Ligne de remplissage et de refroidissement automatique de baume à lèvres à 12 têtes HY-CGL

automatique de baume à lèvres et processus de travail de la ligne de refroidissement Machine de remplissage

Positionnement des tubes et des moules → Remplissage servo à 12 têtes → Réchauffage → Refroidissement → Alimentation automatique des bouchons → Placement et pressage des bouchons → Retour du moule

Les étapes de remplissage, de réchauffage, de refroidissement et de bouchage sont coordonnées au sein d'une seule ligne de production. Les modalités de chargement et tout équipement de manutention supplémentaire sont configurés en fonction du flux de production requis.

de base Caractéristiques et avantages

1. Remplissage servocommandé à 12 têtes

• Remplit 12 unités par moule à 12 trous.

• Volume de remplissage réglable de 1 à 14 ml.

• Dosage à piston servocommandé pour un remplissage répétable.

• La détection photoélectrique prend en charge l'opération de remplissage automatique.

2. Trémie chauffée avec mélange réglable

• Trémie de 30 L avec chauffage de 800 W et régulateur de température.

• Agitateur de 90 W avec vitesse réglable de 1 à 90 tr/min.

• Température de la trémie jusqu'à 120°C, selon les spécifications fournies.

• Supporte des conditions matérielles stables pendant le remplissage.

3. Réchauffage et refroidissement intégrés

• Système de réchauffage pour une refusion contrôlée de la surface du produit rempli.

• Tunnel de refroidissement avec une température de refroidissement spécifiée de −15°C.

• Paramètres de processus réglables en fonction de la formule, du moule et de la finition souhaitée.

• Le réchauffage et le refroidissement coordonnés aident à établir la forme et la surface du produit fini.

4. Alimentation et pressage automatiques des bouchons

• Bol vibrant à voie unique pour alimentation automatique des bouchons.

• Manipulateur à vide à 12 bras pour la mise en place des bouchons.

• Espacement des bras réglable et servocommandé de 13 à 24 mm.

• Le placement et le pressage automatisés du capuchon réduisent la manipulation manuelle.

5. Système de retour de convoyeur et de moule

• Convoyeur à trois voies avec un convoyeur de retour de moule dédié.

• Coordonne le mouvement du moule entre le remplissage, le réchauffage, le refroidissement et le bouchage.

• Prend en charge un cycle de production rationalisé et une manutention organisée des matériaux.

6. Contrôle PLC et IHM

• Contrôle automatique basé sur PLC avec une interface HMI.

• Contrôle indépendant de la température pour chaque unité de chauffage.

• Positionnement servocommandé et espacement des manipulateurs réglable.

• Les paramètres de fonctionnement peuvent être configurés pour les produits et outils compatibles.

techniques Spécifications

Les spécifications sont pour référence. Les performances réelles dépendent de la formulation du produit, de la configuration du moule, des exigences de refroidissement et des conditions de fonctionnement. Les paramètres finaux peuvent être personnalisés pour répondre à vos besoins de production.

Applications

Le HY-CGL est conçu principalement pour les baumes à lèvres et les produits cosmétiques compatibles en stick de petit format à base de cire.

• Bâtons de baume à lèvres

• Baume à lèvres teinté

• Autres sticks cosmétiques à base de cire compatibles

La compatibilité du produit dépend des propriétés de la formule, de la température de remplissage, des dimensions du récipient et de la conception du moule. HONEMIX confirme la configuration par rapport à vos échantillons de produits et à vos exigences.

standard Configuration

La gamme HY-CGL comprend :

1. Machine de remplissage automatique de baume à lèvres à 12 têtes

2. Trente ensembles de moules à baume à lèvres à 12 trous

3. Tunnel de refroidissement

4. Convoyeur à trois voies et convoyeur de retour de moule

5. Système de réchauffage

6. Système d'alimentation et de pressage automatique des capuchons du manipulateur

La configuration standard se concentre sur le remplissage, le réchauffage, le refroidissement et le pressage des bouchons. La préparation des matériaux en amont et les équipements d'étiquetage, de codage, d'inspection et d'emballage en aval peuvent être ajoutés en fonction des exigences du projet.

personnalisées Solutions de production de baume à lèvres

Chaque formule et emballage de baume à lèvres a des exigences de traitement spécifiques. HONEMIX configure la machine de remplissage de baume à lèvres et l'équipement auxiliaire en fonction de vos besoins réels de production.

Les options de personnalisation incluent :

• Système de remplissage : volume de remplissage, paramètres de dosage et viscosité du produit compatible.

• Moules et conteneurs : dimensions du moule, configuration de la cavité, dimensions des tubes et format du produit.

• Contrôle de la température : chauffage de la trémie, réglages de réchauffage et conditions de refroidissement.

• Manipulation des bouchons : dimensions du bouchon, espacement des manipulateurs et exigences en matière de pressage.

• Intégration de ligne : disposition des convoyeurs, préparation des matériaux, manipulation des tubes, inspection, codage, étiquetage et emballage.

• Exigences de l'usine : capacité de production, normes électriques et espace d'installation disponible.

Besoin d'une configuration différente ou d'un équipement supplémentaire ? HONEMIX peut personnaliser la configuration de la machine et intégrer des équipements auxiliaires compatibles pour construire une ligne de production autour des exigences de votre produit et de votre usine.

FAQ

1. La machine de fabrication de baume à lèvres peut-elle produire du baume à lèvres directement à partir de matières premières ?

Le HY-CGL est conçu pour le remplissage, le réchauffage, le refroidissement et le pressage des bouchons. Sa trémie chauffée de 30 L maintient et mélange la matière du baume à lèvres préparée pendant la production mais ne remplace pas un système dédié de fusion et de mélange. Pour une production à partir de matières premières, HONEMIX peut fournir une cuve de mélange chauffée compatible pour compléter le processus de préparation en amont.

2. Comment fonctionne le tunnel de refroidissement du baume à lèvres ?

Après le remplissage, la ligne utilise une étape de réchauffage suivie d'un tunnel de refroidissement par air pour aider à obtenir la surface et la forme requises du produit. La température de refroidissement spécifiée est de −15 °C et le temps de refroidissement est de 5 à 15 minutes par pièce. Les besoins réels en refroidissement dépendent de la formule, de la conception du moule et des dimensions du produit.

3. HONEMIX peut-il personnaliser la ligne de production de baume à lèvres pour différents produits ?

Oui. HONEMIX personnalise la ligne de remplissage de baume à lèvres en fonction du volume de remplissage, des propriétés de la formule, des dimensions du tube, de la conception du moule, des spécifications du bouchon et des objectifs de production. Des équipements supplémentaires, notamment des cuves de mélange chauffées, des systèmes de codage, des équipements d'inspection et des machines de conditionnement, peuvent être intégrés pour répondre à vos exigences de fabrication.