances en petites quantités, les exigences en matière de changement de moule et de nettoyage doivent être soigneusement évaluées. Pour les produits stables produits de manière répétée, l’alimentation automatisée et le pressage hydraulique peuvent offrir une plus grande efficacité et une plus grande répétabilité du processus.

FAQ

1. Quels produits la presse à poudre automatique FT-APP peut-elle produire ?

La machine est conçue pour le fard à paupières, le fard à joues, la poudre pressée pour le visage, le fond de teint en poudre, le contour, la poudre bronzante, le surligneur et les produits cosmétiques en poudre compacts similaires. La compatibilité finale doit être confirmée par des tests de poudre et de moisissure.

2. Le FT-APP est-il une machine entièrement automatique ?

La machine exécute automatiquement des fonctions telles que l'alimentation en poudre, le dosage réglable, le mouvement du tissu en rouleau, le pressage hydraulique, l'extraction de la poussière et l'éjection du produit fini. Selon la configuration choisie, un opérateur peut toujours être amené à charger les plateaux, positionner les moules et retirer ou transférer les produits finis.

3. Le moule peut-il être personnalisé pour notre moule à cosmétiques ?

Oui. Le moule peut être fabriqué selon votre moule en aluminium, godet, moule de recharge ou échantillon compact. Les dessins de casserole et les échantillons physiques doivent être fournis avant la production de l'outillage.

4. Une machine peut-elle produire différentes tailles de casseroles ?

Oui, à condition qu'un jeu de moules adapté soit installé pour chaque format de casserole. Différents diamètres, formes, configurations de cavités ou profondeurs nécessitent normalement un outillage séparé.

5. La pression et le temps de pressage peuvent-ils être ajustés ?

Oui. La pression hydraulique, le temps de pressage, la vitesse de pressage, le nombre de cycles de pressage et les paramètres de fonctionnement associés peuvent être ajustés en fonction de la formule de poudre et de la texture finie souhaitée.

6. Quelle est la capacité de production ?

Le rendement de référence est d'environ 2 à 3 cycles de moulage par minute. Une plage de fonctionnement pratique d'environ 120 à 140 moules par heure peut être attendue en fonction de la quantité de cavités, de la méthode de chargement des plateaux, du comportement de la poudre, du temps de pressage et du flux de travail de l'opérateur.

7. La machine inclut-elle un dépoussiérage ?

Oui. Un dispositif de collecte de poussière d'échappement est inclus pour éliminer la poudre libre autour de la zone d'alimentation et de pressage. La disposition exacte du dépoussiérage peut être configurée en fonction des exigences de l'atelier.

8. La poudre collectée peut-elle être réutilisée ?

La poudre compatible de même couleur peut être collectée pour une réutilisation contrôlée lorsque les procédures de qualité internes du fabricant le permettent. La réutilisation ne doit pas être effectuée lorsqu'il existe un risque de contamination de la couleur, de corps étrangers ou de problèmes de traçabilité des lots.

9. Combien d’opérateurs sont nécessaires ?

La configuration de référence est conçue pour être utilisée par un seul opérateur. Les besoins réels en main-d'œuvre dépendent du chargement des bacs, du transfert du produit fini, de l'assemblage compact et des dispositions d'emballage en aval.

10. Quelles informations sont nécessaires pour commander un moule personnalisé ?

Veuillez fournir les dimensions du bac, le dessin technique, les échantillons physiques du bac, la quantité de cavité, le poids de remplissage cible, le motif de surface et l'échantillon compact fini. Le prix du moule varie en fonction de la taille, de la forme, de la complexité et du nombre d'empreintes.